本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用废料自动清理装置，包括依次相连的粉碎箱、大颗粒砂石处理箱和小颗粒砂石处理箱。大颗粒砂石处理箱内设置大颗粒筛网、第一振动电机和第二振动电机，同时在外设置第一推杆电机、第一电动伸缩推杆及第一推板，小颗粒砂石处理箱内设置小颗粒筛网、第三振动电机和第四振动电机，同时在外设置第二推杆电机、第二电动伸缩推杆及第二推板。设置粉碎箱和两个颗粒处理箱能够充分分离大颗粒砂石和小颗粒砂石，对大颗粒砂石和小颗粒砂石的回收再利用高，大大提高了废料的利用率；通过推杆电机带动电动伸缩推杆上的推板，推动大颗粒砂石和小颗粒砂石从箱内排出，自动化程度高，大大节约了人力，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用废料自动清理装置
[0001]本技术涉及一种清理装置，具体为一种混凝土生产用废料自动清理装置。
技术介绍
[0002]普通混凝土，又称混凝土，是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点，这又使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是在造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等领域，混凝土也是非常重要的材料。
[0003]在混凝土生产过程中会产生大量的废料，依赖人工对废料进行破碎收集，破碎不充分，不仅浪费了大量的人力，也不能对废料中大小不一的颗粒成分进行筛选，导致废料利用率低，利用范围较小；而现有的一些废料清理装置，不能将大颗粒砂石和小颗粒砂石充分分离，不利于对大颗粒砂石和小颗粒砂石的回收再利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种混凝土生产用废料自动清理装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种混凝土生产用废料自动清理装置，包括依次相连的粉碎箱、大颗粒砂石处理箱和小颗粒砂石处理箱：
[0006]所述大颗粒砂石处理箱的左右两端分别固定安装有第一固定块、第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块上分别安装有第一振动电机、第二振动电机，所述第一振动电机和所述第二振动电机的上端之间固定安装有大颗粒筛网，所述大颗粒砂石处理箱的左端外侧固定有第一平台，所述第一平台上安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的一端安装有第一电动伸缩推杆，所述第一电动伸缩推杆远离所述第一推杆电机的一端上固定有第一推板，所述第一电动伸缩推杆贯穿所述大颗粒砂石处理箱伸入所述大颗粒砂石处理箱内，所述大颗粒砂石处理箱外侧绕设有水管，所述水管的出口贯穿所述大颗粒砂石处理箱伸入所述大颗粒砂石处理箱内，所述水管的出口位于所述大颗粒筛网的上方，所述大颗粒砂石处理箱的右端外侧设置有第一排料口，所述第一排料口的外侧固定安装有第一放置框；
[0007]所述小颗粒砂石处理箱的左右两端分别固定安装有第三固定块、第四固定块，所述第三固定块和所述第四固定块上分别安装有第三振动电机和第四振动电机，所述第三振动电机和所述第四振动电机的上端之间固定安装有小颗粒筛网，所述小颗粒砂石处理箱的左端外侧固定有第二平台，所述第二平台上安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的一端安装有第二电动伸缩推杆，所述第二电动伸缩推杆远离所述第二推杆电机的一端上固定有第二推板，所述第二电动伸缩推杆贯穿所述小颗粒砂石处理箱伸入所述小颗粒砂石处理
箱内，所述小颗粒砂石处理箱的右端外侧开设有第二排料口和排污口，所述第二排料口、所述排污口的外侧分别固定安装有第二放置框和第三放置框，所述排污口位于所述小颗粒砂石处理箱的底部，所述第三放置框内活动连接有泥沙过滤网。
[0008]本技术可以进一步配置为，所述粉碎箱的顶端设置有进料口，所述粉碎箱的出料口与所述大颗粒砂石处理箱的进料口相连，所述大颗粒砂石处理箱的出料口与所述小颗粒砂石处理箱的进料口相连；所述粉碎箱内横向设置有破碎辊，所述破碎辊上安装有若干破碎刀片，所述粉碎箱的一侧外壁上固定安装有固定台，所示固定台上安装有电机，所述电机的输出轴与所述破碎辊的一端固定连接；所述粉碎箱的外侧固定连接有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱的一侧设置有吸尘管，所述吸尘管贯穿于所述粉碎箱，所述灰尘收集箱的内壁设置有负压风机。
[0009]本技术可以进一步配置为，所述破碎辊两侧对称设置有第一缓冲块和第二缓冲块，所述第一缓冲块和所述第二缓冲块均固定在所述粉碎箱的内壁上，所述第一缓冲块和所述第二缓冲块的结构、部件完全相同。
[0010]本技术可以进一步配置为，所述大颗粒筛网两侧对称设置有第三缓冲块和第四缓冲块，所述第三缓冲块和所述第四缓冲块均固定在所述大颗粒砂石处理箱的内壁上，所述第三缓冲块和所述第四缓冲块的结构、部件完全相同。
[0011]本技术可以进一步配置为，所述水管设置了若干个分支口，若干个所述分支口贯穿所述大颗粒砂石处理箱伸入所述大颗粒砂石处理箱内，若干个所述分支口位于所述大颗粒筛网的上方。
[0012]本技术可以进一步配置为，所述第一排料口的下侧和所述第二排料口的下侧分别安装有导板，所述导板呈向下倾斜状。
[0013]本技术可以进一步配置为，所述第一放置框、所述第二放置框和所述第三放置框上均安装有把手，所述第三放置框上的把手与所述泥沙过滤网连接。
[0014]本技术可以进一步配置为，所述小颗粒处理箱的左侧底部安装有第五缓冲块，所述第五缓冲块与所述小颗粒处理箱的内壁固定连接，所述第五缓冲块的底边长度小于所述小颗粒处理箱的底边长度。
[0015]本技术可以进一步配置为，所述第三放置框的排水口通过水泵与所述水管的进口相连。
[0016]本技术可以进一步配置为，所述粉碎箱的箱体上安装有控制开关，所述电机、所述第一推杆电机、所述第二推杆电机、所述第一振动电机、所述第二振动电机、所述第三振动电机、所述第四振动电机和所述水泵分别通过导线与所述控制开关电连接，所述控制开关通过外部电源电连接。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，设置粉碎箱、大颗粒砂石处理箱和小颗粒处理箱，能够充分分离大颗粒砂石和小颗粒砂石，对大颗粒砂石和小颗粒砂石的回收再利用高，大大提高了废料的利用率。
[0019]2、本技术中，在大颗粒砂石处理箱和小颗粒处理箱外侧设置推杆电机，通过推杆电机带动电动伸缩推杆上的推板，推动大颗粒砂石和小颗粒砂石从箱内排出，自动化程度高，大大节约了人力，提高了工作效率。
[0020]3、本技术中，通过设置缓冲块，能防止混凝土废料、粉碎后的混凝土废料出现堆积的情况，提高了整个清理装置的工作效率。
[0021]4、本技术中，在粉碎箱上设置了灰尘收集箱，在操作过程中能减少灰尘的外溢，避免操作人员吸入过多灰尘，保护了操作人员的健康。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术中排污口处俯视示意图。
[0024]图中：1、粉碎箱；2、大颗粒砂石处理箱；3、小颗粒砂石处理箱；41第一固定块；42、第二固定块；43、第三固定块；44、第四固定块；51、第一振动电机；52、第二振动电机；53、第三振动电机；54、第四振动电机；6、大颗粒筛网；71、第一平台；72、第二平台；81、第一推杆电机；82、第二推杆电机；91、第一电动伸缩推杆；92、第二电动伸缩推杆；101、第一推板；102、第二推板；11、水管；121、第一排料口；122、第二排料口；131、第一放置框；132、第二放置框；133、第三放置框；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用废料自动清理装置，包括依次相连的粉碎箱、大颗粒砂石处理箱和小颗粒砂石处理箱，其特征在于：所述大颗粒砂石处理箱的左右两端分别固定安装有第一固定块、第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块上分别安装有第一振动电机、第二振动电机，所述第一振动电机和所述第二振动电机的上端之间固定安装有大颗粒筛网，所述大颗粒砂石处理箱的左端外侧固定有第一平台，所述第一平台上安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的一端安装有第一电动伸缩推杆，所述第一电动伸缩推杆远离所述第一推杆电机的一端上固定有第一推板，所述第一电动伸缩推杆贯穿所述大颗粒砂石处理箱伸入所述大颗粒砂石处理箱内，所述大颗粒砂石处理箱外侧绕设有水管，所述水管的出口贯穿所述大颗粒砂石处理箱伸入所述大颗粒砂石处理箱内，所述水管的出口位于所述大颗粒筛网的上方，所述大颗粒砂石处理箱的右端外侧设置有第一排料口，所述第一排料口的外侧固定安装有第一放置框；所述小颗粒砂石处理箱的左右两端分别固定安装有第三固定块、第四固定块，所述第三固定块和所述第四固定块上分别安装有第三振动电机和第四振动电机，所述第三振动电机和所述第四振动电机的上端之间固定安装有小颗粒筛网，所述小颗粒砂石处理箱的左端外侧固定有第二平台，所述第二平台上安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的一端安装有第二电动伸缩推杆，所述第二电动伸缩推杆远离所述第二推杆电机的一端上固定有第二推板，所述第二电动伸缩推杆贯穿所述小颗粒砂石处理箱伸入所述小颗粒砂石处理箱内，所述小颗粒砂石处理箱的右端外侧开设有第二排料口和排污口，所述第二排料口、所述排污口的外侧分别固定安装有第二放置框和第三放置框，所述排污口位于所述小颗粒砂石处理箱的底部，所述第三放置框内活动连接有泥沙过滤网。2.如权利要求1所述的一种混凝土生产用废料自动清理装置，其特征在于：所述粉碎箱的顶端设置有进料口，所述粉碎箱的出料口与所述大颗粒砂石处理箱的进料口相连，所述大颗粒砂石处理箱的出料口与所述小颗粒砂石处理箱的进料口相连；所述粉碎箱内横向设置有破碎辊，所述破碎辊上安装有若干破碎刀片，所述粉碎箱的一侧外壁上固定安装有固定台，所示固定台上安装有电机，所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍建龙，
申请(专利权)人：桐乡市中天建设混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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