本实用新型专利技术公开了一种可自动清理内表面的四甲基氢氧化铵电解槽，包括装置底座，所述活动夹块底部的侧面与限位滑槽的内表面之间连接有伸缩弹簧，所述活动夹块之间设置有电极柱，且电极柱设置在装置底座的上表面。该可自动清理内表面的四甲基氢氧化铵电解槽设置有翻转板，翻转板可以通过固定轴为中心进行翻转，同时，翻转板外表面的组装板可通过紧固螺栓与固定板外表面的连接块构成一体化结构，从而使翻转板既可以使装置处于密封状态，又可以根据需要调整为水平状态对其进行清理；设置有驱动电机，驱动电机可以带动螺纹杆进行旋转，从而使螺纹杆可以通过旋转带动移动清洁块沿着滑动槽进行左右移动，从而使该装置可以自动对电解槽的内表面进行清理。对电解槽的内表面进行清理。对电解槽的内表面进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动清理内表面的四甲基氢氧化铵电解槽
[0001]本技术涉及四甲基氢氧化铵生产
，具体为一种可自动清理内表面的四甲基氢氧化铵电解槽。
技术介绍
[0002]四甲基氢氧化铵是一种化学物质，具有较强的腐蚀性，四甲基氢氧化铵优点是它具有强碱性，在不超过分解点的温度下稳定，当催化完毕后很容易除掉，不留任何残渣，对有机硅产品无污染，四甲基氢氧化铵需要通过电解的方式进行生产，因此需要使用到电解槽。
[0003]在实际使用情况下，电解槽的内部在长时间使用之后，电解所产生的产物会在电解槽的内表面造成堆积残留，由于电解槽有深度，因此不方便对电解槽的内表面进行清理，现有的电解槽在对其内表面进行清理时大多使用人工手动进行清理，由于电解槽的深度以及电解槽具有夹角，因此人工无法彻底清理电解槽的内表面，所以我们提出了一种可自动清理内表面的四甲基氢氧化铵电解槽，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可自动清理内表面的四甲基氢氧化铵电解槽，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的电解槽在对其内表面进行清理时大多使用人工手动进行清理，由于电解槽的深度以及电解槽具有夹角，因此人工无法彻底清理电解槽的内表面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动清理内表面的四甲基氢氧化铵电解槽，包括装置底座，所述装置底座的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有活动夹块，所述活动夹块底部的侧面与限位滑槽的内表面之间连接有伸缩弹簧，所述活动夹块之间设置有电极柱，且电极柱设置在装置底座的上表面。
[0006]优选的，所述装置底座上表面的两侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内表面设置有固定轴，所述固定轴的外表面设置有翻转板，所述装置底座的上表面设置有固定板，所述固定板的外表面设置有连接块，所述翻转板的外表面设置有组装板，所述组装板与连接块之间连接有紧固螺栓，所述旋转槽对称开设在装置底座的上表面，所述固定轴与旋转槽的内表面之间为固定连接，所述翻转板与固定轴之间为旋转连接，所述固定板对称设置在装置底座的上表面，且固定板与装置底座的上表面之间为固定连接，所述翻转板的长度与固定板之间的间距相等，所述连接块与固定板的外表面之间为固定连接，所述组装板与翻转板的外表面之间为固定连接，所述翻转板通过紧固螺栓与固定板之间构成一体化结构。
[0007]优选的，所述固定板上开设有滑动槽，所述固定板的内表面设置有移动清洁块，所述固定板的外表面设置有固定支架，所述固定支架的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机连接有螺纹杆，且螺纹杆与固定支架相连接，所述移动清洁块的外表面与螺纹杆相连接，所述移动清洁块高度与固定板的高度相等，所述移动清洁块与滑动槽之间为滑动连接，所
述固定支架对称设置在固定板的外表面，且固定支架与固定板的外表面之间为固定连接，所述驱动电机与固定支架的外表面之间为固定连接，所述螺纹杆与固定支架之间为轴承连接，所述螺纹杆与移动清洁块之间为螺纹连接，所述移动清洁块通过螺纹杆在滑动槽的内部构成左右移动结构。
[0008]优选的，所述限位滑槽对称开设在装置底座的上表面，所述活动夹块通过伸缩弹簧在限位滑槽的内部构成左右移动结构，所述电极柱对称设置在装置底座的上表面，且电极柱通过活动夹块在装置底座的上表面构成可拆卸连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动清理内表面的四甲基氢氧化铵电解槽：
[0010](1)设置有翻转板，翻转板可以通过固定轴为中心进行翻转，同时，翻转板外表面的组装板可以通过紧固螺栓与固定板外表面的连接块构成一体化结构，从而使翻转板既可以使装置处于密封状态，又可以根据需要调整为水平状态对其进行清理；
[0011](2)设置有驱动电机，驱动电机可以带动螺纹杆进行旋转，从而使螺纹杆可以通过旋转带动移动清洁块沿着滑动槽进行左右移动，从而使该装置可以自动对电解槽的内表面进行清理。
附图说明
[0012]图1为本技术主剖结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术侧剖结构示意图。
[0015]图中：1、装置底座；2、旋转槽；3、固定轴；4、翻转板；5、固定板；6、连接块；7、组装板；8、紧固螺栓；9、滑动槽；10、移动清洁块；11、固定支架；12、驱动电机；13、螺纹杆；14、限位滑槽；15、活动夹块；16、伸缩弹簧；17、电极柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可自动清理内表面的四甲基氢氧化铵电解槽，包括装置底座1，装置底座1的上表面开设有限位滑槽14，限位滑槽14的内部设置有活动夹块15，活动夹块15底部的侧面与限位滑槽14的内表面之间连接有伸缩弹簧16，活动夹块15之间设置有电极柱17，且电极柱17设置在装置底座1的上表面。
[0018]装置底座1上表面的两侧开设有旋转槽2，旋转槽2的内表面设置有固定轴3，固定轴3的外表面设置有翻转板4，装置底座1的上表面设置有固定板5，固定板5的外表面设置有连接块6，翻转板4的外表面设置有组装板7，组装板7与连接块6之间连接有紧固螺栓8，旋转槽2对称开设在装置底座1的上表面，固定轴3与旋转槽2的内表面之间为固定连接，使固定轴3自身的位置保持不变，翻转板4与固定轴3之间为旋转连接，使翻转板4的角度可以进行调整，固定板5对称设置在装置底座1的上表面，且固定板5与装置底座1的上表面之间为固
定连接，使固定板5不会与装置底座1分离，翻转板4的长度与固定板5之间的间距相等，使翻转板4可以与固定板5组成密闭空间，连接块6与固定板5的外表面之间为固定连接，组装板7与翻转板4的外表面之间为固定连接，翻转板4通过紧固螺栓8与固定板5之间构成一体化结构，使翻转板4可以与固定板5之间固定连接在一起。
[0019]固定板5上开设有滑动槽9，固定板5的内表面设置有移动清洁块10，固定板5的外表面设置有固定支架11，固定支架11的外表面设置有驱动电机12，驱动电机12连接有螺纹杆13，且螺纹杆13与固定支架11相连接，移动清洁块10的外表面与螺纹杆13相连接，移动清洁块10高度与固定板5的高度相等，移动清洁块10与滑动槽9之间为滑动连接，使移动清洁块10的移动不会受到限制，固定支架11对称设置在固定板5的外表面，且固定支架11与固定板5的外表面之间为固定连接，使固定支架11与固定板5之间保持稳定的连接，驱动电机12与固定支架11的外表面之间为固定连接，螺纹杆13与固定支架11之间为轴承连接，使螺纹杆13在旋转时不会发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动清理内表面的四甲基氢氧化铵电解槽，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面开设有限位滑槽(14)，所述限位滑槽(14)的内部设置有活动夹块(15)，所述活动夹块(15)底部的侧面与限位滑槽(14)的内表面之间连接有伸缩弹簧(16)，所述活动夹块(15)之间设置有电极柱(17)，且电极柱(17)设置在装置底座(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种可自动清理内表面的四甲基氢氧化铵电解槽，其特征在于：所述装置底座(1)上表面的两侧开设有旋转槽(2)，所述旋转槽(2)的内表面设置有固定轴(3)，所述固定轴(3)的外表面设置有翻转板(4)，所述装置底座(1)的上表面设置有固定板(5)，所述固定板(5)的外表面设置有连接块(6)，所述翻转板(4)的外表面设置有组装板(7)，所述组装板(7)与连接块(6)之间连接有紧固螺栓(8)，所述旋转槽(2)对称开设在装置底座(1)的上表面，所述固定轴(3)与旋转槽(2)的内表面之间为固定连接，所述翻转板(4)与固定轴(3)之间为旋转连接，所述固定板(5)对称设置在装置底座(1)的上表面，且固定板(5)与装置底座(1)的上表面之间为固定连接，所述翻转板(4)的长度与固定板(5)之间的间距相等，所述连接块(6)与固定板(5)的外表面之间为固定连接，所述组装板(7)与翻转板(4)的外表面之间为固定连接，所述翻转板(4)通过紧固螺栓(8)与固定板(5)之间构成...
【专利技术属性】
技术研发人员：马立军，李玉芬，张建元，乔正收，马海文，崔文亮，刘庆五，王金城，
申请(专利权)人：镇江润晶高纯化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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