一种同轴管制作方法技术

本发明专利技术公开了一种同轴管制作方法，包括如下具体步骤：步骤1)、通过定位冲模机构对同轴管的一端进行定位；步骤2)、预扩口冲模机构换位移动至同轴管的一端，通过预扩口冲模机构对同轴管的端部进行预扩口加工；步骤3)、扩口去筋冲模机构换位移动至同轴管的一端，通过扩口去筋冲模机构对同轴管端部进行扩口胀压去筋加工；步骤4)、冲孔冲模机构换位移动至同轴管的一端，通过冲孔冲模机构对同轴管上的扩口端进行冲孔加工；步骤5)、缩口冲模机构换位移动至同轴管的一端，通过缩口冲模机构对扩口端进行缩口加工。本发明专利技术能够同时完成同轴管的扩口加工、去筋加工、冲孔加工、缩口加工、整形加工，降低了工件的装料和卸料次数，提升了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴管制作方法


[0001]本专利技术涉及同轴管加工
，特别涉及一种同轴管制作方法。

技术介绍

[0002]现有的一种同轴管，在其内壁上设有筋体，筋体沿着同轴管的轴向设置，筋体凸出于同轴管的内壁。
[0003]传统的同轴管加工方式遵循如下工艺步骤：车筋——去毛刺——清洗——扩口——钻孔——去毛刺——清洗——缩口，其中，车筋步骤是利用车床设备车去同轴管端部内壁上的筋体，使得同轴管端部内壁呈光面，无凸出筋体；扩口步骤是利用扩口冲模对同轴管的端部进行扩口加工，从而在同轴管的端部加工出扩口端；钻孔步骤则是通过钻孔设备在扩口端上加工出所需的孔；缩口步骤则是通过缩口冲模对同轴管端部进行缩口加工，从而得到所需的缩口结构。
[0004]传统的同轴管加工工艺存在以下缺点：车筋步骤和钻孔步骤在加工时会产生大量的碎屑，并会在加工位置处产生毛刺，因此在车筋步骤和钻孔步骤完成后都需要进行去毛刺和清洗，导致工序繁多，这样增加了整个工艺的复杂度；其次，传统的加工方式中，每个加工步骤都需要在单独的加工设备上进行，每次单独的加工都需要进行一次装料和卸料，导致工作量大大增加，加工一个同轴管所消耗的时间增加，加工效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种同轴管制作方法。
[0006]本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种同轴管制作方法，包括如下具体步骤：
[0007]步骤1)、通过定位冲模机构对同轴管的一端进行定位，然后夹模对同轴管进行最终夹紧；
[0008]步骤2)、预扩口冲模机构换位移动至同轴管的一端，通过预扩口冲模机构对同轴管的端部进行预扩口加工；
[0009]步骤3)、扩口去筋冲模机构换位移动至同轴管的一端，通过扩口去筋冲模机构对同轴管端部进行扩口胀压去筋加工，在同轴管端部形成扩口端；
[0010]步骤4)、冲孔冲模机构换位移动至同轴管的一端，通过冲孔冲模机构对同轴管上的扩口端进行冲孔加工；
[0011]步骤5)、缩口冲模机构换位移动至同轴管的一端，通过缩口冲模机构对同轴管上的扩口端进行缩口加工。
[0012]作为优选，步骤1)中，所述定位冲模机构包括与第一驱动机构相连的定位冲座，定位冲座上设有定位杆，定位杆的一端设有定位端面；在对同轴管进行定位时，定位冲座在第一驱动机构的驱动下移动至设定位置，同轴管的一端与定位杆上的定位端面接触并在定位杆的推动下移动至夹紧位置。
[0013]作为优选，步骤2)中，所述预扩口冲模机构包括第一扩口冲座、第一扩口冲芯、第一扩口冲套，第一扩口冲座与第二驱动机构相连，第一扩口冲芯的一端与第一扩口冲座相连，第一扩口冲芯的另一端设有第一膨胀部，第一扩口冲套套在第一扩口冲芯上，第一扩口冲套可沿着第一扩口冲芯滑动，第一扩口冲套与第一扩口冲座之间设有第一弹簧，第一扩口冲芯上设有用于对第一扩口冲套进行限位的第一限位轴肩；在对同轴管进行预扩口加工时，第一扩口冲芯对准同轴管的一端，通过第二驱动机构驱动第一扩口冲芯和第一扩口冲套朝同轴管方向移动；第一扩口冲套移动至与冲模侧面接触后停止，此时第一扩口冲套套在同轴管的外侧；第一扩口冲芯继续移动并伸入同轴管中，在第一膨胀部的作用下使同轴管的端部得到扩张；然后第一扩口冲芯和第一扩口冲套退回至初始位置。
[0014]作为优选，步骤3)中，所述扩口去筋冲模机构包括第二扩口冲座、第二扩口冲芯、第二扩口冲套，第二扩口冲座与第三驱动机构相连，第二扩口冲芯的一端与第二扩口冲座相连，第二扩口冲芯的另一端设有第二膨胀部，第二膨胀部的最大直径大于第一膨胀部的最大直径；第二扩口冲套套在第二扩口冲芯上，第二扩口冲套可沿着第二扩口冲芯滑动，第二扩口冲套与第二扩口冲座之间设有第二弹簧，第二扩口冲芯上设有用于对第二扩口冲套进行限位的第二限位轴肩；在对同轴管进行扩口胀压去筋加工时，第二扩口冲芯对准同轴管的一端，通过第三驱动机构驱动第二扩口冲芯和第二扩口冲套朝同轴管方向移动；第二扩口冲套移动至与冲模侧面接触后停止，此时第二扩口冲套套在同轴管的外侧；第二扩口冲芯继续移动并伸入同轴管中，在第二膨胀部的作用下使同轴管的端部得到二次扩张并形成扩口端，并通过第二膨胀头的胀压作用消除同轴管内壁上的筋体；然后第二扩口冲芯和第二扩口冲套退回至初始位置。
[0015]作为优选，步骤4)中，所述冲孔冲模机构包括冲孔冲座、滑槽基体、连接套，冲孔冲座连接第四驱动装置，连接套固定在滑槽基体上；冲孔冲座上设有导向槽，连接套滑动连接在导向槽中；连接套与导向槽的内壁之间设有第三弹簧；冲孔冲座上设有随动块，滑槽基体上设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块；随动块上靠近滑块的一端设有连接榫头，滑块上设有与滑动连接榫头相对应的榫头斜槽，连接榫头滑动连接在榫头斜槽中；连接套上设有芯棒，滑槽基体上设有定位护套，定位护套位于芯棒的外侧，定位护套与芯棒之间形成环状的定位空间；滑块上设有冲针；芯棒上设有与冲针相对应的避让孔，定位护套上设有可使冲针穿过的通孔。
[0016]作为优选，步骤4)中，在对同轴管进行冲孔加工时，同轴管上的扩口端正好对准冲孔冲模机构上的芯棒，然后冲孔冲座和滑槽基体在第四驱动装置的驱动下沿着同轴管方向移动，在移动过程中，同轴管上的扩口端伸入定位护套与芯棒之间的定位空间中，随后滑槽基体与夹模的外侧接触，滑槽基体停止移动，冲孔冲座则在第四驱动装置的驱动下继续向前移动，并带动随动块移动；随着随动块的移动，滑块在随动块的作用下带动冲针朝同轴管方向移动，通过冲针的移动完成对同轴管的冲孔；冲孔完成后，冲孔冲座在第四驱动装置的驱动下复位。
[0017]作为优选，步骤5)中，所述缩口冲模机构包括缩口冲座，缩口冲座连接第五驱动装置；缩口冲座上设有缩口型腔；在进行缩口加工时，同轴管上的扩口端正对缩口型腔，缩口冲座在第五驱动装置的驱动下朝同轴管的端部移动，同轴管上的扩口端伸入缩口型腔中并与缩口型腔的内壁紧贴，在缩口型腔的作用下使同轴管的端部形成缩口结构；然后缩口冲
座在第五驱动装置的作用下复位。
[0018]作为优选，步骤5)完成后，通过整形冲模机构对同轴管的端部进行整形加工。
[0019]作为优选，所述整形冲模机构包括整形冲座、整形冲套、整形冲芯，整形冲座连接第六驱动装置，整形冲芯的一端与整形冲座固定连接，整形冲芯的另一端设有整形头；整形冲套套在整形冲芯上并可沿着整形冲芯滑动；整形冲套内设有整形型腔，整形冲套与整形冲座之间设有第三弹簧；在对同轴管的端部进行整形加工时，整形冲模机构换位移动至同轴管的一端，此时同轴管的端部正对整形冲芯，整形冲芯和整形冲套在第六驱动装置的驱动下朝着同轴管的方向移动；在移动过程中，同轴管先伸入整形冲套上的整形型腔中；当整形冲套与夹模的外侧接触时，整形冲套停止移动，整形冲芯则继续前移，整形冲芯上的整形头插入同轴管的端部，对同轴管端部的开口进行整形矫正；整形完成后，整形冲芯和整形冲套在第六驱动装置的作用下复位。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术能够同时完成同轴管的扩口加工、去筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴管制作方法，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤1)、通过定位冲模机构对同轴管的一端进行定位，然后夹模对同轴管进行最终夹紧；步骤2)、预扩口冲模机构换位移动至同轴管的一端，通过预扩口冲模机构对同轴管的端部进行预扩口加工；步骤3)、扩口去筋冲模机构换位移动至同轴管的一端，通过扩口去筋冲模机构对同轴管端部进行扩口胀压去筋加工，在同轴管端部形成扩口端；步骤4)、冲孔冲模机构换位移动至同轴管的一端，通过冲孔冲模机构对同轴管上的扩口端进行冲孔加工；步骤5)、缩口冲模机构换位移动至同轴管的一端，通过缩口冲模机构对同轴管上的扩口端进行缩口加工。2.根据权利要求1所述的一种同轴管制作方法，其特征在于，步骤1)中，所述定位冲模机构包括与第一驱动机构相连的定位冲座，定位冲座上设有定位杆，定位杆的一端设有定位端面；在对同轴管进行定位时，定位冲座在第一驱动机构的驱动下移动至设定位置，同轴管的一端与定位杆上的定位端面接触并在定位杆的推动下移动至夹紧位置。3.根据权利要求1所述的一种同轴管制作方法，其特征在于，步骤2)中，所述预扩口冲模机构包括第一扩口冲座、第一扩口冲芯、第一扩口冲套，第一扩口冲座与第二驱动机构相连，第一扩口冲芯的一端与第一扩口冲座相连，第一扩口冲芯的另一端设有第一膨胀部，第一扩口冲套套在第一扩口冲芯上，第一扩口冲套可沿着第一扩口冲芯滑动，第一扩口冲套与第一扩口冲座之间设有第一弹簧，第一扩口冲芯上设有用于对第一扩口冲套进行限位的第一限位轴肩；在对同轴管进行预扩口加工时，第一扩口冲芯对准同轴管的一端，通过第二驱动机构驱动第一扩口冲芯和第一扩口冲套朝同轴管方向移动；第一扩口冲套移动至与冲模侧面接触后停止，此时第一扩口冲套套在同轴管的外侧；第一扩口冲芯继续移动并伸入同轴管中，在第一膨胀部的作用下使同轴管的端部得到扩张；然后第一扩口冲芯和第一扩口冲套退回至初始位置。4.根据权利要求1所述的一种同轴管制作方法，其特征在于，步骤3)中，所述扩口去筋冲模机构包括第二扩口冲座、第二扩口冲芯、第二扩口冲套，第二扩口冲座与第三驱动机构相连，第二扩口冲芯的一端与第二扩口冲座相连，第二扩口冲芯的另一端设有第二膨胀部，第二膨胀部的最大直径大于第一膨胀部的最大直径；第二扩口冲套套在第二扩口冲芯上，第二扩口冲套可沿着第二扩口冲芯滑动，第二扩口冲套与第二扩口冲座之间设有第二弹簧，第二扩口冲芯上设有用于对第二扩口冲套进行限位的第二限位轴肩；在对同轴管进行扩口胀压去筋加工时，第二扩口冲芯对准同轴管的一端，通过第三驱动机构驱动第二扩口冲芯和第二扩口冲套朝同轴管方向移动；第二扩口冲套移动至与冲模侧面接触后停止，此时第二扩口冲套套在同轴管的外侧；第二扩口冲芯继续移动并伸入同轴管中，在第二膨胀部的作用下使同轴管的端部得到二次扩张并形成扩口端，并通过第二膨胀头的胀压作用消除同轴管内壁上的筋体；然后第二扩口冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元宾，陈修素，崔国杰，李周鲜，杨正法，尹超杰，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：