一种蓄电池生产用分选机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池生产用分选机构，涉及蓄电池生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括用于输送蓄电池的输送机构，输送机构其包括用于输送未检测蓄电池的第一输送段、以及用于输送检测后蓄电池的第二输送段；分选机构还包括蓄电池重量检测机构，蓄电池重量检测机构设置第二输送段和第一输送段之间，且用于承接来自第一输送段的送料、并输送转移到第二输送段上；控制器连接蓄电池重量检测机构。本实用新型专利技术使用时将待检测的蓄电池沿第一输送段的进料端放入，在输送机构的输送作用下，蓄电池输送到蓄电池重量检测机构上，利用蓄电池重量检测机构对蓄电池重量检测机构进行检测判断蓄电池是否合格，并通过蓄电池重量检测机构将蓄电池输送分选。将蓄电池输送分选。将蓄电池输送分选。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池生产用分选机构


[0001]本技术属于蓄电池生产设备
，特别是涉及一种蓄电池生产用分选机构。

技术介绍

[0002]蓄电池在出厂前需要对电池进行检测以判断是否生产合格，现有的检测一般是对电池的容量、性能进行测试。而对于蓄电池的重量并未进行相关测试；由于蓄电池一般包括壳体、极板组件和电解液；因此在壳体、极板组件一定的情况下，影响蓄电池重量的仅有电解液的多少，而电解液的多少则直接影响蓄电池的质量；而现有缺乏通过根据蓄电池重量检测来对蓄电池进行分选的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种蓄电池生产用分选机构，使用时将待检测的蓄电池沿第一输送段的进料端放入，在输送机构的输送作用下，蓄电池输送到蓄电池重量检测机构上，利用蓄电池重量检测机构对蓄电池重量检测机构进行检测判断蓄电池是否合格，并通过蓄电池重量检测机构将蓄电池输送分选，解决了现有提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种蓄电池生产用分选机构，包括：输送机构，用于输送蓄电池，其包括用于输送未检测蓄电池的第一输送段、以及用于输送检测后蓄电池的第二输送段；蓄电池重量检测机构，其设置第二输送段和第一输送段之间，且用于承接来自第一输送段的送料、并输送转移到第二输送段上；控制器，所述控制器连接蓄电池重量检测机构。
[0006]所述第一输送段上设置有分隔第一输送段两侧的隔板A，所述隔板A两侧通过L型架A固定在输送机构的机架上；所述第二输送段上设置有分隔第一输送段两侧的隔板B，所述隔板B两侧通过L型架B固定在输送机构的机架上；并通过所述隔板B分隔形成第一通道和第二通道；所述输送机构选自辊式输送机。
[0007]进一步地，所述蓄电池重量检测机构包括一称重台，还包括一与所述称重台连接并控制称重台沿竖直、以及垂直输送机构输送方向移动的移动机构。
[0008]进一步地，所述移动机构包括一升降机构，所述升降机构的顶部连接有沿垂直输送机构输送方向移动的平移机构；所述移动机构的底端还设置有一支撑台。
[0009]进一步地，所述平移机构包括设置在升降机构顶部的支撑板，所述支撑板上表面设置有一对滑轨，所述滑轨上配合设置有电动滑台，所述称重台安装在所述动滑台上表面；
[0010]或所述平移机构为一安装在升降机构端部的电动或气动伸缩件。
[0011]进一步地，所述称重台包括一底板，所述底板上表面至少设置有一对贯穿穿过辊间隙的、且支撑在蓄电池底部的支撑侧板，所述底板上表面远离第一输送段的一侧设置有挡板；所述输送机构的输送方向垂直挡板和支撑侧板的表面。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术使用时将待检测的蓄电池沿第一输送段的进料端放入，在输送机构的输送作用下，蓄电池输送到蓄电池重量检测机构上，利用蓄电池重量检测机构对蓄电池重量检测机构进行检测判断蓄电池是否合格，并通过蓄电池重量检测机构将蓄电池输送分选。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术分选机构结构示意图；
[0017]图2为图1的主视图；
[0018]图3为本技术称重台结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，一种蓄电池生产用分选机构，包括用于输送蓄电池的输送机构1，输送机构1上形成有用于输送未检测蓄电池的第一输送段、以及用于输送检测后蓄电池的第二输送段；
[0021]第一输送段上设置有分隔第一输送段两侧的隔板A11，隔板A11两侧通过L型架A12固定在输送机构1的机架上；第二输送段上设置有分隔第一输送段两侧的隔板B13，隔板B13两侧通过L型架B14固定在输送机构1的机架上；并通过隔板B分隔形成第一通道和第二通道；
[0022]使用时将待检测的蓄电池沿第一输送段的进料端放入，在输送机构1的输送作用下，蓄电池输送到蓄电池重量检测机构2上，利用蓄电池重量检测机构2对蓄电池重量检测机构2进行检测判断蓄电池是否合格，当合格时，控制蓄电池重量检测机构2将蓄电池输送转移到第二输送段的第一通道内进行输送、反之则将蓄电池输送转移到第二输送段的第二通道内进行输送。
[0023]可以理解的时，在一些可能的实施例中，通过与蓄电池重量检测机构2连接的具有控制按钮等控制模块的控制设备与蓄电池重量检测机构2连接，并进行手动控制蓄电池重量检测机构2进行操作；同时可在蓄电池重量检测机构2上设置有显示检测结果的指示灯用于提醒操作。
[0024]如图2和3，在上述实施例的基础上，输送机构1选自辊式输送机；蓄电池重量检测机构2包括一称重台20，还包括一与称重台20连接并控制称重台20沿竖直、以及垂直输送机构1输送方向移动的移动机构；称重台20包括一底板201，底板201上表面设置有一对贯穿穿
过辊间隙的、且支撑在蓄电池底部的支撑侧板202，底板201上表面远离第一输送段的一侧设置有挡板203；输送机构1的输送方向垂直挡板203和支撑侧板202的表面；此时在使用时，当蓄电池沿输送机构1移动到相应位置时，可先控制称重台20整体向上探出，利用支撑侧板202支撑蓄电池将蓄电池从输送机构1上举升脱离，然后通过称重台20对蓄电池进行称重，判断蓄电池的重量是否合格。
[0025]利用挡板203的设置，方便完成举升过程中，利用挡板203对蓄电池沿输送机构1移动进行阻挡，使得蓄电池处于称重台20正上方方便完成举升；且挡板203的顶部高出支撑侧板202的顶部。
[0026]同时可设置与控制器连接的视觉检测机构、或位置传感器等来检测蓄电池与称重台20的位置关闭，方便完成称重台20对蓄电池进行托举和称重。
[0027]在上述中，蓄电池从隔板A11一侧的第二输送段上放入，在称重台20完成检测，通过设置的升降机构21来控制称重台20升降，从而完成对对蓄电池进行托举和称重；通过平移机构来控制称重台20进行沿垂直输送机构1输送方向移动，并配合控制称重台20升降来实现根据检测结果来控制将检测后的蓄电池输送转移到第二输送段的第一通道或第二通道内进行输送。
[0028]如图2，可以理解的时，在一些可能的实施例中，移动机构包括一升降机构21，升降机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池生产用分选机构，其特征在于，包括：输送机构(1)，用于输送蓄电池，其包括用于输送未检测蓄电池的第一输送段、以及用于输送检测后蓄电池的第二输送段；蓄电池重量检测机构(2)，其设置第二输送段和第一输送段之间，且用于承接来自第一输送段的送料、并输送转移到第二输送段上；控制器，所述控制器连接蓄电池重量检测机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用分选机构，其特征在于，所述输送机构(1)选自辊式输送机。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池生产用分选机构，其特征在于，所述蓄电池重量检测机构(2)包括一称重台(20)，还包括一与所述称重台(20)连接并控制称重台(20)沿竖直、以及垂直输送机构(1)输送方向移动的移动机构。4.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产用分选机构，其特征在于，所述移动机构包括一升降机构(21)，所述升降机构(21)的顶部连接有沿垂直输送机构(1)输送方向移动的平移机构。5.根据权利要求4所述的一种蓄电池生产用分选机构，其特征在于，所述平移机构包括设置在升降机构(21)顶部的支撑板(22)，所述支撑板(22)上表面设置有一对滑轨(23)，所述滑轨(23)上配合设置有电动滑台(24)，所述称重台(20)安装在所述动滑台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，尹明成，朱程程，严勇康，胡丹莉，
申请(专利权)人：浙江集秀元智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：