一种具有高效散热功能的高温油式模温机制造技术

本实用新型专利技术涉及高温油式模温机技术领域，且公开了一种具有高效散热功能的高温油式模温机，包括模温机机箱，所述模温机机箱顶端的上侧固定安装有显示器和控制开关；该具有高效散热功能的高温油式模温机，电动转轴可带动扇叶转动，可将外部的空气输送至内箱的内部，可提升模温机机箱内部的空气流速，可实现模温机机箱内部的高效散热，同时存水箱内部的冷却液可通过水泵箱传输至循环管的内部，循环管可将冷却液输送至散热盘管的内部，散热盘管可对内箱进行冷却，可降低模温机机箱内部的温度，可有效避免高温油式模温机损坏，本高温油式模温机不仅设置有风冷结构，同时也设置有水冷结构，可提升高温油式模温机的散热能力。可提升高温油式模温机的散热能力。可提升高温油式模温机的散热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效散热功能的高温油式模温机


[0001]本技术涉及高温油式模温机
，具体为一种具有高效散热功能的高温油式模温机。

技术介绍

[0002]模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业，后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度，模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业，其中，模温机在塑胶行业的运用十分普遍。
[0003]但是，现有的模温机使用中发现，模温机本体的散热速度较慢，容易使得模温机过热而损坏，增加维修成本，导致其使用经济性较差。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有高效散热功能的高温油式模温机，以解决上述背景中提出现有的模温机使用中发现，模温机本体的散热速度较慢，容易使得模温机过热而损坏，增加维修成本，导致其使用经济性较差的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高效散热功能的高温油式模温机，包括模温机机箱，所述模温机机箱顶端的上侧固定安装有显示器和控制开关，所述模温机机箱的前侧固定安装有进液口和出液口，所述模温机机箱的底端固定安装有支撑座，所述模温机机箱的背面固定安装有存水箱和水泵箱，所述水泵箱的底端固定安装有循环管，所述模温机机箱的左右两侧通过螺栓固定安装有侧板，所述侧板的外侧固定安装有侧箱，所述侧箱的内部转动安装有电动转轴，所述电动转轴的外侧固定安装有扇叶，所述侧板远离侧箱的一面固定安装有内箱，所述内箱的外侧开设有通孔，所述内箱的内部固定安装有散热盘管。
[0008]优选的，所述侧板、侧箱、散热盘管、电动转轴和扇叶设置有相同的两组，所述侧板、侧箱、散热盘管、电动转轴和扇叶对称分布在模温机机箱的两侧，装置设置有风冷结构，同时也设置有水冷结构，可提升高温油式模温机的散热能力。
[0009]优选的，所述散热盘管与存水箱之间通过管道相互接通，所述散热盘管与循环管相互接通，所述水泵箱的内部设置有水泵，所述循环管与水泵相互接通，所述水泵与存水箱相互接通，可对模温机机箱进行水冷。
[0010]优选的，所述侧板与内箱的内部均开设有通孔，所述内箱与侧箱相互接通，方便将冷空气输送至模温机机箱的内部。
[0011]优选的，每组所述侧箱、电动转轴和扇叶设置有相同的四个，所述侧箱、电动转轴和扇叶关于侧板的中心线呈对称分布，可提升空气流速，进而提升散热功能。
[0012]优选的，所述模温机机箱的内部设置有模温机组，所述电动转轴、水泵、显示器和模温机组均与控制开关为电性连接，可进行电动转轴、水泵、显示器和模温机组均的控制。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有高效散热功能的高温油式模温机，具备以下有益效果：该具有高效散热功能的高温油式模温机，电动转轴可带动扇叶转动，可将外部的空气输送至内箱的内部，可提升模温机机箱内部的空气流速，可实现模温机机箱内部的高效散热，同时存水箱内部的冷却液可通过水泵箱传输至循环管的内部，循环管可将冷却液输送至散热盘管的内部，散热盘管可对内箱进行冷却，可降低模温机机箱内部的温度，可有效避免高温油式模温机损坏，本高温油式模温机不仅设置有风冷结构，同时也设置有水冷结构，可提升高温油式模温机的散热能力，可有效避免模温机过热而损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术散热盘管安装结构示意图；
[0017]图4为本技术扇叶安装结构示意图。
[0018]其中：1、模温机机箱；2、显示器；3、控制开关；4、进液口；5、出液口；6、支撑座；7、循环管；8、侧板；9、侧箱；10、存水箱；11、水泵箱；12、内箱；13、通孔；14、散热盘管；15、电动转轴；16、扇叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种具有高效散热功能的高温油式模温机，包括模温机机箱1，模温机机箱1顶端的上侧固定安装有显示器2和控制开关3，模温机机箱1的前侧固定安装有进液口4和出液口5，在使用高温油式模温机的过程中，工作人员将高温油式模温机外部的进液口4、出液口5和模具通过管道进行互通；
[0021]模温机机箱1的底端固定安装有支撑座6，模温机机箱1的背面固定安装有存水箱10和水泵箱11，水泵箱11的底端固定安装有循环管7，模温机机箱1的左右两侧通过螺栓固定安装有侧板8，侧板8的外侧固定安装有侧箱9，侧箱9的内部转动安装有电动转轴15，电动转轴15的外侧固定安装有扇叶16，侧板8远离侧箱9的一面固定安装有内箱12，内箱12的外侧开设有通孔13，内箱12的内部固定安装有散热盘管14，在使用高温油式模温机的过程中，电动转轴15可带动扇叶16转动，可将外部的空气输送至内箱12的内部，可提升模温机机箱1内部的空气流速，可实现模温机机箱1内部的高效散热；
[0022]侧板8、侧箱9、散热盘管14、电动转轴15和扇叶16设置有相同的两组，侧板8、侧箱9、散热盘管14、电动转轴15和扇叶16对称分布在模温机机箱1的两侧，散热盘管14与存水箱10之间通过管道相互接通，散热盘管14与循环管7相互接通，水泵箱11的内部设置有水泵，循环管7与水泵相互接通，水泵与存水箱10相互接通，侧板8与内箱12的内部均开设有通孔
13，内箱12与侧箱9相互接通，每组侧箱9、电动转轴15和扇叶16设置有相同的四个，侧箱9、电动转轴15和扇叶16关于侧板8的中心线呈对称分布，模温机机箱1的内部设置有模温机组，电动转轴15、水泵、显示器2和模温机组均与控制开关3为电性连接，在使用高温油式模温机的过程中，存水箱10内部的冷却液可通过水泵箱11传输至循环管7的内部，循环管7可将冷却液输送至散热盘管14的内部，散热盘管14可对内箱12进行冷却，可降低模温机机箱1内部的温度，可有效避免高温油式模温机损坏。
[0023]在使用时，电动转轴15可带动扇叶16转动，可将外部的空气输送至内箱12的内部，可提升模温机机箱1内部的空气流速，可实现模温机机箱1内部的高效散热，同时存水箱10内部的冷却液可通过水泵箱11传输至循环管7的内部，循环管7可将冷却液输送至散热盘管14的内部，散热盘管14可对内箱12进行冷却，可降低模温机机箱1内部的温度，可有效避免高温油式模温机损坏。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效散热功能的高温油式模温机，包括模温机机箱（1），其特征在于：所述模温机机箱（1）顶端的上侧固定安装有显示器（2）和控制开关（3），所述模温机机箱（1）的前侧固定安装有进液口（4）和出液口（5），所述模温机机箱（1）的底端固定安装有支撑座（6），所述模温机机箱（1）的背面固定安装有存水箱（10）和水泵箱（11），所述水泵箱（11）的底端固定安装有循环管（7），所述模温机机箱（1）的左右两侧通过螺栓固定安装有侧板（8），所述侧板（8）的外侧固定安装有侧箱（9），所述侧箱（9）的内部转动安装有电动转轴（15），所述电动转轴（15）的外侧固定安装有扇叶（16），所述侧板（8）远离侧箱（9）的一面固定安装有内箱（12），所述内箱（12）的外侧开设有通孔（13），所述内箱（12）的内部固定安装有散热盘管（14）。2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热功能的高温油式模温机，其特征在于：所述侧板（8）、侧箱（9）、散热盘管（14）、电动转轴（15）和扇叶（16）设置有相同的两组，所述侧板（8）、侧箱（9）、散热盘管（14）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英杰，
申请(专利权)人：宁波松瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：