一种电热管及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种电热管，包括金属壳体和设于金属壳体内的发热丝，发热丝与金属壳体内壁之间设有绝缘层，发热丝的两端连接有电极引棒，发热丝缠绕在耐热纤维芯上，而绝缘层可为绝缘纤维编织带、云母纸带、玻璃布或耐热绝缘纤维套管。制造本发明专利技术的方法主要包括以下工序：（ａ）将发热丝缠绕在耐热纤维芯上；（ｂ）在发热丝外缠绕或套上绝缘层；（ｃ）在绝缘层外套上金属壳体，形成半成品；（ｄ）通过压扁或缩管工艺，把上述半成品制成各种管径的成品。本发明专利技术管径细小，便于生产出高电压、低功率的电热管，同时也大大提高了电热管的热能利用率，在产品的生产制备过程中，能大大减少或者避免产生粉尘，生产更环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。技术背景.目前，巿场上常见的电热管，其基本结构一般包括金属壳体和设于金属壳 体内的发热丝，发热丝的两端连接有电极引棒，电极引棒用以连接外界电源。 发热丝与金属壳体内壁之间填充有绝缘层，绝缘层大多都是粉末体或由粉末体预压成型为绝缘套体，常见的粉末体为氧化镁(Mg0)粉体。而这种常见的电 热管通常采用以下制造方法制备首先把电热丝绕制成螺旋结构，然后在电热 丝的两头连接电机引棒，接后把电热丝引放于金属壳体内，再往金属内填充绝 缘粉体或套入预压成型的绝缘套体。然而，按这种方法制成的电热管，由于发 热丝内藏于粉体绝缘层内且发热丝没有轴向支承，故绝缘层必须较厚，致使整 体管径较大，以此工艺来生产小管径电热管十分困难，电热管的整体管径不能 太小，使得生产高电压低功率的电热管十分困难。而且，绝缘层采用的粉体绝 缘，且以填充形式引放于金属管内，绝缘层厚度大，热效率较低，同时，发热 丝在绝缘层内容易产生局部团聚，也一定程度上影响电热管的热效率。另外， 由于上述电热管的绝缘层采用粉末体，生产时粉尘较大，环保质量差。改进技术中出现了 一些以纤维材料取代绝缘层的电热管或其类似产品，如 中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热管，包括金属壳体（１）和设于金属壳体（１）内的发热丝（２），发热丝（２）与金属壳体（１）内壁之间设有绝缘层（３），发热丝（２）的两端连接有电极引棒（４），其特征在于：所述发热丝（２）缠绕在耐热纤维芯（５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟创，
申请(专利权)人：廖伟创，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]