烘干系统及衣物干燥装置制造方法及图纸

一种烘干系统及衣物干燥装置，包括压缩机、节流装置、蒸发器、冷凝器、风机及壳体，壳体可与滚筒相连接而形成空气通道，壳体形成用于相对固定冷凝器、蒸发器的冷凝器容置部与蒸发器容置部；沿空气通道的延伸布置方向，蒸发器位于风机与冷凝器之间，蒸发器和冷凝器在壳体内相向倾斜且壳体在冷凝器容置部与蒸发器容置部之间设置有限位板，限位板呈板状延伸且与该壳体两侧固定，或者限位板呈悬板状凸伸且固定于该壳体内侧，限位板与蒸发器、冷凝器分别抵接；主体部设置有排水口，排水口的位置低于蒸发器。将排水口设置在蒸发器下方，蒸发器表面凝结产生的冷凝水可通过排水口流出，排水性能好，而且具有结构紧凑小型化的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烘干系统及衣物干燥装置，具体涉及一种用于去湿的烘干系统及衣物干燥装置。
技术介绍
随着人们生活节奏的不断加快，洗、晒衣服的时间被一再的压缩，单纯的洗衣机已经越来越不能满足人们的需求。特别是在南方，南方城市大多比较潮湿，再加上梅雨季节的到来使得空气更加潮湿，洗完的衣服可能要晒一个星期才能干透。所以带有烘干功能的洗衣机可以给人们的生活带来很大的便利。目前常用的洗衣干衣机的烘干模式主要包括：电加热水冷凝烘干系统、电加热风冷凝烘干系统、以及蒸发器冷凝结合冷凝器加热的热泵加热系统。相对于前两种烘干模式，热泵烘干节能达40％～50％，且烘干过程不消耗水，市场应用前景广阔。2011年12月21日公开的中国专利技术专利CN102286872A揭示了一种典型的热泵洗衣干衣机，其包括滚筒、热泵系统及排水泵等。所述热泵系统包括通过管道连接在一起的压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置。所述压缩机、蒸发器、冷凝器的热泵系统的组成元件均位于所述热泵洗衣干衣机的底部。由于热泵洗衣干衣机的底部往往具有比较大的可利用空间，再考虑到传统的蒸发器和冷凝器体积较大，占用空间大，因此将热泵系统安装于热泵洗衣干衣机的底部是业界惯常设计。但是这种设计具有一些缺点：首先，蒸发器布置在洗衣干衣机底部，而洗衣干衣机主排水泵安装在洗衣干衣机滚筒的最底部，洗衣干衣机主排水泵的位置比蒸发器的位置还高，这样湿空气经过蒸发器之后凝结的冷凝水就会聚集在热泵洗衣干衣机的底部，无法靠重力自动流入主排水泵，因此不得不额外的增加一个排水泵来将冷凝水排出，从而导致成本增加、结构复杂；另外，传统的蒸发器、冷凝器占用空间大，使热泵洗衣干衣机结构相对较大。因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构紧凑且易于排水的烘干系统及衣物干燥装置。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种烘干系统，包括压缩机、蒸发器、冷凝器、风机及壳体，所述蒸发器、冷凝器相对固定地设置于所述壳体内，所述壳体具有大致水平设置的主体部，该壳体的一端设置引风部，该壳体的另一端设置送风部，通过该引风部与送风部所述壳体可与滚筒相连接而形成空气通道，所述壳体形成冷凝器容置部与蒸发器容置部，所述冷凝器位于冷凝器容置部，所述蒸发器位于蒸发器容置部；沿所述壳体的空气通道的延伸布置方向，所述蒸发器位于所述风机与所述冷凝器之间，所述蒸发器和所述冷凝器在所述壳体内相向倾斜，所述壳体在所述冷凝器与所述蒸发器之间设置有限位板，所述限位板呈板状延伸且与该壳体两侧固定，或者所述限位板呈悬板状凸伸且固定于该壳体内侧，该限位板包括大致沿其凸伸方向延伸设置的第一抵接面、第二抵接面；所述蒸发器与所述第一抵接面相抵接，所述冷凝器与所述第二抵接面相抵接；所述壳体还设置有排水口，沿空气通道的延伸布置方向，所述排水口位于上述相向倾斜设置的蒸发器与冷凝器之间，该排水口的位置低于所述蒸发器。进一步地，沿所述限位板的厚度方向，所述第一抵接面、第二抵接面分别位于该限位板相背对的两侧；所述限位板呈悬板状凸伸，该限位板的根部与所述壳体内侧一体连接固定，或所述限位板呈板状延伸，沿所述壳体横向宽度方向，该限位板的左右两侧与所述壳体一体连接固定。进一步地，所述限位板大致为平板状或楔形板状，所述限位板的第一抵接面为平面或与所述蒸发器相对应配合的曲面，所述限位板的第二抵接面为平面或与所述冷凝器相对应配合的曲面。进一步地，所述限位板为一个，该限位板相背对的两外表面分别形成所述第一抵接面、第二抵接面；或所述限位板为大致平行的两个，该两个限位板相面对的表面为内表面，相背对的表面为外表面，其中一个限位板的外表面形成所述第一抵接面，另一限位板的外表面形成所述第二抵接面。进一步地，所述风机的转轴中心线所在方向定义为竖直方向，在垂直于该竖直方向的水平方向上，所述蒸发器和所述冷凝器相向倾斜布置于所述壳体的主体部，该主体部形成上述蒸发器容置部、冷凝器容置部；由于该蒸发器、冷凝器相向倾斜布置，所述蒸发器在所述壳体内形成相对设置的第一高端部与第一低端部，所述第一低端部相对靠近所述风机、相对远离所述冷凝器，所述第一高端部相对靠近所述冷凝器、相对远离所述风机；所述冷凝器在所述壳体内形成相对设置的第二高端部和第二低端部，所述第二低端部相对远离所述蒸发器，所述第二高端部相对靠近所述蒸发器，所述蒸发器的第一高端部与所述限位板的第一抵接面抵接，所述冷凝器的第二高端部与所述限位板的第二抵接面抵接。进一步地，所述壳体的蒸发器容置部形成有第一定位部和第一支撑部，所述第一支撑部支撑于所述蒸发器的第一高端部与第一低端部之间，所述第一定位部与所述蒸发器的所述第一低端部相互抵接配合；所述壳体的冷凝器容置部形成有第二定位部和第二支撑部，所述第二支撑部支撑于所述冷凝器的第二高端部与第二低端部之间，所述第二定位部与所述冷凝器的所述第二低端部相互抵接配合。进一步地，所述排水口设置于上述相向倾斜设置的蒸发器与冷凝器之间相对低的位置，且所述壳体在第一定位部处还设有至少一个导流部，所述导流部形成自该第一定位部凹陷且朝向所述排水口倾斜的导流通道。进一步地，所述蒸发器为微通道换热器，所述蒸发器包括呈水平放置的集流管、两端分别连通集流管的扁管以及相邻扁管之间设置的翅片；所述蒸发器与水平面形成的角度α满足：30°≤α≤65。进一步地，所述冷凝器为微通道换热器，所述冷凝器包括呈水平放置的集流管、两端分别连通集流管的扁管以及相邻扁管之间设置的翅片；所述冷凝器与水平面形成的角度β满足：30°≤β≤65°。更进一步地，所述蒸发器与水平面形成的角度α满足：41°≤α≤65°，和/或所述冷凝器与水平面形成的角度β满足：41°≤β≤65°。进一步地，所述蒸发器包括进口端集流管和出口端集流管，所述扁管连接在所述进口端集流管与所述出口端集流管之间，该进口端集流管设置有至少一个隔板，所述至少一个隔板将所述进口端集流管分隔为沿该进口端集流管轴向依次排列的至少两个集流管段，每个集流管段连通至少一个扁管。进一步地，所述风机设置在所述壳体的主体部内，所述引风部与所述主体部相组装固定；或者所述风机分别与所述壳体的主体部和所述引风部相组装连接；所述引风部与所述主体部大致垂直设置，所述引风部包括依次连接的第一引风段、伸缩段和第二引风段，其中，所述第一引风段位于所述风机下方，所述伸缩段可沿该伸缩段轴向和径向伸缩运动。为实现上述目的，本专利技术衣物干燥装置采用如下技术方案：一种衣物干燥装置，包括衣物干燥装置箱体、烘干系统以及滚筒，所述烘干系统和滚筒设置于所述箱体内，所述烘干系统为上述技术方案中所述的烘干系统；所述壳体的一端通过所述引风部与所述滚筒后侧的出风口连接，所述壳体的另一端通过设置送风部与所述滚筒前侧的进风口连接，所述风机安置于所述壳体的主体部与引风部之间的位置，所述引风部与所述壳体的主体部直接组装或者通过风机壳体间接组装连接；所述壳体的主体部位于所述滚筒的上方或侧上方，所述风机相对靠近所述箱体的后壁，所述冷凝器相对靠近所述箱体的前壁。进一步地，所述烘干系统的压缩机连接有压缩机固定板，所述压缩机固定板与箱体相对固定，该压缩机固定板位于所述压缩机和所述箱体之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干系统，包括压缩机、蒸发器、冷凝器、风机及壳体，所述蒸发器、冷凝器相对固定地设置于所述壳体内，所述壳体具有大致水平设置的主体部，该壳体的一端设置引风部，该壳体的另一端设置送风部，所述壳体通过该引风部与送风部可与滚筒相连接而形成空气通道，所述壳体形成冷凝器容置部与蒸发器容置部，所述冷凝器位于冷凝器容置部，所述蒸发器位于蒸发器容置部；其特征在于：沿所述壳体的空气通道的延伸布置方向，所述蒸发器位于所述风机与所述冷凝器之间，所述蒸发器和冷凝器在所述壳体内相向倾斜，所述壳体在所述冷凝器与所述蒸发器之间设置有限位板，所述限位板呈板状延伸且与该壳体两侧固定，或者所述限位板呈悬板状凸伸且固定于该壳体内侧，该限位板包括大致沿其凸伸方向延伸设置的第一抵接面、第二抵接面；所述蒸发器与所述第一抵接面相抵接，所述冷凝器与所述第二抵接面相抵接；所述壳体还设置有排水口，沿空气通道的延伸布置方向，所述排水口位于上述相向倾斜设置的蒸发器与冷凝器之间，该排水口的位置低于所述蒸发器。

【技术特征摘要】
1.一种烘干系统，包括压缩机、蒸发器、冷凝器、风机及壳体，所述蒸发器、冷凝器相对固定地设置于所述壳体内，所述壳体具有大致水平设置的主体部，该壳体的一端设置引风部，该壳体的另一端设置送风部，所述壳体通过该引风部与送风部可与滚筒相连接而形成空气通道，所述壳体形成冷凝器容置部与蒸发器容置部，所述冷凝器位于冷凝器容置部，所述蒸发器位于蒸发器容置部；其特征在于：沿所述壳体的空气通道的延伸布置方向，所述蒸发器位于所述风机与所述冷凝器之间，所述蒸发器和冷凝器在所述壳体内相向倾斜，所述壳体在所述冷凝器与所述蒸发器之间设置有限位板，所述限位板呈板状延伸且与该壳体两侧固定，或者所述限位板呈悬板状凸伸且固定于该壳体内侧，该限位板包括大致沿其凸伸方向延伸设置的第一抵接面、第二抵接面；所述蒸发器与所述第一抵接面相抵接，所述冷凝器与所述第二抵接面相抵接；所述壳体还设置有排水口，沿空气通道的延伸布置方向，所述排水口位于上述相向倾斜设置的蒸发器与冷凝器之间，该排水口的位置低于所述蒸发器。2.如权利要求1所述的烘干系统，其特征在于：沿所述限位板的厚度方向，所述第一抵接面、第二抵接面分别位于该限位板相背对的两侧；所述限位板呈悬板状凸伸，该限位板的根部与所述壳体内侧一体连接固定，或所述限位板呈板状延伸，沿所述壳体横向宽度方向，该限位板的左右两侧与所述壳体一体连接固定。3.如权利要求1或2所述的烘干系统，其特征在于：所述限位板大致为平板状或楔形板状，所述限位板的第一抵接面为平面或与所述蒸发器相对应配合的曲面，所述限位板的第二抵接面为平面或与所述冷凝器相对应配合的曲面。4.如权利要求1或2所述的烘干系统，其特征在于：所述限位板为一个，该限位板相背对的两外表面分别形成所述第一抵接面、第二抵接面；或所述限位板为大致平行的两个，该两个限位板相面对的表面为内表面，相背对的表面为外表面，其中一个限位板的外表面形成所述第一抵接面，另一限
\t位板的外表面形成所述第二抵接面。5.如权利要求1或2所述的烘干系统，其特征在于：所述风机的转轴中心线所在方向定义为竖直方向，在垂直于该竖直方向的水平方向上，所述蒸发器和所述冷凝器相向倾斜布置于所述壳体的主体部，该主体部形成上述蒸发器容置部、冷凝器容置部；由于蒸发器、冷凝器相向倾斜布置，所述蒸发器在所述壳体内形成相对设置的第一高端部与第一低端部，所述第一低端部相对靠近所述风机、相对远离所述冷凝器，所述第一高端部相对靠近所述冷凝器、相对远离所述风机；所述冷凝器在所述壳体内形成相对设置的第二高端部和第二低端部，所述第二低端部相对远离所述蒸发器，所述第二高端部相对靠近所述蒸发器，所述蒸发器的第一高端部与所述限位板的第一抵接面抵接，所述冷凝器的第二高端部与所述限位板的第二抵接面抵接。6.如权利要求5所述的烘干系统，其特征在于：所述壳体的蒸发器容置部形成有第一定位部和第一支撑部，所述第一支撑部支撑于所述蒸发器的第一高端...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花家电热管理系统有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33