压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件加工工装，公开一种压铆机，工作台的台面贯穿有供压铆模具穿设的穿孔，工作台的台面并于穿孔的周围分布有多个贯穿孔，贯穿孔内滑移设置有伸缩台，伸缩台的上端面开设有球槽，球槽内滚动卡接有滚珠，每个贯穿孔的下方均设置有连接于伸缩台下端面的驱动机构以驱动伸缩台进行竖直方向的往复直线运动，本实用新型专利技术的压铆机，压铆机上料时，借助驱动机构将所有伸缩台同步驱动至超出工作台的上台面，以使所有伸缩台上的滚珠在工作台上方形成滚动平面，使得放置于工作台上的钣金件能够轻松自由地平移。整个过程中，钣金件的上、下料更加简单快捷，同时在压铆过程中，压铆头能够与钣金件保持垂直，大幅提升产品的加工精度及质量。工精度及质量。工精度及质量。

【技术实现步骤摘要】
压铆机


[0001]本技术涉及钣金件加工工装，尤其涉及压铆机。

技术介绍

[0002]塑机的钣金件薄板(比如防护门封板)上很多设计有内螺纹，之前需要点焊螺母来完成，现在车间使用了压铆螺母来替代。压铆螺母又叫铆螺母或自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。为此，钣金车间通常会引进自动压铆机进行压铆操作，如公开号为CN206215843U的技术专利公开的就是一种类似的压铆机。
[0003]然而上述压铆机需要人工上料、整个压铆过程悬空扶料和下料，就实际情况来看，相对而言劳动强度过大，如果长年累月操作身体容易损伤。对于产品本身而言，手扶产品容易倾斜，导致铆螺母与产品不垂直，影响产品质量，因此还有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的缺点，提供了一种压铆机，能够使上、下料更加省力简便，同时保证平台上的产品与压铆机压头保持垂直。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种压铆机，包括机架，机架上设置有压铆机构及位于压铆机构下方的压铆平台，压铆机构上设置有压铆头，压铆平台上设置有位于压铆头下方的压铆模具，压铆机构与压铆平台之间水平设置有工作台，工作台的台面贯穿有供压铆模具穿设的穿孔并且压铆模具突出于工作台的上台面，工作台的台面并于穿孔的周围分布有多个贯穿孔，贯穿孔内滑移设置有伸缩台，伸缩台的上端面开设有球槽，球槽内滚动卡接有滚珠，每个贯穿孔的下方均设置有连接于伸缩台下端面的驱动机构以驱动伸缩台进行竖直方向的往复直线运动；当驱动机构驱动伸缩台向上伸出后，滚珠的顶端高于压铆模具的顶端。
[0007]采用上述方案，压铆机上料时，借助驱动机构将所有伸缩台同步驱动至超出工作台的上台面，以使所有伸缩台上的滚珠在工作台上方形成滚动平面，使得放置于工作台上的钣金件能够轻松自由地平移。在完成钣金件上预置孔与压铆模具之间的孔位校准后，再次借助驱动机构让伸缩台及滚珠同步缩回至贯穿孔内，便能使钣金件下降至工作台的上台面，以利用钣金件的自重限制其水平位置，从而使压铆工作能够顺利完成。完成压铆工作后，再次借助驱动机构将钣金件从工作台上升起，以借助伸缩台上的滚珠将钣金件从工作台上轻松卸下。整个过程中，钣金件的上、下料更加简单快捷，同时在压铆过程中，压铆头能够与钣金件保持垂直，大幅提升产品的加工精度及质量。
[0008]作为优选，驱动机构包括安装于贯穿孔下方的气缸，气缸的顶杆连接于伸缩台的下端面。
[0009]采用上述方案，气缸结构简单、安装方便、维护成本较低，并且能够平稳驱动伸缩台升降。
[0010]作为优选，驱动机构还包括电连接于所有气缸的控制电路，控制电路上电连接有脚踏开关；当脚踏开关响应于外部触发后发送控制信号至控制电路，控制电路响应于控制信号控制所有气缸同步运行，以驱动所有伸缩台向上伸出；反之，当脚踏开关未接收到外部触发，控制电路同步控制所有气缸停止运行，以使所有伸缩台向下收缩至对应的贯穿孔内。
[0011]采用上述方案，利用脚踏开关控制气缸的伸缩，能够高效控制伸缩台升降，同时解放双手，大幅提升操作效率及便利性。
[0012]作为优选，伸缩台的下端面垂直延伸有螺纹杆，气缸的顶杆端面开设有供螺纹杆螺纹旋接的螺纹孔。
[0013]采用上述方案，螺纹杆与螺纹孔之间的螺纹配合既能实现伸缩台与气缸顶杆之间的稳定连接，又能方便调节伸缩台与气缸之间的相对竖直位置，以保证钣金件顶升过程中的水平度，从而提升加工精度及质量。
[0014]作为优选，伸缩台的外周面呈六边形设置。
[0015]采用上述方案，便于用户借助扳手等外部工具调整伸缩台与气缸顶杆之间的相对竖直位置，进一步提升操作便利性。
[0016]作为优选，工作台的上台面并于每个贯穿孔的开口外侧均环设有凸环，凸环的上端面平齐于压铆模具的抵接面。
[0017]采用上述方案，使得钣金件下降后，能够刚好抵压于压铆模具的抵接面，同时让钣金件保持水平放置状态。
[0018]作为优选，工作台的下方设置有支撑架。
[0019]采用上述方案，支撑架能够使工作台稳定架设于压铆机构与压铆平台之间。
[0020]作为优选，工作台的台面并于穿孔的两侧对称贯穿有安装孔，工作台的上台面并于安装孔的开口外侧环设有安装环，安装环的上端面抵接有定位环，安装孔的内壁设置有安装座，安装座的侧面安装有常开式行程开关，行程开关的动触点朝上设置，动触点的端部平齐于安装环的上端面并且抵接有按压件，按压件的上端面突出于凸环的上端面，按压件的外侧壁并于靠近其下端位置环设有夹持于安装环与定位环之间的弹性密封环，定位环、弹性密封环及安装环的高度之和小于或等于凸环的高度；定位环的上端面环设有若干沉头孔，弹性密封环的上端面环设有一一对应于若干沉头孔的若干穿设孔，安装环的上端面环设有一一对应于若干穿设孔的若干螺孔，沉头孔内穿设有插接于穿设孔并螺纹旋接于螺孔的沉头螺钉；两个行程开关并联后整体串联于压铆机构的供电回路。
[0021]采用上述方案，当钣金件在伸缩台所形成的滚动平面上滚动平移时，若突然误启动压铆机构，容易造成钣金件损坏甚至出现人身安全问题。通过在穿孔的两侧设置安装孔，并在安装孔内设置行程开关，能够有效判断钣金件是否已经下降至工作台的上台面。当钣金件完成孔位校准，并且下降至工作台的上台面，其能通过按压件挤压行程开关的动触点，以使行程开关闭合，从而使压铆机构的供电回路能被导通，使得压铆机构处于能被启动的状态；反之，若钣金件仍旧处于抬起状态，行程开关的动触点不受挤压，以使行程开关处于断开状态，从而切断压铆机构的供电回路，避免出现误操作现象，更加安全。
[0022]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：压铆机上料时，借助
驱动机构将所有伸缩台同步驱动至超出工作台的上台面，以使所有伸缩台上的滚珠在工作台上方形成滚动平面，使得放置于工作台上的钣金件能够轻松自由地平移。在完成钣金件上预置孔与压铆模具之间的孔位校准后，再次借助驱动机构让伸缩台及滚珠同步缩回至贯穿孔内，便能使钣金件下降至工作台的上台面，以利用钣金件的自重限制其水平位置，从而使压铆工作能够顺利完成。完成压铆工作后，再次借助驱动机构将钣金件从工作台上升起，以借助伸缩台上的滚珠将钣金件从工作台上轻松卸下。整个过程中，钣金件的上、下料更加简单快捷，同时在压铆过程中，压铆头能够与钣金件保持垂直，大幅提升产品的加工精度及质量。
附图说明
[0023]图1为本实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1所示A部的放大示意图；
[0025]图3为本实施例的爆炸图一；
[0026]图4为图3所示B部的放大示意图；
[0027]图5为图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆机，包括机架(1)，机架(1)上设置有压铆机构(2)及位于压铆机构(2)下方的压铆平台(3)，压铆机构(2)上设置有压铆头(4)，压铆平台(3)上设置有位于压铆头(4)下方的压铆模具(5)，其特征在于：压铆机构(2)与压铆平台(3)之间水平设置有工作台(6)，工作台(6)的台面贯穿有供压铆模具(5)穿设的穿孔(7)并且压铆模具(5)突出于工作台(6)的上台面，工作台(6)的台面并于穿孔(7)的周围分布有多个贯穿孔(8)，贯穿孔(8)内滑移设置有伸缩台(9)，伸缩台(9)的上端面开设有球槽(10)，球槽(10)内滚动卡接有滚珠(11)，每个贯穿孔(8)的下方均设置有连接于伸缩台(9)下端面的驱动机构(12)以驱动伸缩台(9)进行竖直方向的往复直线运动；当驱动机构(12)驱动伸缩台(9)向上伸出后，滚珠(11)的顶端高于压铆模具(5)的顶端。2.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：驱动机构(12)包括安装于贯穿孔(8)下方的气缸(13)，气缸(13)的顶杆(14)连接于伸缩台(9)的下端面。3.根据权利要求2所述的压铆机，其特征在于：驱动机构(12)还包括电连接于所有气缸(13)的控制电路(15)，控制电路(15)上电连接有脚踏开关(16)；当脚踏开关(16)响应于外部触发后发送控制信号至控制电路(15)，控制电路(15)响应于控制信号控制所有气缸(13)同步运行，以驱动所有伸缩台(9)向上伸出；反之，当脚踏开关(16)未接收到外部触发，控制电路(15)同步控制所有气缸(13)停止运行，以使所有伸缩台(9)向下收缩至对应的贯穿孔(8)内。4.根据权利要求2所述的压铆机，其特征在于：伸缩台(9)的下端面垂直延伸有螺纹杆(17)，气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓敏，葛向飞，顾佳南，茅世能，陈波涛，王鲁磊，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：