双速棘轮扳手制造技术

一种双速棘轮扳手，包括壳体、位于壳体内的电机、由电机驱动的传动机构及连接于传动机构的驱动机构，所述电机通过传动机构驱动驱动机构运转。所述壳体包括收容传动机构的基座，所述传动机构包括同速运转的第一行星机构与第二行星机构及套设于第一行星机构和/或第二行星机构的内齿圈，所述双速棘轮扳手具有第一档位与第二档位，所述双速棘轮扳手处于第一档位时，所述内齿圈啮合于第一行星机构，且所述驱动机构输出第一转速，所述双速棘轮扳手处于第二档位时，所述内齿圈啮合于第二行星机构，且所述驱动机构输出第二转速，所述第二转速大于第一转速且速度差小于2.5倍，在不变动电机参数的同时实现了高转速与高扭矩的功能。参数的同时实现了高转速与高扭矩的功能。参数的同时实现了高转速与高扭矩的功能。

【技术实现步骤摘要】
双速棘轮扳手
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][0001]本专利技术涉及扳手工具
，特别涉及一种高转速高扭矩的双速棘轮扳手。
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技术介绍
][0002]电动棘轮扳手是一种通过电机运转自动松紧螺栓的工具，常被用于松紧高强度螺栓。现有的棘轮扳手包括壳体、位于壳体内的电机、由电机驱动的齿轮箱及连接于齿轮箱的输出头，电机通过齿轮箱的传动最终将动力输出在输出头上。这种结构仅能提供一种转速、一种扭矩的输出。在电机一定的情况下，无法实现又有高转速又有高扭矩的功能。同时，棘轮扳手如果在高转速下运作时，由于其齿轮箱内的行星轮系机构没有高转速定位，容易引起整机的振动而发热，过高的热量进而导致棘轮扳手的传动系统工作不稳定，继而使得棘轮扳手的工况愈加恶劣。
[0003]鉴于此，确有必要提供一种改进的双速棘轮扳手，以克服先前技术存在的缺陷。
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技术实现思路
][0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种双速棘轮扳手，其具有2.5倍以下速度差的双速齿轮传动结构，同时实现高转速与高扭矩的功能。
[0005]本专利技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种双速棘轮扳手，包括沿轴向延伸的壳体、位于所述壳体内的电机、由所述电机驱动的传动机构及连接于所述传动机构的驱动机构，所述电机通过所述传动机构驱动所述驱动机构运转.所述壳体包括收容所述传动机构的基座，所述传动机构包括位于所述基座内且同速运转的第一行星机构与第二行星机构及套设于所述第一行星机构和/或所述第二行星机构的外周的内齿圈，所述双速棘轮扳手具有第一档位与第二档位，所述双速棘轮扳手处于第一档位时，所述内齿圈啮合于所述第一行星机构，且所述驱动机构输出第一转速，所述双速棘轮扳手处于第二档位时，所述内齿圈啮合于所述第二行星机构，且所述驱动机构输出第二转速，所述第二转速大于所述第一转速，且所述第二转速与所述第一转速的速度差小于2.5倍。
[0006]进一步改进方案为：所述第一行星机构设有轴向固定于所述基座内的第一行星架、自所述第一行星架沿轴向向后延伸的数个第一销轴及对应套设于所述第一销轴上的数个第一行星轮，所述第一行星轮通过所述第一销轴固持于所述第一行星架的轴向后端。
[0007]进一步改进方案为：所述第二行星机构位于所述第一行星机构的轴向后侧且设有位于所述第一行星轮的轴向后方的第二行星架、自所述第二行星架沿轴向向后延伸的数个第二销轴及对应固持于所述第二销轴上的数个第二行星轮，所述第一销轴沿轴向向后延伸入所述第二行星架内，以使所述第二行星架固定于所述第一行星架的轴向后端。
[0008]进一步改进方案为：所述内齿圈设有位于内壁的轴向前端的前齿部及位于内壁的轴向后端的后齿部，所述前齿部与所述第一行星机构啮合，且所述后齿部与所述第二行星机构啮合。
[0009]进一步改进方案为：所述双速棘轮扳手处于第一档位时，所述内齿圈的所述前齿
部啮合于所述第一行星机构的所述第一行星轮，且所述内齿圈的所述后齿部不与所述第二行星机构的所述第二行星轮啮合，此时所述电机通过所述第一行星机构驱动所述驱动机构运转，而所述第二行星机构空转。
[0010]进一步改进方案为：所述双速棘轮扳手处于第二档位时，所述内齿圈的所述后齿部啮合于所述第二行星机构的所述第二行星轮，且所述内齿圈的所述前齿部不与所述第一行星机构的所述第一行星轮啮合，此时所述电机通过所述第二行星机构驱动所述驱动机构运转，而所述第一行星机构空转。
[0011]进一步改进方案为：所述基座设有容纳所述传动机构的基部及连接于所述基部的轴向后端的支撑座，所述电机收容于所述支撑座内且设有沿轴向向前延伸的电机轴及连接于所述电机轴的轴向前端的驱动轴，所述驱动轴沿轴向延伸入所述传动机构内且同时啮合所述第一行星轮与所述第二行星轮。
[0012]进一步改进方案为：所述驱动轴设有位于轴向前端的前齿轮及位于轴向后端的后齿轮，数个所述第一行星轮啮合于所述前齿轮的外周，数个所述第二行星轮啮合于所述后齿轮的外周。
[0013]进一步改进方案为：所述基座设有自所述基部沿轴向向前延伸的筒状部，所述驱动机构设有收容于所述筒状部内的传动轴，所述传动轴的轴向后端固定连接于所述第一行星架上。
[0014]进一步改进方案为：所述双速棘轮扳手包括连接于所述传动机构的换挡拨钮，所述换挡拨钮设有位于所述基座的外侧的操作部及连接于所述操作部的下方的拨档钢丝，所述拨档钢丝跨设且固持于所述内齿圈的外周，所述操作部通过所述换挡钢丝驱动所述内齿圈在轴向上运动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：所述传动机构包括位于基座内且同速运转的第一行星机构与第二行星机构及套设于第一行星机构和/或第二行星机构的外周的内齿圈，所述双速棘轮扳手具有第一档位与第二档位，所述双速棘轮扳手处于第一档位时，所述内齿圈啮合于第一行星机构，且所述驱动机构输出第一转速，所述双速棘轮扳手处于第二档位时，所述内齿圈啮合于第二行星机构，且所述驱动机构输出第二转速，所述第二转速大于第一转速，且所述第二转速与第一转速的速度差小于2.5倍，在不变动电机参数的同时实现了高转速与高扭矩的功能。
[附图说明][0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0017]图1是本专利技术较佳实施例的双速棘轮扳手的立体示意图；
[0018]图2是图1所示的双速棘轮扳手的剖视图；
[0019]图3是图1所示的双速棘轮扳手中前端部的立体示意图；
[0020]图4是图3所示的前端部除去工作头部的立体剖视图；
[0021]图5是图4所示的前端部除去工作头部另一角度的立体剖视图；
[0022]图6是图3所示的前端部中传动机构的分解示意图；
[0023]图7是图6所示的传动机构处于第一档位时的立体剖视图；
[0024]图8是图7所示的传动机构处于第二档位时的立体剖视图；
[0025]图9是图6所示的传动机构中换挡拨钮与内齿圈的立体示意图；
[0026]图10是图3所示的前端部中工作头部的立体示意图；
[0027]图11是图10所示的工作头部的分解示意图。
[0028]图中附图标记的含义：
[0029]100、双速棘轮扳手10、壳体11、基座111、支撑座112、基部113、筒状部12、头壳部13、主体部14、握持部15、控制开关16、照明灯20、电机21、电机轴22、驱动轴221、前齿轮222、后齿轮30、传动机构31、第一行星机构311、第一行星架312、第一销轴313、第一行星轮314、凹槽32、第二行星机构321、第二行星架322、第二销轴323、第二行星轮33、内齿圈331、前齿部332、后齿部34、支承件40、换挡拨钮41、操作部42、拨档钢丝50、驱动机构51、传动轴511、偏心销52、衬套60、棘轮机构61、离合叉611、内齿612、凹部62、棘轮组件621、棘轮主体622、驱动头623、棘爪70、电池组80、控制电路板
[具体实施方式][0030]在本专利技术中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双速棘轮扳手，包括沿轴向延伸的壳体、位于所述壳体内的电机、由所述电机驱动的传动机构及连接于所述传动机构的驱动机构，所述电机通过所述传动机构驱动所述驱动机构运转；其特征在于：所述壳体包括收容所述传动机构的基座，所述传动机构包括位于所述基座内且同速运转的第一行星机构与第二行星机构及套设于所述第一行星机构和/或所述第二行星机构的外周的内齿圈，所述双速棘轮扳手具有第一档位与第二档位，所述双速棘轮扳手处于第一档位时，所述内齿圈啮合于所述第一行星机构，且所述驱动机构输出第一转速，所述双速棘轮扳手处于第二档位时，所述内齿圈啮合于所述第二行星机构，且所述驱动机构输出第二转速，所述第二转速大于所述第一转速，且所述第二转速与所述第一转速的速度差小于2.5倍。2.根据权利要求1所述的双速棘轮扳手，其特征在于：所述第一行星机构设有轴向固定于所述基座内的第一行星架、自所述第一行星架沿轴向向后延伸的数个第一销轴及对应套设于所述第一销轴上的数个第一行星轮，所述第一行星轮通过所述第一销轴固持于所述第一行星架的轴向后端。3.根据权利要求2所述的双速棘轮扳手，其特征在于：所述第二行星机构位于所述第一行星机构的轴向后侧且设有位于所述第一行星轮的轴向后方的第二行星架、自所述第二行星架沿轴向向后延伸的数个第二销轴及对应固持于所述第二销轴上的数个第二行星轮，所述第一销轴沿轴向向后延伸入所述第二行星架内，以使所述第二行星架固定于所述第一行星架的轴向后端。4.根据权利要求3所述的双速棘轮扳手，其特征在于：所述内齿圈设有位于内壁的轴向前端的前齿部及位于内壁的轴向后端的后齿部，所述前齿部与所述第一行星机构啮合，且所述后齿部与所述第二行星机构啮合。5.根据权利要求4所述的双速棘轮扳手，其特征在于：所述双速棘轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海彬，戴磊磊，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：