一种杯体加工方法技术

本发明专利技术公开了一种杯体加工方法，包括：S1：取一段管料；S2：对所述管料的中间段进行缩口工艺处理，得到第一管体，所述第一管体的中间段为缩口段；S3：将所述第一管体从中间进行分割工艺处理，得到第二管体；S4：对所述第二管体进行加工处理，以获得杯体。采用本发明专利技术所述的加工方法，在缩口工艺处理之后不会产生废料，可以降低制造成本。可以降低制造成本。可以降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种杯体加工方法


[0001]本专利技术涉及饮具
，尤其涉及一种杯体加工方法。

技术介绍

[0002]现有的保温杯杯体大多采用不锈钢材料制成，在杯体的加工过程中，通常是先将管体水胀成型，形成中间大两端小的管体，然后从中间将管体一分为二。然后对每个管体的大直径段进行封底，以形成杯体，并且对管体的小直径段进行缩口处理，以形成杯口。由于管体缩口时金属会受挤压流动到端口处形成一段废料，需要在后续的工序中去除这段废料。如中国专利技术专利CN110732847A所述的制作工艺中，在缩口工序之后有一个割料头的工序，这样不仅会使加工工序增多，并且会浪费材料。
[0003]现有的杯体加工方法在缩口工序之后需要割去因缩口而产生的废料，当杯体由不锈钢等价格较低的材料制作时，废料产生的成本可以忽略不计。
[0004]但是，随着钛或钛合金等价格较高的材料用于制作杯体时，制造成本相对较高。沿用传统的加工方法，所产生的废料价值就会较高，从而会造成较大的浪费。鉴于市场竞争的成本优势需要，需要尽可能地降低制造成本。如何减少甚至避免废料的产生，将是一个重要的方向。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中的缺点，提供了一种杯体加工方法，以减少或避免材料的浪费，从而降低制造成本。
[0006]本专利技术提供了一种杯体加工方法，包括以下步骤：
[0007]S1：取一段管料；
[0008]S2：对所述管料的中间段进行缩口工艺处理，得到第一管体，所述第一管体的中间段为缩口段；
[0009]S3：将所述第一管体从中间进行分割工艺处理，得到第二管体；
[0010]S4：对所述第二管体进行加工处理，以获得杯体。
[0011]本方案突破传统工艺在两端进行缩口的思路，改为先在管料的中间段进行缩口工艺处理，再将缩口后的管料从中间分割。此时在缩口处理时，缩口时因挤压所产生的金属将会流动到两段的大直径段，可以避免传统工艺中在端口处缩口时所产生的废料，从而减少了材料浪费，降低制造成本。
[0012]优选的，所述管料的材质为钛或钛合金材质。钛金属具有极强的耐腐蚀性，且质量轻，由其制成的杯体具有优良的品质。
[0013]优选的，在步骤S1和S2之间还设置有以下步骤：将所述管料进行胀形工艺处理。经过胀形工艺处理之后，管料初步成型，便于后续的加工。
[0014]优选的，管料经过胀形工艺处理后，管料整体直径增加，形成等直径的管料。这样有利于简化胀形模具，便于胀形加工。或管料经过胀形工艺处理后，管料两端直径增加，形
成两端直径大于中间段直径的管料。这样可以减少缩口时管体的形变量，有利于降低缩口工艺的难度。
[0015]优选的，S4包括以下步骤：将第二管体直径较大的一端进行旋薄工艺处理。通过旋薄工艺处理之后，管体的壁厚减少，长度增加，可以减轻杯体的重量，并且经过旋薄工艺处理，可以把管体上的焊接线旋掉，使制出杯体更加美观。
[0016]优选的，S4包括以下步骤：将第二管体的直径较大的一端进行平底工艺处理。经过平底工艺处理之后，管体的底部比较平整，便于后续焊底。
[0017]优选的，S4包括以下步骤：将第二管体直径较小的一端进行滚螺纹和/或缩防水筋工艺处理。滚螺纹便于杯体和杯盖连接，缩防水筋可以使水杯的密封效果更好。
[0018]优选的，S4包括以下步骤：将第二管体直径较小的一端进行平口工艺处理。经过平口工艺处理之后，可以使杯体的口部更加平滑，避免划伤用户。
[0019]优选的，所述杯体加工方法还包括以下步骤：在第二管体直径较大的一端进行焊底工艺处理。
[0020]本专利技术由于采用了上述技术，与现有技术相比具有的有益效果是：
[0021]在加工时先对管料的中间段进行缩口工艺处理，然后再将管料从中间进行分割，这样处理在缩口时不会产生废料，减少了材料浪费，从而降低了制造成本。
附图说明
[0022]图1是根据本专利技术的杯体加工方法S1步骤中选取的管料结构示意图。
[0023]图2是根据本专利技术的杯体加工方法S2步骤中经过缩口工艺处理后的第一管体结构示意图。
[0024]图3是根据本专利技术的杯体加工方法S3步骤中经过分割工艺处理后的第二管体结构的示意图。
[0025]图4是根据本专利技术的杯体加工方法中经过胀形工艺处理后的一种管料结构示意图。
[0026]图5是根据本专利技术的杯体加工方法中经过胀形工艺处理后的另一种管料结构示意图。
[0027]图6是根据本专利技术的杯体加工方法中经过旋薄工艺处理后的杯体结构示意图。
[0028]图7是根据本专利技术的杯体加工方法中经过平底工艺处理后的杯体结构示意图。
[0029]图8是根据本专利技术的杯体加工方法中经过滚螺纹、缩防水筋工艺处理后的杯体结构示意图。
[0030]图9是根据本专利技术的杯体加工方法中经过平口工艺处理后的杯体结构示意图。
[0031]图10是根据本专利技术的杯体加工方法中经过焊底工艺处理后的杯体结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明，但不作为本专利技术的限定。
[0033]参照图1
‑
图3所示，示出了根据本专利技术的一种杯体加工方法的实施例，包括：
[0034]S1：取一段管料；
[0035]S2：对所述管料的中间段进行缩口处理，得到第一管体，第一管体的中间段为缩口段；
[0036]S3：将第一管体从中间进行分割，得到第二管体；
[0037]S4：对第二管体进行加工处理，以获得杯体。
[0038]本实施例中，先要选取一段合适的管料，管料的选取主要考虑的尺寸因素有长度、直径和壁厚，长度至少要能保证管料从中间分割后能加工出两段杯体，直径和壁厚可根据最终形成的杯体的尺寸选择合适的管料。然后再对管料的中间段进行缩口工艺处理，得到第一管体。中间段缩口时，缩口时因挤压所导致的金属挤出将会流动到两端直径较大的大直径段，从而避免产生废料。接着再将第一管体从中间分割，将第一管体一分为二，得到两个第二管体。最后再对第二管体进行加工处理，以获得杯体。
[0039]本方案采用如上所述的加工方法，先对管体的中间段进行缩口处理，再将管体从中间一分为二。这样在缩口时是在管体的中间段进行缩口，缩口时因挤压所导致的金属挤出将会流动到两端直径较大的大直径段，不会产生废料。从中间分割后直接产生两个杯体半成品，直接进行后续的加工工序即可，不用再专门设置工序去除废料，减少材料浪费，从而降低制造成本。另一方面，还减少了加工工序，进一步降低了制造成本。
[0040]优选的，管料的材质为钛或钛合金材质。钛金属具有极强的耐腐蚀性，且质量轻，由这种材料制成的杯体具有优良的品质。
[0041]优选的，在缩口之前，还可以将所述管料进行胀形工艺处理。胀形是在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体﹑气体或放入刚体瓣模﹐迫使管﹑板塑性变形﹐以制成工件的冲压成形工艺。经过胀形工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杯体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：取一段管料；S2：对所述管料的中间段进行缩口工艺处理，得到第一管体，所述第一管体的中间段为缩口段；S3：将所述第一管体从中间进行分割工艺处理，得到第二管体；S4：对所述第二管体进行加工处理，以获得杯体。2.根据权利要求1所述的杯体加工方法，其特征在于：所述杯体为内胆或外壳。3.根据权利要求1所述的杯体加工方法，其特征在于：所述管料的材质为钛或钛合金材质。4.根据权利要求1所述的杯体加工方法，其特征在于，在步骤S1和S2之间还设置有以下步骤：将所述管料进行胀形工艺处理。5.根据权利要求4所述的杯体加工方法，其特征在于：所述管料经过胀形工艺处理后，管料整体直径增加，形成等直径的管料；或所述管料经过胀形工艺处理后，形成两端直径大于中间段直径的管料。6.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：董雪露，
申请(专利权)人：浙江佳钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：