一种保温杯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温杯。包括内胆内层、内胆外层和外壳，内胆内层与内胆外层共同组成内胆，内胆与外壳配合形成杯体，内胆内层在杯口处有向外向下的翻边。保温杯的杯壁上有向保温杯内部凹陷的凹陷带，翻边沿杯壁的外侧向下延伸并进入凹陷带，翻边的末端贴合凹陷带。本实用新型专利技术采用了双层内胆，结构简单，成本低，可用于制作钛内胆保温杯。可用于制作钛内胆保温杯。可用于制作钛内胆保温杯。

【技术实现步骤摘要】
一种保温杯


[0001]本技术涉及水杯
，具体涉及一种保温杯。

技术介绍

[0002]由于金属钛具有优异的生物相容性，对人体无害，特别是在高温下不会析出重金属。因此，钛已经成为人们生活用品中最好的材料之一。目前，将钛材料应用在保温杯的内胆中是比较理想的方式，但是，钛材料的特性决定了钛保温杯和不锈钢保温杯在制造工艺上有着较大的区别及较大的难度，主要表现在成型性、焊接性、表面处理及传热性能等。在研究和制造钛双层真空保温杯的过程中，发现钛材料具有较大的热辐射系数和较高的导热系数，因此，钛真空保温杯不能像不锈钢真空保温杯一样，具有优异的保温性能。
[0003]现有技术(CN216754124U)中公开内胆的上端与外壳的上端固定连接，外壳和内胆的上端通过环形复合圈固定连接，环形复合圈位于外壳和内胆的上端之间；环形复合圈包括环形内圈和环形外圈，环形内圈与内胆的上端固定焊接，环形外圈与外壳的上端固定焊接。该方案可以实现单层钛内胆与异种金属外壳的连接，但是不适用于双层内胆与异种金属外壳的连接。

技术实现思路

[0004]为解决前述问题，本技术提供了一种保温杯，并采用如下技术方案：
[0005]一种保温杯，包括内胆内层、内胆外层和外壳，内胆内层与内胆外层共同组成内胆，内胆与外壳配合形成杯体，内胆内层在杯口处有向外向下的翻边；保温杯的杯壁上有向保温杯内部凹陷的凹陷带，翻边沿杯壁的外侧向下延伸并进入凹陷带，翻边的末端贴合凹陷带。内胆内层为钛材料制成。
[0006]本技术具有如下有益效果：结构简单，制作方便。并且，能够实现保温杯中的不同金属制成的内胆之间的固定密封，保温效果好。由钛材料制成的内胆内层在使用时不会析出重金属，不会对人体产生危害。
[0007]优选的，内胆外层与外壳密封固定并形成真空层，内胆外层与外壳通过焊接密封固定。
[0008]优选的，外壳为非钛材料。外壳可以为任意非钛材料，选择余地大。
[0009]优选的，内胆外层与外壳为不锈钢材料。不锈钢材料为制作保温杯时常用的材料，成本低，保温性能好。
[0010]优选的，凹陷带距离杯口处3
‑
10mm。凹陷带不直接与杯口相接触。
[0011]优选的，凹陷带位于所述保温杯中部，凹陷带中填充有不易导热的硅胶材料。凹陷带不直接与杯口相接触，并且硅胶材料可以将凹陷带中的翻边盖住，起到防烫效果。
[0012]优选的，翻边末端与凹陷带通过滚焊进行密封固定，滚焊产生的废料进入凹陷带中。滚焊的废料直接进入到凹陷带中，在使用时避免嘴部直接与废料接触，提升使用的舒适度。
[0013]优选的，翻边与保温杯侧壁贴紧，翻边末端进入凹陷带后，翻边末端贴紧凹陷带，使翻边末端与凹陷带无间隙。翻边不采用焊接的方式，而是采用压紧的方式使翻边与凹陷带贴紧，不会产生焊接废料。
[0014]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本技术最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本技术技术方案的限制。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术实施例一的一种外形的保温杯的剖面图；
[0017]图2为本技术实施例一的另一种外形的保温杯的剖面图；
[0018]图3为本技术实施例一的A部的局部放大示意图；
[0019]图4为本技术实施例二的一种外形的保温杯的剖面图；
[0020]图5为本技术实施例二的另一种外形的保温杯的剖面图；
[0021]图6为本技术实施例二的B部的局部放大示意图；
[0022]图7为本技术实施例二的C部的局部放大示意图。
[0023]其中，1
‑
内胆内层、2
‑
内胆外层、3
‑
外壳、4
‑
第一焊接点、5
‑
翻边、6
‑
凹陷带、7
‑
硅胶材料。
具体实施方式
[0024]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在无需做出创造性劳动的前提下可获得的其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1至图3所示，本实施例提供了一种保温杯，包括内胆内层1和内胆外层2，内胆内层1与内胆外层2共同组成了内胆，内胆内层1设置于内胆外层2的内部。内胆外层2的外部设置有外壳体3，外壳体3与内胆之间形成有真空。由保温杯的杯底向杯口方向为上下方向，其中，杯底在下，杯口在上。
[0027]内胆内层1由钛材料制成，钛材料作为保温杯内胆使用时不会析出重金属，但是钛材料的导热性能好，不利于保温。因此，在钛材料的内胆内层1的外部设置了不锈钢材料制成的内胆外层2。内胆外层2与外壳体3之间设置真空层。在真空层里固定设置了可吸收气体的材料，使得真空层可在内胆与外壳体3固定后变为真空，该技术为本领域在对保温杯进行真空处理时的常用技术，在此不再赘述。
[0028]外壳体3与内胆外层2固定并形成密封，具体的，在本实施例中，外壳体3与内胆外层2在杯口下方一定距离通过滚焊进行密封固定。进一步的，该距离为3
‑
10mm。外壳体3与内胆外层2由此形成真空层，外壳体3与内胆外层2的焊接处为第一焊接点4。
[0029]应用钛材料，内胆不会析出对人体有害的重金属，使得保温杯更安全。但是，由于钛材料的导热性能好，不利于保温，因此需要通过在内胆的内胆内层外设置其它金属制成
的内胆外层以提高保温性能，设置双层内胆后，相比仅有单层内胆的保温杯，该保温杯的保温效果更好。
[0030]由第一焊接点向上，在内胆外层2上设置有一圈向杯内凸出的凹陷带6。该凹陷带6距离杯口有一定距离，进一步的，该距离为距离杯口2
‑
9mm。如图1和图2所示，本实施例对保温杯的外形不作限制。
[0031]内胆内层1在杯口处向外向下翻，形成翻边5，翻边5的末端弯折并压入凹陷带6，并且，翻边5的末端不超出凹陷带6，使得翻边5的末端与凹陷带6的形状相适配，贴合于凹陷带6。内胆外层2位于内胆内层1和翻边5之间，并且，凹陷带6中的翻边5的末端与内胆外层2通过滚焊固定。
[0032]在滚焊时会产生废料，废料会进入凹陷带6中，凹陷带6向杯内凸出，使用者在使用时嘴部与废料相隔一定距离，因而可以在使用时避免不规则的废料直接与嘴部接触，使用时舒适度更高。内胆外层2与内胆内层1与的焊接处与第一焊接点4通过凹陷带6间隔开，使得两者不会相互产生影响。
[0033]本方案结构简单，制作方便，能实现保温杯中的不同金属制成的内胆之间的固定密封，保温效果好。
[0034]实施例二：
[0035]如图4至图6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温杯，包括内胆内层(1)、内胆外层(2)和外壳(3)，所述内胆内层(1)与所述内胆外层(2)共同组成内胆，所述内胆与所述外壳(3)配合形成杯体，其特征在于：所述内胆内层(1)在杯口处有向外向下的翻边(5)；所述保温杯的杯壁上有向所述保温杯内部凹陷的凹陷带(6)，所述翻边(5)沿所述杯壁的外侧向下延伸并进入所述凹陷带(6)，所述翻边(5)的末端贴合所述凹陷带(6)。2.根据权利要求1所述的保温杯，其特征在于，所述内胆内层(1)为钛材料制成。3.根据权利要求1所述的保温杯，其特征在于，所述内胆外层(2)与所述外壳(3)密封固定并形成真空层，所述内胆外层(2)与所述外壳(3)通过焊接密封固定。4.根据权利要求1所述的保温杯，其特征在于，所述外壳(3)与所述内胆外层(2)为非钛材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：董雪露，
申请(专利权)人：浙江佳钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：