一种可拆分螺母的制作方法技术

一种可拆分螺母的制作方法，包括以下步骤，制作左胚体和右胚体，使左胚体的右表面和右胚体的左表面能平整贴合在一起；在螺母胚体的前后侧壁上分别铣定位槽；由钻孔器的钻头贯穿螺母胚体中部钻中心孔；将钻孔器切换至第二钻孔器制得螺母体的中心通孔；将相对第二钻孔器设置的攻丝器的攻丝头通入中心通孔中攻丝；将螺母体从钻孔台上取下，搬运至第三钻孔器处钻螺纹连接孔；清理螺母体表面。本发明专利技术的优点在于：通过左右胚体对合的方式制作可拆分螺母，避免螺纹加工后再次切割，保障了对合面的平整度，降低了加工难度；螺母在钻孔及攻丝时无需转动，降低了加工难度，出现险情时刀具能及时停车，螺母加工变得更为安全。螺母加工变得更为安全。螺母加工变得更为安全。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆分螺母的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种螺母制作
，尤其指一种可拆分螺母的制作方法。

技术介绍

[0002]螺母制作是一种成熟的紧固件制作技术，通常包括以下步骤，制作圆柱形的粗胚体，然后置于车床上固定后精车粗胚体表面，加工出对应的凸台、平面及中部通孔，最后攻丝或车螺纹，完成螺母的制作。然而，该螺母制作方法对于大直径的可拆分螺母不适用，一方面因为大直径的可拆分螺母直径大、重量重，如果固定而车孔，螺母转动惯性很大，遇到事故很难及时停车，存在安全隐患，另一方面在螺母加工后需要从中部将螺母分开为两半，这个时候如果采用锯刀加工很难保证平面的平整程度，加工效果不够理想，因此该螺母制作方法还需进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种避免螺母加工时转动克服加工安全隐患，同时能保证拆分后两个半个螺母对合面平整的可拆分螺母的制作方法。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本可拆分螺母的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
[0005]一、制作左胚体和右胚体，并精车左胚体的右表面和右胚体的左表面，使左胚体的右表面和右胚体的左表面能平整贴合在一起；
[0006]二、将左胚体和右胚体相互贴合为螺母胚体，将所述螺母胚体固定后，在螺母胚体的前后侧壁上分别铣定位槽，使前定位槽和后定位槽分别横向贯通螺母胚体的左侧壁和右侧壁；
[0007]三、将螺母胚体悬吊至钻孔台上竖向固定，由钻孔器的钻头贯穿螺母胚体中部钻中心孔；
[0008]四、将钻头退出螺母胚体后，将钻孔器切换至第二钻孔器，并依次用第二钻头、第三钻头及第四钻头将中心孔的孔径扩大至符合设定的螺纹顶径位置处，制得螺母体的中心通孔；
[0009]五、退出第二钻孔器，将相对第二钻孔器设置的攻丝器的攻丝头通入中心通孔中攻丝；
[0010]六、攻丝后退出攻丝头，将螺母体从钻孔台上取下，搬运至第三钻孔器处钻螺纹连接孔；
[0011]七、清理螺母体表面，即完成可拆分螺母的制作。
[0012]作为改进，所述钻孔台可优选为能圆周旋转并能在旋转后固定的转动座，步骤三中，当钻孔器伸入至螺母胚体一半时，先退出钻头，然后转动转动座使转动座旋转半圆周后，钻孔器再次钻螺母胚体使中心通孔贯通。
[0013]进一步改进，所述钻孔器和第二钻孔器可优选均设置在滑轨上并由前油缸和后油缸控制能沿滑轨来回移动，在所述滑轨的前侧和后侧均设置有限位凸部，在步骤四中，当前油缸推动钻孔器和第二钻孔器同步移动至钻孔器顶触在后限位凸部上时，所述第二钻孔器的转动中心恰好对准螺母体的中心通孔，当后油缸推动钻孔器和第二钻孔器同步移动至第二钻孔器顶触前限位凸部上时，所述钻孔器的钻头恰好对准螺母胚体的中心孔。
[0014]进一步改进，所述前油缸和后油缸可优选分别通过线路与控制电路板相连接，所述控制电路板通过线路与激光定位器相连接，所述激光定位器能检测螺母胚体中心位置而控制前油缸和后油缸将钻孔器的钻头对准螺母胚体的中心孔以及控制前油缸和后油缸将第二钻孔器的转动中心对准螺母体的中心通孔。
[0015]作为改进，在所述攻丝头的侧壁上可优选设置有退屑凹部。
[0016]作为改进，在步骤一中，可优选还包括将螺母胚体制作成台阶状，并在螺母胚体的底部四个顶角上制作防止磕碰的倒角。
[0017]作为改进，在步骤一中，可优选在所述螺母胚体的顶面上设置有指示螺母体分开方向并能减轻螺母胚体重量的V形凹槽。
[0018]作为改进，在步骤六中，可优选还包括制作侧壁定位孔。
[0019]进一步改进，所述侧壁定位孔可优选是分布在侧壁上的四个孔，所述四个孔恰为矩形的四个顶角。
[0020]作为改进，步骤六中，所述螺纹连接孔可优选共有六个，六个螺纹连接孔两两对称，位于螺母体中部的螺纹连接孔的直径大于位于螺母体上部和下部的螺纹连接孔的直径。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过左右胚体对合的方式制作可拆分螺母，避免螺纹加工后再次切割，保障了对合面的平整度，降低了加工难度；螺母在钻孔及攻丝时无需转动，降低了加工难度，出现险情时刀具能及时停车，螺母加工变得更为安全；制得的螺母的左半螺母和右半螺母对合即构成可拆分螺母，无需制作连接块，降低了制作难度，对合操作也更容易，左半螺母和右半螺母能更好地贴合在一起；左半螺母和右半螺母通过穿过对应左连接孔和右连接孔的连接件固定在一起，安装、拆卸十分方便，适合大直径螺杆的螺紧安装。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的制作螺母体的加工状态图；
[0023]图2为图1的俯视图；
[0024]图3是图1中处于另一个角度的立体图；
[0025]图4是本专利技术实施例制得的可拆分螺母的立体图；
[0026]图5是图4的俯视图；
[0027]图6是图4的结构分解图；
[0028]图7是图3中I部分的放大图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0030]如图1至图7所示，本实施例的可拆分螺母的制作方法，包括以下步骤，
[0031]一、制作左胚体和右胚体，并精车左胚体的右表面和右胚体的左表面，使左胚体的右表面和右胚体的左表面能平整贴合在一起；
[0032]二、将左胚体和右胚体相互贴合为螺母胚体，将螺母胚体固定后，在螺母胚体的前后侧壁上分别铣定位槽12，使前定位槽和后定位槽分别横向贯通螺母胚体的左侧壁和右侧壁；
[0033]三、将螺母胚体悬吊至钻孔台3上竖向固定，由钻孔器4的钻头41贯穿螺母胚体中部钻中心孔；钻孔器4包括能沿滑轨6滑动的底座，设置在底座上的滑动座和滑动座驱动油缸，滑动座能相对底座左右移动而将钻头41伸入、退出螺母胚体、设置在滑动座上的钻头41驱动电机以及传动轴，驱动电机驱动传动轴转动，传动轴带动钻头41转动。
[0034]四、将钻头41退出螺母胚体后，将钻孔器4切换至第二钻孔器5，并依次用第二钻头51、第三钻头及第四钻头将中心孔的孔径扩大至符合设定的螺纹顶径位置处，制得螺母体10的中心通孔；第二钻孔器5的结构可以参考钻孔器4，其区别在于，第二钻头51、第三钻头及第四钻头切向连接在对应第二钻孔器5的传动轴的端部的固定座上。
[0035]五、退出第二钻孔器5，将相对第二钻孔器5设置的攻丝器7的攻丝头71通入中心通孔中攻丝；在攻丝头71的侧壁上设置有退屑凹部72。攻丝器7的结构参考钻孔器4，故不再展开描述。
[0036]六、攻丝后退出攻丝头71，将螺母体10从钻孔台3上取下，搬运至第三钻孔器处钻螺纹连接孔21；第三钻孔器的结构属于公知技术，不再详细描述。
[0037]七、清理螺母体10表面，即完成可拆分螺母的制作。
[0038]当螺母胚体长度较大时，可以采用能转动的钻孔台3，从而避免钻头41崩断。钻孔台3为能圆周旋转并能在旋转后固定的转动座，在转动座的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆分螺母的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，一、制作左胚体和右胚体，并精车左胚体的右表面和右胚体的左表面，使左胚体的右表面和右胚体的左表面能平整贴合在一起；二、将左胚体和右胚体相互贴合为螺母胚体，将所述螺母胚体固定后，在螺母胚体的前后侧壁上分别铣定位槽(12)，使前定位槽和后定位槽分别横向贯通螺母胚体的左侧壁和右侧壁；三、将螺母胚体悬吊至钻孔台(3)上竖向固定，由钻孔器(4)的钻头(41)贯穿螺母胚体中部钻中心孔；四、将钻头(41)退出螺母胚体后，将钻孔器(4)切换至第二钻孔器(5)，并依次用第二钻头(51)、第三钻头及第四钻头将中心孔的孔径扩大至符合设定的螺纹顶径位置处，制得螺母体(10)的中心通孔；五、退出第二钻孔器(5)，将相对第二钻孔器(5)设置的攻丝器(7)的攻丝头(71)通入中心通孔中攻丝；六、攻丝后退出攻丝头(71)，将螺母体(10)从钻孔台(3)上取下，搬运至第三钻孔器处钻螺纹连接孔(21)；七、清理螺母体(10)表面，即完成可拆分螺母的制作。2.根据权利要求1所述的可拆分螺母的制作方法，其特征在于：所述钻孔台(3)为能圆周旋转并能在旋转后固定的转动座，步骤三中，当钻孔器(4)伸入至螺母胚体一半时，先退出钻头(41)，然后转动转动座使转动座旋转半圆周后，钻孔器(4)再次钻螺母胚体使中心通孔贯通。3.根据权利要求1所述的可拆分螺母的制作方法，其特征在于：所述钻孔器(4)和第二钻孔器(5)均设置在滑轨(6)上并由前油缸(61)和后油缸(62)控制能沿滑轨(6)来回移动，在所述滑轨(6)的前侧和后侧均设置有限位凸部(63)，在步骤四中，当前油缸(61)推动钻孔器(4)和第二钻孔器(5)同步移动至钻孔器(4)顶触在后限位凸部上时，所述第二钻孔器(5)的转动中心恰好对准螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑜键，夏増富，
申请(专利权)人：浙江华鼎机械有限公司，
类型：发明
国别省市：