一种万能刀盘制造技术

本发明专利技术公开了一种万能刀盘，包括：盘体，所述盘体的外侧边缘的上端面设有多个用于水平方向走刀的第一刀片组件，所述盘体的外侧边缘的下端面设有多个第二刀片组件，所述第一刀片组件与第二刀片组件交错布置；相邻的第一刀片组件和第二刀片组件之间均设有两片用于角度走刀或其他类型的第三刀片组件，两个所述第三刀片组件分置上下布置。本发明专利技术通过设置第一刀片组件、第二刀片组件和第三刀片组件，可以适应更多用户需求。应更多用户需求。应更多用户需求。

【技术实现步骤摘要】
一种万能刀盘


[0001]本专利技术涉及刀盘
，具体涉及一种万能刀盘。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的刀盘，比如是车床上的刀盘只能进行水平方向走刀，不能进行其他类型上的走刀，此种刀盘就不能使用，不能满足更多用户的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述问题，提出了一种万能刀盘，解决了现有的刀盘只能进行水平方向走刀，不能进行其他类型上的走刀，不能满足更多用户的需求的缺陷。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]一种万能刀盘，包括：盘体，所述盘体的外侧边缘的上端面设有多个用于水平方向走刀的第一刀片组件，所述盘体的外侧边缘的下端面设有多个第二刀片组件，所述第一刀片组件与第二刀片组件交错布置；相邻的第一刀片组件和第二刀片组件之间均设有两片用于角度走刀或其他类型的第三刀片组件，两个所述第三刀片组件分置上下布置。本专利技术通过设置第一刀片组件、第二刀片组件和第三刀片组件，可以适应更多用户需求。
[0006]可选的，所述盘体的上表面设有上凸缘，所述盘体的下表面设有下凸缘，所述上凸缘和下凸缘上下左右两侧均设有限位槽。
[0007]可选的，所述盘体底部设有储液槽，所述储液槽中存储有易挥发液体，所述盘体外侧的环形换热槽，所述储液槽通过下导流孔连接环形换热槽。
[0008]可选的，所述环形换热槽的剖面为圆形。
[0009]可选的，所述盘体顶部两侧分别装有冷却槽，所述储液槽通过上导流孔连接冷却槽。
[0010]可选的，所述冷却槽通过回流孔连接储液槽。
[0011]可选的，所述冷却槽内设有活塞，所述活塞上装有密封罐，所述密封罐内设有冷却件，所述回流孔内设有横杆，所述横杆上装有插入杆，随着活塞向下运动，使得插入杆插入密封罐接触冷却件。
[0012]可选的，所述冷却槽外侧设有活动槽；位于同一个限位槽一侧的冷却槽的所述活塞上设有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶部装有限位块，所述冷却槽外侧设有安装槽，所述安装槽内装有弹性件，所述弹性件顶部接触限位块。
[0013]可选的，远离第一活塞杆一侧的冷却槽的活塞上设有第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆设有横杆伸入活动槽中，位于两侧的活动槽中的横杆通过环管相连。
[0014]可选的，所述下导流孔与上导流孔的相连处的盘体内设有导流环片，所述导流环片上靠进环形换热槽一侧的曲率大于远离环形换热槽一侧的曲率。
[0015]有益效果
[0016]1、本专利技术通过设置第一刀片组件、第二刀片组件和第三刀片组件，可以适应更多
用户需求。
[0017]2、本专利技术驱动装置带动刀盘转动，储液槽内易挥发液体在离心力的作用下，经由下导流孔甩进环形换热槽中，由于环形换热槽靠近刀片组件，而刀片组件在摩擦力的作用下工作发热，使得位于刀片组件一侧的刀体温度更高，使得环形换热槽中的易挥发液体挥发，挥发后的气体经由上导流孔进入冷却槽中，气体途经有导流环片时，靠进环形换热槽一侧为弧面，其与上导流孔上侧面的距离逐渐减少，根据伯努利效应使得，气流快速通过上导流孔，当驱动装置放置在限位槽上，挤压活动块，使得第一活塞杆、环管和第二活塞杆同时向下运动，带动活塞挤压冷却槽，配合随着活塞向下运动，使得插入杆插入密封罐接触冷却件，使得冷却槽内温度下降，配合冷却槽压缩，使得冷却槽内气体液化，经由回流孔回流至储液槽中，其毛细管有利于液体向下流动(这是由于毛细管与储液槽的连接部往往浮空没有液体，高浓度顶部液体由向低浓度的底部延伸流动)，这样使得刀盘受热均匀。
附图说明：
[0018]图1是本专利技术的实施例1的万能刀盘的正面结构图；
[0019]图2是本专利技术的实施例1的万能刀盘图1的A
‑
A剖视图；
[0020]图3是本专利技术的实施例1的万能刀盘的侧面结构图；
[0021]图4是本专利技术的实施例1的万能刀盘图3的A部分局部放大图。
[0022]图中各附图标记为：
[0023]1、盘体，2、第一刀片组件，3、第二刀片组件，4、第三刀片组件，5、上凸缘，6、下凸缘，7、限位槽，8、储液槽，9、环形换热槽，10、冷却槽，11、上导流孔连，12、回流孔，13、下导流孔，14、活塞，15、密封罐，16、冷却件，17、横杆，18、插入杆，19、活动槽，20、第一活塞杆，21、限位块，22、安装槽，23、导流环片，24、弹性件，25、第二活塞杆，26、横杆，27、环管。
[0024]具体实施式：
[0025]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]实施例1
[0028]本专利技术采取的技术方案如下：
[0029]如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术公开了一种万能刀盘，包括：盘体1，所述盘体的外侧边缘的上端面设有多个第一刀片组件2，所述盘体的外侧边缘的下端面设有多个第二刀片组件3，所述第一刀片组件与第二刀片组件交错布置；相邻的第一刀片组件和第二刀片
组件之间均设有两片第三刀片组件4，两个所述第三刀片组件分置上下布置。所述盘体的上表面设有上凸缘5，所述盘体的下表面设有下凸缘6，所述上凸缘和下凸缘上下左右两侧均设有限位槽7。本专利技术实施例中附图第一刀片组件、第二刀片组件和第三刀片组件均展示了部分组件，其具体的刀片结构为常规技术，这里不再赘述。
[0030]所述盘体底部设有储液槽8，所述储液槽中存储有易挥发液体，所述盘体外侧的环形换热槽9，所述储液槽通过下导流孔13连接环形换热槽。所述环形换热槽的剖面为圆形。所述盘体顶部两侧分别装有冷却槽10，所述储液槽通过上导流孔连11接冷却槽。所述冷却槽通过回流孔12连接储液槽，所述回流孔的侧壁上设有毛细孔。
[0031]所述冷却槽内设有活塞14，所述活塞上装有密封罐15，所述密封罐内设有冷却件16，所述回流孔内设有横杆17，所述横杆上装有插入杆18，随着活塞向下运动，使得插入杆插入密封罐接触冷却件。
[0032]所述冷却槽外侧设有活动槽19；位于同一个限位槽一侧的冷却槽的所述活塞上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能刀盘，其特征在于，包括：盘体，所述盘体的外侧边缘的上端面设有多个第一刀片组件，所述盘体的外侧边缘的下端面设有多个第二刀片组件，所述第一刀片组件与第二刀片组件交错布置；相邻的第一刀片组件和第二刀片组件之间均设有两片第三刀片组件，两个所述第三刀片组件分置上下布置。2.如权利要求1所述的一种万能刀盘，其特征在于，所述盘体的上表面设有上凸缘，所述盘体的下表面设有下凸缘，所述上凸缘和下凸缘上下左右两侧均设有限位槽。3.如权利要求2所述的一种万能刀盘，其特征在于，所述盘体底部设有储液槽，所述储液槽中存储有易挥发液体，所述盘体外侧的环形换热槽，所述储液槽通过下导流孔连接环形换热槽。4.如权利要求3所述的一种万能刀盘，其特征在于，所述环形换热槽的剖面为圆形。5.如权利要求3所述的一种万能刀盘，其特征在于，所述盘体顶部两侧分别装有冷却槽，所述储液槽通过上导流孔连接冷却槽。6.如权利要求5所述的一种万能刀盘，其特征在于，所述冷却槽通...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗亮，洪华平，邹勇，
申请(专利权)人：宁波三韩合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：