一种适用于大直径内外圈加工的车床刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于大直径内外圈加工的车床刀架，包括刀架基座，所述刀架基座上设有刀架夹取头，所述刀架夹取头包括上夹取板和下夹取板，所述下夹取板下端与刀架基座固定连接，其下夹取板上端面中心固定连接有中心螺栓柱，中心螺栓柱上端螺旋连接有螺栓帽，所述上夹取板中间开设有穿插中心螺栓柱的通孔，其上夹取板上开设有多组螺纹通孔，其螺纹通孔内螺旋连接有第一锁紧螺栓。该适用于大直径内外圈加工的车床刀架通过增加刀架柄的长度以增加刀架头的加工范围，并且刀架柄能够在刀架夹取头内部伸缩调节，从而能够更好的调节刀架加工范围，满足于不同加工物件的需求，以便于大直径待加工物件内外圈的加工工作。便于大直径待加工物件内外圈的加工工作。便于大直径待加工物件内外圈的加工工作。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大直径内外圈加工的车床刀架

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[0001]本技术涉及机床刀架
，具体为一种适用于大直径内外圈加工的车床刀架。

技术介绍
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[0002]刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把、12把、20把和24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。
[0003]而针对直排式刀架，例如现有设备C630车床刀架，由于实际需求，需要对较大产品内外圈加工，而现有的刀架长度已满足不了较大产品的加工需求，因此提出一种适用于大直径内外圈加工的车床刀架。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种适用于大直径内外圈加工的车床刀架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的刀架长度已满足不了较大产品的加工需求的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种适用于大直径内外圈加工的车床刀架，包括刀架基座，所述刀架基座上设有刀架夹取头，所述刀架夹取头包括上夹取板和下夹取板，所述下夹取板下端与刀架基座固定连接，其下夹取板上端面中心固定连接有中心螺栓柱，中心螺栓柱上端螺旋连接有螺栓帽；
[0006]所述上夹取板中间开设有穿插中心螺栓柱的通孔，其上夹取板上开设有多组螺纹通孔，其螺纹通孔内螺旋连接有第一锁紧螺栓；
[0007]所述刀架夹取头内开设有刀柄滑槽，其刀柄滑槽内部活动穿插有刀架柄，刀架柄一端固定连接有刀架头，刀架头远离刀架柄一端面开设有刀具固定槽，刀具固定槽内部通过第二锁紧螺栓螺旋锁紧固定有车床刀具。
[0008]优选的，所述螺栓帽顶部套有套帽，其套帽一侧固定连接有倾斜的“L”形操作杆。
[0009]优选的，所述上夹取板和下夹取板之间通过螺栓帽构成螺旋压紧结构。
[0010]优选的，所述第一锁紧螺栓于刀架夹取头上呈“回”行均匀分布，且第一锁紧螺栓下端与刀柄滑槽相对应。
[0011]优选的，所述刀架柄上端开设有限位槽，其限位槽的内径比第一锁紧螺栓外径大。
[0012]本技术的优点：该适用于大直径内外圈加工的车床刀架通过增加刀架柄的长度以增加刀架头的加工范围，并且刀架柄能够在刀架夹取头内部伸缩调节，从而能够更好的调节刀架加工范围，以满足于不同加工物件的需求，以便于大直径待加工物件内外圈的加工工作。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种适用于大直径内外圈加工的车床刀架俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种适用于大直径内外圈加工的车床刀架侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种适用于大直径内外圈加工的车床刀架的刀架柄与刀架夹取头连接部分截面结构示意图。
[0017]图中：1、刀架基座，2、刀架夹取头，3、上夹取板，4、下夹取板，5、中心螺栓柱，6、螺栓帽，7、套帽，8、操作杆，9、螺纹通孔，10、第一锁紧螺栓，11、刀架柄，12、限位槽，13、刀架头，14、刀具固定槽，15、第二锁紧螺栓，16、车床刀具，17、刀柄滑槽。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种适用于大直径内外圈加工的车床刀架，包括刀架基座1，刀架基座1上设有刀架夹取头2，刀架夹取头2包括上夹取板3和下夹取板4，下夹取板4下端与刀架基座1固定连接，其下夹取板4上端面中心固定连接有中心螺栓柱5，中心螺栓柱5上端螺旋连接有螺栓帽6；
[0020]进一步的，螺栓帽6顶部套有套帽7，其套帽7一侧固定连接有倾斜的“L”形操作杆8，通过倾斜的“L”形操作杆8便于对螺栓帽6进行旋转操作，从而以便于操控上夹取板3和下夹取板4之间的压紧度，以方便对刀架夹取头2内穿插的刀架柄11进行操作。
[0021]上夹取板3中间开设有穿插中心螺栓柱5的通孔，其上夹取板3上开设有多组螺纹通孔9，其螺纹通孔9内螺旋连接有第一锁紧螺栓10；
[0022]进一步的，第一锁紧螺栓10于刀架夹取头2上呈“回”行均匀分布，且第一锁紧螺栓10下端与刀柄滑槽17相对应，通过第一锁紧螺栓10能够对穿插在刀架夹取头2内部的刀架柄11进行锁紧固定，防止刀架头13在工作时出现晃动。
[0023]进一步的，上夹取板3和下夹取板4之间通过螺栓帽6构成螺旋压紧结构。
[0024]刀架夹取头2内开设有刀柄滑槽17，其刀柄滑槽17内部活动穿插有刀架柄11，刀架柄11一端固定连接有刀架头13，刀架头13远离刀架柄11一端面开设有刀具固定槽14，刀具固定槽14内部通过第二锁紧螺栓15螺旋锁紧固定有车床刀具16；
[0025]进一步的，刀架柄11上端开设有限位槽12，其限位槽12的内径比第一锁紧螺栓10外径大，通过限位槽12的设置，能够有效的对第一锁紧螺栓10进行限位，从而更进一步增加刀架夹取头2对刀架柄11的夹取牢固度，需要额外说明的是，本技术方案是针对刀架柄11及刀架头13的调节设计，其车床刀具的具体加工工序不属于本技术方案内容，可以根据具体实施需求，选用现有设备公开的技术来配合实施。
[0026]工作原理：在使用该适用于大直径内外圈加工的车床刀架时，先根据需要加工物件的大小，来调节刀架的整体长短，如需要加工的物件直径较小，则可将刀架柄11插入刀柄滑槽17内部，使刀架头13在刀架基座1上延伸的长度较小，调整至合适加工长度后，再通过旋转操作杆8使其带动套帽7对螺栓帽6进行螺旋，以致使螺栓帽6螺旋在中心螺纹柱5上，将上夹取板3向下压紧，对穿插在刀架柄11压紧在下夹取板4之间，再通过扳手旋转第一锁紧螺栓10，配合螺纹通孔9进一步对穿插的刀架柄11进行锁紧固定，再选用合适的车床刀具16穿插在刀架头13开设的刀具固定槽14内，并通过扳手再对第二锁紧螺栓15进行旋转，利用第二锁紧螺栓15对车床刀具16进行锁紧固定，再配合现有设备的车床及相关驱动部件，以对待加工的物件进行加工；而当需要对较大物件加工时，则可按照上述步骤将刀架柄11向外抽出，以增加刀架头13的加工范围，以上为本适用于大直径内外圈加工的车床刀架的使用过程。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大直径内外圈加工的车床刀架，包括刀架基座(1)，所述刀架基座(1)上设有刀架夹取头(2)，其特征在于：所述刀架夹取头(2)包括上夹取板(3)和下夹取板(4)，所述下夹取板(4)下端与刀架基座(1)固定连接，其下夹取板(4)上端面中心固定连接有中心螺栓柱(5)，中心螺栓柱(5)上端螺旋连接有螺栓帽(6)；所述上夹取板(3)中间开设有穿插中心螺栓柱(5)的通孔，其上夹取板(3)上开设有多组螺纹通孔(9)，其螺纹通孔(9)内螺旋连接有第一锁紧螺栓(10)；所述刀架夹取头(2)内开设有刀柄滑槽(17)，其刀柄滑槽(17)内部活动穿插有刀架柄(11)，刀架柄(11)一端固定连接有刀架头(13)，刀架头(13)远离刀架柄(11)一端面开设有刀具固定槽(14)，刀具固定槽(14)内部通过第二锁紧螺栓(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义，李慧年，李友毅，石晓栋，
申请(专利权)人：内蒙古东华能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：