一种维生素E生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种维生素E生产工艺，包括S1：首先制作异卟绿醇，制作过程中采用沉香醇为主要原料，经缩合、加成反应、缩合、还原、加成反应得到异卟绿醇，S2：其次制作三甲基苯二酚，制作过程中以间克勒梭尔为原料，先与甲醇加成反应制得三甲基酚，然后在催化剂的作用下与氧气或者空气反应得到三甲基蒽醌，还原后得到三甲基苯二酚，S3。本发明专利技术通过优化后的制作工艺，对维生素E油生产过程和维生素E粉生产过程中的残渣原料和液体进行回收利用，再次经过同样的流程进行维生素E油和维生素E粉的加工，节约维生素E原料的使用，提高维生素E生产的产量，降低生产成本，提高企业产品的竞争力。提高企业产品的竞争力。提高企业产品的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种维生素E生产工艺


[0001]本专利技术涉及维生素E生产
，具体为一种维生素E生产工艺。

技术介绍

[0002]维生素E亦称维他命E，又名生育酚或产妊酚。是最主要的抗氧化剂之一。溶于脂肪和乙醇等有机溶剂中，不溶于水，对热、酸稳定，对碱不稳定，对氧敏感，对热不敏感，维生素E具有多种生物活性，对一些疾病有防治作用。它是一种很强的抗氧化剂，可通过中断自由基的连锁反应保护细胞膜的稳定性，防止膜上脂褐素形成而延缓机体衰老；可通过维持遗传物质的稳定和防止染色体结构变异，调节机体代谢活动有条不紊地进行，也起到延缓衰老的作用。
[0003]维生素E在生产的过程中，传统的生产工艺会造成生产原料的浪费，导致生产成本较高，影响企业的产品竞争力，为此，提出了一种维生素E生产工艺。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术的目的是提供一种维生素E生产工艺，通过优化后的制作工艺，对维生素E油生产过程和维生素E粉生产过程中的残渣原料和液体进行回收利用，再次经过同样的流程进行维生素E油和维生素E粉的加工，节约维生素E原料的使用，提高维生素E生产的产量，降低生产成本，提高企业产品的竞争力。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种维生素E生产工艺，包括：S1：首先制作异卟绿醇，制作过程中采用沉香醇为主要原料，经缩合、加成反应、缩合、还原、加成反应得到异卟绿醇；S2：其次制作三甲基苯二酚，制作过程中以间克勒梭尔为原料，先与甲醇加成反应制得三甲基酚，然后在催化剂的作用下与氧气或者空气反应得到三甲基蒽醌，还原后得到三甲基苯二酚；S3：将三甲基苯二酚与异卟绿醇缩合反应得到维生素E，并且通过三甲基苯二酚与异卟绿醇缩合、酯化和蒸馏后可制得维生素E油，通过维生素E油并经过物理过程制的维生素E粉。
[0006]作为本专利技术的一种维生素E生产工艺的一种优选方案，其中，S1过程中沉香醇与丁酮酸甲酯在异丙醇铝催化下进行缩合反应，生成香叶基丙酮，香叶基丙酮与乙烯基氯在THF溶剂中发生加成反应生成橙花叔醇，橙花叔醇与丁酮酸甲酯进行缩合反应，生成法尼基丙酮，法尼基丙酮加氢还原得到二氢法尼基丙酮，二氢法尼基丙酮与乙烯基氯在THF溶剂中生成异卟绿醇。
[0007]作为本专利技术的一种维生素E生产工艺的一种优选方案，其中，S2步骤中，三甲基苯二酚合成利用间克勒梭尔为原料，首先与甲醇加成反应生成三甲酚，再采用空气催化氧化成三甲基苯醌，再采用液相催化加氢还原得到三甲基苯二酚。
[0008]作为本专利技术的一种维生素E生产工艺的一种优选方案，其中，S3步骤中，向缩合反应后的三甲基苯二酚与异卟绿醇中添加乙酸乙酯，溶解保温，并加入催化剂进行水解，水解完毕后进行酯化反应，对酯化反应的原料进行蒸馏得到维生素E油。
[0009]作为本专利技术的一种维生素E生产工艺的一种优选方案，其中，S3步骤中，酯化反应完成后，可以对乙酸乙酯进行回收，重复利用，节约制作原料的使用，并且在蒸馏阶段对蒸馏残渣进行回收，并再次蒸馏，提高维生素E油的制作产量。
[0010]作为本专利技术的一种维生素E生产工艺的一种优选方案，其中，S3步骤中对于维生素E粉的制作，向制作的维生素E油中添加辅料，并且将稳定剂、乳化剂和纯化水混合，最后将将添加辅料后的维生素E油和混合后的稳定剂、乳化剂和纯化水放在一起均质乳化，再进行喷雾干燥并筛分，最终得到维生素E粉。
[0011]作为本专利技术的一种维生素E生产工艺的一种优选方案，其中，喷雾干燥过程中通过旋风分离进行除尘，并且最终对制作后的维生素E粉进行称重包装和出库。
[0012]作为本专利技术的一种维生素E生产工艺的一种优选方案，其中，S1步骤和S2步骤中的氢在制作时，采用甲醇裂解制氢工艺，具体操作流程为：将甲烷放置在原料也贮槽内，通过计量泵计量后输入换热器，并且传输至净化塔，经过净化塔后再次通过换热器换热，然后依次经过冷凝器、气液分离器、净化塔、缓冲罐和PSA制氢装置，最终制得的氢被压缩机压缩，以供使用。
[0013]作为本专利技术的一种维生素E生产工艺的一种优选方案，其中，制氢过程中，气液分离器分离出的液体回收输送至原料液贮槽内，可再次进行制氢流程操作，充分利用，净化塔净化后的液体经过脱盐水槽后回收输入至原料液贮槽内，通过净化塔后的液体输入缓冲罐内，缓冲罐内的气体经过PSA制氢装置得到氢气，并将氢气通过压缩机压缩。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：通过优化后的制作工艺，对维生素E油生产过程和维生素E粉生产过程中的残渣原料和液体进行回收利用，再次经过同样的流程进行维生素E油和维生素E粉的加工，节约维生素E原料的使用，提高维生素E生产的产量，降低生产成本，提高企业产品的竞争力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术一种维生素E生产工艺中维生素E油的合成生产流程图；图2为本专利技术一种维生素E生产工艺中橙花叔醇生产流程图；图3为本专利技术一种维生素E生产工艺法中尼基丙酮生产流程图；图4为本专利技术一种维生素E生产工艺中二氢法尼基丙酮生产流程图；图5为本专利技术一种维生素E生产工艺中异卟绿醇生产流程图；图6为本专利技术一种维生素E生产工艺中三甲基苯二酚生产流程图；图7为本专利技术一种维生素E生产工艺中香叶基丙酮生产流程图；图8为本专利技术一种维生素E生产工艺中维生素E粉生产工艺流程图；
图9为本专利技术一种维生素E生产工艺中制氢的工艺流程图。
[0016]图中：100、安装组件；110、底座架；120、支撑架；130、调节口；200、颜料架组件；210、第一颜料架；220、第二颜料架；230、第三颜料架；300、连接组件；310、出料硬管；320、出料软管；400、固定组件；410、第一连接架；420、第二连接架；430、锁紧螺栓；500、料筒组件；510、上部料筒；520、下部料筒；530、第一转轴；540、第二转轴；600、高度调节组件；610、横杆架；620、安装板；630、滑槽；700、划料组件；710、连接筒；720、矩形开口；730、划料刀；740、弹簧；750、滑块；760、锁紧旋钮；800、印刷组件；810、进料架；820、印刷筒；830、第一转动轴；900、包装袋平移组件；910、转动轮；920、第二转动轴；1000、移动组件；1010、连接杆；1020、移动托板；1030、液压杆。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种维生素E生产工艺，其特征在于，包括：S1：首先制作异卟绿醇，制作过程中采用沉香醇为主要原料，经缩合、加成反应、缩合、还原、加成反应得到异卟绿醇；S2：其次制作三甲基苯二酚，制作过程中以间克勒梭尔为原料，先与甲醇加成反应制得三甲基酚，然后在催化剂的作用下与氧气或者空气反应得到三甲基蒽醌，还原后得到三甲基苯二酚；S3：将三甲基苯二酚与异卟绿醇缩合反应得到维生素E，并且通过三甲基苯二酚与异卟绿醇缩合、酯化和蒸馏后可制得维生素E油，通过维生素E油并经过物理过程制的维生素E粉。2.根据权利要求1所述的一种维生素E生产工艺，其特征在于，所述S1过程中沉香醇与丁酮酸甲酯在异丙醇铝催化下进行缩合反应，生成香叶基丙酮，香叶基丙酮与乙烯基氯在THF溶剂中发生加成反应生成橙花叔醇，橙花叔醇与丁酮酸甲酯进行缩合反应，生成法尼基丙酮，法尼基丙酮加氢还原得到二氢法尼基丙酮，二氢法尼基丙酮与乙烯基氯在THF溶剂中生成异卟绿醇。3.根据权利要求2所述的一种维生素E生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中，三甲基苯二酚合成利用间克勒梭尔为原料，首先与甲醇加成反应生成三甲酚，再采用空气催化氧化成三甲基苯醌，再采用液相催化加氢还原得到三甲基苯二酚。4.根据权利要求3所述的一种维生素E生产工艺，其特征在于，所述S3步骤中，向缩合反应后的三甲基苯二酚与异卟绿醇中添加乙酸乙酯，溶解保温，并加入催化剂进行水解，水解完毕后进行酯化反应，对酯化反应的原料进行蒸馏得到维生素E油。5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，翟金璐，马康，
申请(专利权)人：大丰海嘉诺药业有限公司，
类型：发明
国别省市：