本实用新型专利技术空气过滤技术领域，具体为一种用于超微研磨机的空气过滤装置，包括进气端口，其底端与投料口密封连接，所述进气端口顶端开口处设有滤网，所述滤网的中部向上凸起，所述进气端口的上部套设有除尘套，所述除尘套对应所述滤网的顶面处设有进风口。空气从进风口进入除尘腔后，经由滤网进入进气端口内，在气流进入除尘腔后，由于流速变化较大，且部分空气受到滤网凸起斜面的引导作用作用，导致部分空气在除尘腔中产生涡流，将受到滤网阻隔的灰尘卷起，在移动至进气端口与除尘套之间的间隙处时，集中至间隙处再排出。由于滤网阻拦的灰尘不会堆积在滤网上，因此，长期使用后依然能保持良好的过滤效果，不需要人工定期清理。不需要人工定期清理。不需要人工定期清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超微研磨机的空气过滤装置
[0001]本技术涉及空气过滤
，具体为一种用于超微研磨机的空气过滤装置。
技术介绍
[0002]传统研磨物料通过定量进入研磨机内，高速旋转的磨块和齿圈形成碰撞，形成对物料的研磨，以降低物料的粒度，在随气流进入分级区域，分级后的物料进入成品收集装置中。
[0003]物料通常由入料口投入，为提高进入研磨腔的空气质量，通常在入料口另一端处设置进风口上设置空气过滤装置，用于滤除空气中的杂质。目前的空气过滤装置在实用一段时间后都需要人工定期清理，否则会影响研磨设备的正常运行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有超微研磨机空气过滤装置需要人工定期清理，以保证研磨设备的正常运行的技术问题，提供了一种用于超微研磨机的空气过滤装置，该装置具自动清理的优点。
[0005]一种用于超微研磨机的空气过滤装置，包括进气端口，其底端与投料口密封连接，所述进气端口顶端开口处设有滤网，所述滤网的中部向上凸起，所述进气端口的上部套设有除尘套，所述除尘套对应所述滤网的顶面处设有进风口，所述除尘套与所述滤网之间构成除尘腔，所述除尘套的下部与所述进气端口间隙配合。
[0006]优选地，所述进风口的横截面积为所述进气端口顶端开口横截面积的四分之一。
[0007]优选地，所述进气端口顶端开口的外边沿处设有导料板，所述除尘套与所述导料板的外侧边沿间隙配合，且对应所述导料板处的所述除尘套的内壁倾斜设置。
[0008]优选地，所述导料板为向下倾斜设置。
[0009]优选地，所述除尘套的内壁下部通过连接块与所述进气端口的外壁固定连接。
[0010]优选地，所述除尘套下部内壁和所述进气端口的外壁之间的间距与经过所述进风口处的风速成反比。
[0011]优选地，所述除尘套的长度与经过所述进风口处的风速成正比。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0013]在本申请的方案中，空气从进风口进入除尘腔后，经由滤网进入进气端口内，在气流进入除尘腔后，由于流速变化较大，且部分空气受到滤网凸起斜面的引导作用作用，导致部分空气在除尘腔中产生涡流，将受到滤网阻隔的灰尘卷起，在移动至进气端口与除尘套之间的间隙处时，集中至间隙处再排出。由于滤网阻拦的灰尘不会堆积在滤网上，因此，长期使用后依然能保持良好的过滤效果，不需要人工定期清理。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一实施方式中一种用于超微研磨机的空气过滤装置的俯视图；
[0015]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0016]图3为本专利技术一实施方式中一种用于超微研磨机的空气过滤装置的侧视图；
[0017]图4为图3中B
‑
B处的剖视图；
[0018]图5为本专利技术一实施方式中一种用于超微研磨机的空气过滤装置的立体图。
[0019]图中：1、进气端口；2、滤网；3、除尘套；4、进风口；5、除尘腔；6、导料板；7、连接块。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]结合附图，在本技术方案中的一个实施方式中，一种用于超微研磨机的空气过滤装置，可以包括：进气端口1、滤网2、除尘套3、进风口4以及除尘腔5。其中，进气端口1底端与投料口密封连接，进气端口1顶端开口处设有滤网2，滤网2的中部向上凸起，进气端口1的上部套设有除尘套3，除尘套3对应滤网2的顶面处设有进风口4，除尘套3与滤网2之间构成除尘腔5，除尘套3的下部与进气端口1间隙配合。具体的，空气从进风口4进入除尘腔5后，经由滤网2进入进气端口1内，在气流进入除尘腔5后，由于流速变化较大，且部分空气受到滤网2凸起斜面的引导作用作用，导致部分空气在除尘腔5中产生涡流，将受到滤网2阻隔的灰尘卷起，在移动至进气端口1与除尘套3之间的间隙处时，集中至间隙处再排出。由于滤网2阻拦的灰尘不会堆积在滤网上，因此，长期使用后依然能保持良好的过滤效果，不需要人工定期清理。
[0023]在本实施方式中，进风口4的横截面积要小于进气端口1顶端开口横截面积，以便空气进入除尘腔5后，流速产生较大的变化。优选地，进风口4的横截面积为进气端口1顶端开口横截面积的四分之一。
[0024]在本实施方式中，进气端口1顶端开口的外边沿处还设有导料板6，除尘套3与导料板6的外侧边沿间隙配合，且对应导料板6处的除尘套3的内壁倾斜设置。为使除尘腔5中涡流卷起的回城能够更稳定快速的进入进气端口1与除尘套3之间的间隙，以便快速除尘，设置的导料板6不断的将回城从涡流中剥离。进一步的，导料板6为向下倾斜设置，可以加速灰尘排出。
[0025]在本实施方式中，为使除尘套3稳定工作，故除尘套3的内壁下部通过连接块7与进气端口1的外壁固定连接。优选地，连接块7可设置为横截面为菱形的棱柱，以便灰尘不被连接块7阻挡。
[0026]在本实施方式中，除尘套3下部内壁和进气端口1的外壁之间的间距与经过进风口4处的风速成反比。即进风口4处的风速越大，除尘套3下部内壁和进气端口1的外壁之间的间距越小，由此在除尘套3和进气端口1之间构成一个类似间隙密封结构，当不影响灰尘的
排除。而当进风口4处的风速较小时，在除尘套3和进气端口1之间产生的负压也较小，不会将灰尘吸回去。
[0027]在本实施方式中，除尘套3的长度与经过进风口4处的风速成正比。即经过进风口4处的风速越高，除尘套3的长度越长，构成较长的间隙会阻止空气从进入。当经过进风口4处的风速较小时，在除尘套3和进气端口1之间产生的负压也较小，不会将灰尘吸回去。
[0028]在本申请的方案中，空气从进风口4进入除尘腔5后，经由滤网2进入进气端口1内，在气流进入除尘腔5后，由于流速变化较大，且部分空气受到滤网2凸起斜面的引导作用作用，导致部分空气在除尘腔5中产生涡流，将受到滤网2阻隔的灰尘卷起，在移动至进气端口1与除尘套3之间的间隙处时，集中至间隙处再排出。由于滤网2阻拦的灰尘不会堆积在滤网2上，因此，长期使用后依然能保持良好的过滤效果，不需要人工定期清理。
[0029]以上，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超微研磨机的空气过滤装置，其特征在于，包括进气端口（1），其底端与投料口密封连接，所述进气端口（1）顶端开口处设有滤网（2），所述滤网（2）的中部向上凸起，所述进气端口（1）的上部套设有除尘套（3），所述除尘套（3）对应所述滤网（2）的顶面处设有进风口（4），所述除尘套（3）与所述滤网（2）之间构成除尘腔（5），所述除尘套（3）的下部与所述进气端口（1）间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种用于超微研磨机的空气过滤装置，其特征在于，所述进风口（4）的横截面积为所述进气端口（1）顶端开口横截面积的四分之一。3.根据权利要求1所述的一种用于超微研磨机的空气过滤装置，其特征在于，所述进气端口（1）顶端开口的外边沿处设有导料板（6），所述除尘套（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，许亮，孙福钦，张金友，
申请(专利权)人：潍坊帕尔曼粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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