一种储罐柔性浮顶制造技术

本发明专利技术公开了一种储罐柔性浮顶，包括柔性气囊，所述柔性气囊通过隔板分隔为多个扇形气囊隔舱，所述每个气囊隔舱均设置有气囊隔舱充气孔，所述柔性气囊的中间设有中部负压通气阀。本发明专利技术为全新结构形式的储罐柔性浮顶，不仅可有效规避传统技术形式浮盘及模块化全接液高效浮盘所存在的技术弊端，而且可提高内浮顶运行安全性，改善VOCs源头治理效果以及带来全新的消防理念，设计合理，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐柔性浮顶


[0001]本专利技术涉及石油石化行业油品及化学品储藏
，特别涉及一种储罐柔性浮顶。

技术介绍

[0002]目前，我国石油石化行业内浮顶储罐应用的传统浮盘主要分为两种，一种是最传统的碳钢单盘或双盘式内浮顶，另一种是浮筒式浮盘。前者主要的问题集中于制备周期长、受限空间动火作业安全隐患高、材质不耐腐蚀后期检维修成本高，后者的主要问题在于非全接液形式，盘面下方与油品介质间存在气相空间，油气聚集到一定浓度遇明火或雷击或静电导出不良等极端情况极易发生爆燃事故，存在严重的安全隐患。此外浮筒式浮盘蒙皮盖板盘缝密封不严，存在严重的VOCs挥发损耗问题。近年来在市场上新兴的模块化全接液高效浮盘受制于储罐入孔直径的限制，模块规格有限，拼装后浮盘整体盘缝长度，存在盘缝损耗问题。为此，本专利技术提出一种新式的可应用在储存挥发性有机液体的内浮顶储罐内的柔性充气式浮顶结构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种储罐柔性浮顶，其结构简单合理，方便推广。
[0004]一种储罐柔性浮顶，包括柔性气囊，所述柔性气囊通过隔板分隔为多个扇形气囊隔舱，所述每个气囊隔舱均设置有气囊隔舱充气孔，所述柔性气囊的中间设有中部负压通气阀。
[0005]作为优选的，包括悬索装置，所述柔性气囊通过悬索装置直接与储罐罐顶相连，所述柔性气囊与储罐介质相接触，实现全接液效果；所述悬索装置完全展开时，所述柔性气囊下表面与储罐罐底板间留有足够的高度。
[0006]作为优选的，包括悬索装置，所述悬索装置为正多边形蜘蛛网状结构，所述柔性气囊与所述悬索装置通过固定装置相连接，并作为整体漂浮在储罐内介质液面上，所述柔性气囊与储罐介质相接触，实现全接液效果。
[0007]作为优选的，包括骨架支柱，所述悬索装置通过所述骨架支柱与储罐罐底相连接，所述悬索装置与所述柔性气囊不通过固定装置连接，在收发油过程中，所述悬索装置始终固定在罐底板上，所述柔性气囊随液位升降而升降。
[0008]作为优选的，所述柔性气囊为经高温热合成密闭的囊式结构。
[0009]作为优选的，所述柔性气囊采用耐储罐介质的柔性材料制成。
[0010]本专利技术的有益效果为：
[0011]本专利技术为全新结构形式的储罐柔性浮顶，不仅可有效规避传统技术形式浮盘及模块化全接液高效浮盘所存在的技术弊端，而且可提高内浮顶运行安全性，改善VOCs源头治理效果以及带来全新的消防理念，设计合理，安全可靠。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应该被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本专利技术柔性浮顶俯视图；
[0014]图2为结构骨架示意图；
[0015]图3为柔性浮顶悬挂示意图；
[0016]图4为柔性浮顶与骨架支柱连接示意图；
[0017]1‑
柔性气囊、2
‑
气囊隔舱、3
‑
气囊隔舱充气孔、4
‑
中部负压通气阀、5
‑
隔板、6
‑
悬索装置、7
‑
骨架支柱、8
‑
结构骨架。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]如附图所示，一种储罐柔性浮顶，包括柔性气囊1，柔性气囊1通过隔板5分隔为多个扇形气囊隔舱2，每个气囊隔舱2均设置有气囊隔舱充气孔3，柔性气囊1的中间设有中部负压通气阀4。柔性气囊1为耐储罐介质的柔性材料经高温热合成密闭的囊式结构。
[0021]柔性浮顶在安装过程中可先进柔性气囊1通过储罐入孔搬运进罐内，再展平铺开。通过气囊隔舱充气孔3向气囊隔舱2充入氮气等惰性气体将柔性气囊1完全撑开即可。
[0022]安装方式1：
[0023]柔性气囊1完全展开后，通过悬索装置6直接与储罐罐顶相连，柔性气囊1与储罐介质相接触，实现全接液效果；悬索装置6完全展开时，柔性气囊1下表面与储罐罐底板间留有足够的高度(可根据工艺需求及检维修需求调整)。
[0024]安装方式2：
[0025]柔性气囊1与结构骨架8通过固定装置相连接，并作为整体漂浮在储罐内介质液面上，结构骨架8为正多边形蜘蛛网状结构，柔性气囊1与储罐介质相接触，实现全接液效果。
[0026]安装方式3：
[0027]结构骨架8通过骨架支柱7与储罐罐底相连接，结构骨架8与柔性气囊1不通过固定装置连接，在收发油过程中，结构骨架8始终固定在罐底板上，柔性气囊1随液位升降而升降。
[0028]本专利技术为全新结构形式的储罐柔性浮顶，不仅可有效规避传统技术形式浮盘及模
块化全接液高效浮盘所存在的技术弊端，而且可提高内浮顶运行安全性，改善VOCs源头治理效果以及带来全新的消防理念，设计合理，安全可靠。
[0029]以上所述仅为本专利技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术专利，凡在本专利技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储罐柔性浮顶，其特征在于，包括柔性气囊(1)，所述柔性气囊(1)通过隔板(5)分隔为多个扇形气囊隔舱(2)，所述每个气囊隔舱(2)均设置有气囊隔舱充气孔(3)，所述柔性气囊(1)的中间设有中部负压通气阀(4)。2.根据权利要求1所述的一种储罐柔性浮顶，其特征在于：包括悬索装置(6)，所述柔性气囊(1)通过悬索装置(6)直接与储罐罐顶相连，所述柔性气囊(1)与储罐介质相接触，实现全接液效果；所述悬索装置(6)完全展开时，所述柔性气囊(1)下表面与储罐罐底板间留有足够的高度。3.根据权利要求1所述的一种储罐柔性浮顶，其特征在于：包括结构骨架(8)，所述结构骨架(8)为正多边形蜘蛛网状结构，所述柔性气囊(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖吉，李民康，陈年年，
申请(专利权)人：北斗启明北京节能科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：