双链条拉伸校正机制造技术

本发明专利技术公开了双链条拉伸校正机，包括：底座；导入轮结构，所述导入轮结构安装于底座上表面边缘处，且所述导入轮结构用于将链条进行导入；固定结构，所述固定结构安装于底座上表面；直线导轨结构，所述直线导轨结构安装于底座上表面，且所述直线导轨结构位于固定结构前表面；推动结构，所述推动结构安装于直线导轨结构上，且所述推动结构用于推动链条，本发明专利技术涉及链条整形领域，拉伸处的连根链条相对应的距离保证了节距相同，两次定型拉伸后，直接打包出厂使用。省去了人工比对工序。节省了大量人力。人力。人力。

【技术实现步骤摘要】
双链条拉伸校正机


[0001]本专利技术涉及链条整形领域，具体为双链条拉伸校正机。

技术介绍

[0002]矿链企业生产的矿链，主要用于煤矿生产企业的运煤的矿车用拉力链条，一次同时用两根，要求两根链条必须等节距。目前国内同行业及进口的生产设备都是单工位，一次只能拉伸一根。生产企业需要工人将链条拉直，靠人工测量观察，选出两根等节距的链条作为一对，供应给煤矿企业使用。每根链条有的长100米，重的达到10多吨，工人的劳动强度大，效率低下，而且成品合格率低，严重制约着企业的生产进度,因此为了解决这一问题，设计双链条拉伸校正机是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了双链条拉伸校正机，解决了目前国内同行业及进口的生产设备都是单工位，一次只能拉伸一根。生产企业需要工人将链条拉直，靠人工测量观察，选出两根等节距的链条作为一对，供应给煤矿企业使用。每根链条有的长100米，重的达到10多吨，工人的劳动强度大，效率低下，而且成品合格率低，严重制约着企业的生产进度,因此为了解决这一问题，设计双链条拉伸校正机是非常有必要的的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：双链条拉伸校正机，包括：底座；导入轮结构，所述导入轮结构安装于底座上表面边缘处，且所述导入轮结构用于将链条进行导入；固定结构，所述固定结构安装于底座上表面；直线导轨结构，所述直线导轨结构安装于底座上表面，且所述直线导轨结构位于固定结构前表面；推动结构，所述推动结构安装于直线导轨结构上，且所述推动结构用于推动链条；检验结构，所述检验结构安装于底座上表面，且所述检验结构用于对链条进行检验；导出结构，所述导出结构安装于底座上表面边缘处，且所述导出结构用于导出链条。
[0005]优选的，所述导入轮结构包括：两对固定支撑架以及三对导入轮；两对所述固定支撑架安装于底座上表面边缘处，每三个所述导入轮安装于相对应的一对所述固定支撑架上。
[0006]优选的，所述固定结构包括：第一固定壳体以及第一移动梁；所述第一固定壳体安装于底座上表面，所述第一固定壳体上设有第一矩形开口，所述第一移动梁安装于第一矩形开口内。
[0007]优选的，所述直线导轨结构包括：两对直线导轨、两对滑块、第二固定壳体以及第
二移动梁；两对所述直线导轨安装于底座上表面，每个所述滑块安装于相对应的直线导轨上，所述第二固定壳体安装于两对所述滑块上，所述第二固定壳体上设有第二矩形开口，所述第二移动梁安装于第二矩形开口内。
[0008]优选的，所述推动结构包括：三对伺服油缸、一对导链油缸、三对负荷传感器、矿链推板、位移传感部以及一对夹紧部；三对所述伺服油缸安装于第二固定壳体上，每个所述负荷传感器安装于伺服油缸伸缩端上，且所述负荷传感器与第一固定壳体相连接，一对所述导链油缸安装于第一固定壳体以及第二固定壳体上，通过一对所述导链油缸推动第二固定壳体在直线导轨上进行移动，所述矿链推板安装于三对所述伺服油缸上，所述位移传感部安装于第二固定壳体上，一对所述夹紧部安装于矿链推板上。
[0009]优选的，所述位移传感部包括：一对位移传感器；所述位移传感器安装于第二固定壳体上。
[0010]优选的，所述夹紧部包括：一对夹紧缸以及工位钳口；一对所述夹紧缸安装于矿链推板上，所述工位钳口安装于一对所述夹紧缸上。
[0011]优选的，所述检验结构包括：一对N型固定架、两对支撑架、两对红外线仪以及两对标靶；一对所述N型固定架安装于底座上表面，每对所述支撑架安装于相对应的N型固定架下表面，每个所述红外线仪安装于相对应的支撑架上，两对所述标靶安装于底座上表面，且每个所述标靶与相应的红外线仪相匹配。
[0012]优选的，所述导出结构包括：两对导出固定板以及一对导出轮；两对所述导出固定板安装于底座上表面，每个所述导出轮安装于相对应的一对所述导出固定板上。
[0013]优选的，所述底座上设有控制器，所述底座上设有市电接口。
[0014]有益效果本专利技术提供了双链条拉伸校正机。具备以下有益效果：本专利技术解决了目前生产企业遇到的问题。专利技术采用双工位同时拉伸，一次拉伸两根，同时采用精准的液压控制定位系统及拉伸位移精度，拉伸处的连根链条相对应的距离保证了节距相同，两次定型拉伸后，直接打包出厂使用。省去了人工比对工序。节省了大量人力。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所述双链条拉伸校正机的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术所述双链条拉伸校正机的主视结构图。
[0017]图3为本专利技术所述双链条拉伸校正机的主视图。
[0018]图4为本专利技术所述双链条拉伸校正机的俯视图。
[0019]图中：底座10、导入轮结构20、固定结构30、直线导轨结构40、推动结构50、检验结构60、导出结构70、控制器80、市电接口90；固定支撑架21、导入轮22；
第一固定壳体31、第一移动梁32；直线导轨41、滑块42、第二固定壳体43、第二移动梁44；伺服油缸51、导链油缸52、负荷传感器53、矿链推板54、位移传感器55、夹紧缸56、工位钳口57；N型固定架61、支撑架62、红外线仪63、标靶64；导出固定板71、导出轮72。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：本专利技术双链条连续拉伸校正机采用了双工位连续拉伸结构，一次拉伸两根链条，设备刚性好，精度高，解决了一次拉伸就能保证所拉伸的两根链条节距相等，直接使用的效果，设备采用了卧式平台式结构，所有结构都设置在底座10上面。
[0022]底座10上表面边缘处的导入轮结构20用于将链条进行导入，底座10上表面的固定结构30用于固定，底座10上表面的直线导轨结构40用于限定推动方向，直线导轨结构40上的推动结构50用于推动链条，底座10上表面的检验结构60用于对链条进行检验，底座10上表面边缘处的导出结构70用于导出链条。
[0023]优选的，导入轮结构20包括：两对固定支撑架21以及三对导入轮22；两对固定支撑架21安装于底座10上表面边缘处，每三个导入轮22安装于相对应的一对固定支撑架21上。
[0024]通过固定支撑架21上的导入轮22将链条导入该装置。
[0025]优选的，固定结构30包括：第一固定壳体31以及第一移动梁32；第一固定壳体31安装于底座10上表面，第一固定壳体31上设有第一矩形开口，第一移动梁32安装于第一矩形开口内。
[0026]通过第一固定壳体31上的第一移动梁32进行运送。
[0027]优选的，直线导轨结构40包括：两对直线导轨41、两对滑块42、第二固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双链条拉伸校正机，其特征在于，包括：底座（10）；导入轮结构（20），所述导入轮结构（20）安装于底座（10）上表面边缘处，且所述导入轮结构（20）用于将链条进行导入；固定结构（30），所述固定结构（30）安装于底座（10）上表面；直线导轨结构（40），所述直线导轨结构（40）安装于底座（10）上表面，且所述直线导轨结构（40）位于固定结构（30）前表面；推动结构（50），所述推动结构（50）安装于直线导轨结构（40）上，且所述推动结构（50）用于推动链条；检验结构（60），所述检验结构（60）安装于底座（10）上表面，且所述检验结构（60）用于对链条进行检验；导出结构（70），所述导出结构（70）安装于底座（10）上表面边缘处，且所述导出结构（70）用于导出链条。2.根据权利要求1所述的双链条拉伸校正机，其特征在于，所述导入轮结构（20）包括：两对固定支撑架（21）以及三对导入轮（22）；两对所述固定支撑架（21）安装于底座（10）上表面边缘处，每三个所述导入轮（22）安装于相对应的一对所述固定支撑架（21）上。3.根据权利要求1所述的双链条拉伸校正机，其特征在于，所述固定结构（30）包括：第一固定壳体（31）以及第一移动梁（32）；所述第一固定壳体（31）安装于底座（10）上表面，所述第一固定壳体（31）上设有第一矩形开口，所述第一移动梁（32）安装于第一矩形开口内。4.根据权利要求3所述的双链条拉伸校正机，其特征在于，所述直线导轨结构（40）包括：两对直线导轨（41）、两对滑块（42）、第二固定壳体（43）以及第二移动梁（44）；两对所述直线导轨（41）安装于底座（10）上表面，每个所述滑块（42）安装于相对应的直线导轨（41）上，所述第二固定壳体（43）安装于两对所述滑块（42）上，所述第二固定壳体（43）上设有第二矩形开口，所述第二移动梁（44）安装于第二矩形开口内。5.根据权利要求4所述的双链条拉伸校正机，其特征在于，所述推动结构（50）包括：三对伺服油缸（51）、一对导链油缸（52）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭太明，郭平杰，
申请(专利权)人：济南永明设备仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：