一种可分区抽尘的激光切割机床身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可分区抽尘的激光切割机床身，包括激光切割机基座，所述激光切割机基座的上部套设有烟雾蒸汽收集组件，所述烟雾蒸汽收集组件上设置有用于分区抽尘的分区抽尘机构，所述分区抽尘机构上设置有用于抽尘的外接抽尘管，本实用新型专利技术通过在烟雾蒸汽收集组件的外侧设置有分区抽尘机构，其中分区抽尘机构内部的顶部区间抽尘组件能够对激光切割头切割过程中产生的汇聚与烟雾蒸汽收集组件顶端区间的烟雾蒸汽进行快速抽取，从而使得激光切割头在不同位置移动切割过程中产生的烟雾蒸汽能够分区快速抽取走，减少烟雾蒸汽的聚集，降低蒸汽收集难度，为工作人员提供一个安全的生产环境。安全的生产环境。安全的生产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种可分区抽尘的激光切割机床身


[0001]本技术涉及激光切割
，具体涉及一种可分区抽尘的激光切割机床身。

技术介绍

[0002]激光切割技术是指用高能量密度的激光束加热工件，使工件被照射区域的温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，从而使材料开始汽化形成蒸气并喷出，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，而现有的激光切割机在对大体积工件进行切割时，一般采用分段式的切割方式，使激光切割部件在输送机构的带动下移动至待切割部位，由于采用移动的切割方式，进而在激光切割时产生的蒸汽位置不固定，加大了蒸汽的收集难度，且蒸汽的发散量较大，还容易对工作人员的作业安全产生一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可分区抽尘的激光切割机床身，解决上述背景中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0005]本技术提供了一种可分区抽尘的激光切割机床身，包括激光切割机基座，所述激光切割机基座上设置有激光切割头，所述激光切割机基座和所述激光切割头之间通过设置的切割头驱动机构相连，所述激光切割机基座的上部套设有烟雾蒸汽收集组件，所述烟雾蒸汽收集组件上设置有用于分区抽尘的分区抽尘机构，所述分区抽尘机构上设置有用于抽尘的外接抽尘管；
[0006]所述烟雾蒸汽收集组件包括设置在所述激光切割头外侧的蒸汽收集仓，所述蒸汽收集仓底端的内壁对称设置有两个固定滑块，所述激光切割机基座的侧边设置有与所述固定滑块相配合的移动滑槽；
[0007]所述分区抽尘机构包括顶部区间抽尘组件和边部区间抽尘组件，所述顶部区间抽尘组件包括设置在所述蒸汽收集仓顶端的顶部抽尘仓，所述蒸汽收集仓的顶端设置有若干个顶部抽尘口，所述顶部抽尘口的顶端设置有防回流出口，所述防回流出口内设置有弧形连接板。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述弧形连接板的中部设置有蒸汽抽出孔，所述顶部抽尘仓的上方设置有抽尘连接管。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述抽尘连接管与所述顶部抽尘仓之间通过设置的输送管道相连通，所述输送管道的外侧设置有第一闭合阀门。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述边部区间抽尘组件包括对称设置在所述蒸汽收集仓两侧的边部抽尘管，蒸汽收集仓的两侧对称设置有两个边部出尘口，所述边部出尘口与所述边部抽尘管之间通过设置的边部连通管相连通。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述边部抽尘管的顶端与所述抽尘连接管相连
通，所述边部抽尘管顶端的侧边设置有第二闭合阀门。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述防回流出口呈便于抽尘的倒立漏斗状。
[0013]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0014]本技术通过在烟雾蒸汽收集组件的外侧设置有分区抽尘机构，其中分区抽尘机构内部的顶部区间抽尘组件能够对激光切割头切割过程中产生的汇聚与烟雾蒸汽收集组件顶端区间的烟雾蒸汽进行快速抽取，而设置的边部区间抽尘组件则能够对烟雾蒸汽收集组件侧边产生的烟雾蒸汽进行快速抽取，从而使得激光切割头在不同位置移动切割过程中产生的烟雾蒸汽能够分区快速抽取走，减少烟雾蒸汽的聚集，降低蒸汽收集难度，为工作人员提供一个安全的生产环境。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本技术实施方式的结构立体示意图。
[0017]图2为本技术实施方式的结构主视剖面示意图。
[0018]图3为本技术实施方式中图2中顶部抽尘口的结构放大示意图。
[0019]图4为本技术实施方式中图2中固定滑块的结构放大示意图。
[0020]图中的标号分别表示如下：
[0021]1、激光切割机基座；2、激光切割头；3、切割头驱动机构；4、烟雾蒸汽收集组件；5、分区抽尘机构；6、外接抽尘管；
[0022]50、顶部区间抽尘组件；51、边部区间抽尘组件；
[0023]401、蒸汽收集仓；402、固定滑块；403、移动滑槽；
[0024]501、顶部抽尘仓；502、顶部抽尘口；503、防回流出口；504、弧形连接板；505、蒸汽抽出孔；506、抽尘连接管；507、输送管道；508、第一闭合阀门；
[0025]510、边部抽尘管；511、边部出尘口；512、边部连通管；513、第二闭合阀门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供了一种可分区抽尘的激光切割机床身，包括激光切割机基座1，激光切割机基座1上设置有激光切割头2，激光切割机基座1和激光切割头2之间通过设置的切割头驱动机构3相连，激光切割机基座1的上部套设有烟雾蒸汽收集组件4，烟雾蒸汽收集组件4上设置有用于分区抽尘的分区抽尘机构5，分区抽尘机构5上设置有用于抽尘的外接抽尘管6。
[0028]在本实施方式中，由于现有的激光切割机在对大体积工件进行切割时，一般采用
分段式的切割方式，使激光切割部件在输送机构的带动下移动至待切割部位，由于采用移动的切割方式，进而在激光切割时产生的蒸汽位置不固定，加大了蒸汽的收集难度，且蒸汽的发散量较大，还容易对工作人员的作业安全产生一定的影响。
[0029]由于激光切割头2在对大体积工件进行激光切割的过程中，需要采用分段式切割方式进行切割，从而使得切割过程中产生的蒸汽位置不固定，通过在激光切割头2上方设置有蒸汽收集仓401,蒸汽收集仓401能够对激光切割头2切割过程中产生的烟雾蒸汽进行聚拢，从而方便分区抽尘机构5对烟雾蒸汽收集组件4内部的烟雾蒸汽进行抽取走。
[0030]且分区抽尘机构5能够对于烟雾蒸汽收集组件4中的不同区间部位进行分别抽取，从而避免整体抽取而产生的浪费，通过对激光切割头2切割区域进行精准抽尘，效率极高，又能大大节约成本，减少资源浪费，且使得烟雾蒸汽的收集难度大大降低，保证烟雾的快速抽走，维护工人的生产安全。
[0031]如图1至图4所示，在本实施方式中，烟雾蒸汽收集组件4包括设置在激光切割头2外侧的蒸汽收集仓401，蒸汽收集仓401底端的内壁对称设置有两个固定滑块402，激光切割机基座1的侧边设置有与固定滑块402相配合的移动滑槽403；
[0032]分区抽尘机构5包括顶部区间抽尘组件50和边部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分区抽尘的激光切割机床身，包括激光切割机基座(1)，其特征在于：所述激光切割机基座(1)上设置有激光切割头(2)，所述激光切割机基座(1)和所述激光切割头(2)之间通过设置的切割头驱动机构(3)相连，所述激光切割机基座(1)的上部套设有烟雾蒸汽收集组件(4)，所述烟雾蒸汽收集组件(4)上设置有用于分区抽尘的分区抽尘机构(5)，所述分区抽尘机构(5)上设置有用于抽尘的外接抽尘管(6)；所述烟雾蒸汽收集组件(4)包括设置在所述激光切割头(2)外侧的蒸汽收集仓(401)，所述蒸汽收集仓(401)底端的内壁对称设置有两个固定滑块(402)，所述激光切割机基座(1)的侧边设置有与所述固定滑块(402)相配合的移动滑槽(403)；所述分区抽尘机构(5)包括顶部区间抽尘组件(50)和边部区间抽尘组件(51)，所述顶部区间抽尘组件(50)包括设置在所述蒸汽收集仓(401)顶端的顶部抽尘仓(501)，所述蒸汽收集仓(401)的顶端设置有若干个顶部抽尘口(502)，所述顶部抽尘口(502)的顶端设置有防回流出口(503)，所述防回流出口(503)内设置有弧形连接板(504)。2.根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：江阴市宸照机械有限公司，
类型：新型
国别省市：