激光切割机床身制造技术

本发明专利技术公开了一种激光切割机床身，涉及激光切割机技术领域。本发明专利技术包括机床本体、收集屉和抽风机，所述机床本体的顶部开设有顶槽，所述顶槽内部的前后两侧对称设置有倾斜面，所述倾斜面上开设有进气槽口，所述进气槽口与机床本体内部开设的中间烟气槽和侧烟气槽贯通连接，所述中间烟气槽与侧烟气槽通过排气管道与机床本体上固定的抽风机贯通连接，所述顶槽下方的机床本体内活动插放有收集屉。本发明专利技术通过抽风机转动，能够将切割过程中产生的烟气从顶槽处吸入机床本体内的中间烟气槽与侧烟气槽中，并最终通过排气管道抽出，倾斜面的设置能够有效的避免切割飞溅阻塞进气槽口，并能够使切割飞溅顺利的进入收集屉内完成收集。使切割飞溅顺利的进入收集屉内完成收集。使切割飞溅顺利的进入收集屉内完成收集。

【技术实现步骤摘要】
激光切割机床身


[0001]本专利技术属于激光切割机
，特别是涉及一种激光切割机床身。

技术介绍

[0002]在申请号为202021512276.5的中国专利上公开了一种激光切割机的床身，包括机床本体、设于机床本体上端面相对两侧的导轨，机床本体沿导轨的传送方向设有若干收集槽，机床内设有抽风管，机床本体靠近收集槽的侧壁均设有抽风口，抽风管连接于机床本体设置抽风口的位置，所有抽风管连接有同一连接管且通过连接管连接有同一抽风机。本申请具有提高床身的抽风效率的效果，然而对比文件仅仅能够提高对切割烟气抽风效率，无法避免飞溅进入抽风口对抽风口造成阻塞，同时飞溅进入收集槽的内部在排渣时容易在排渣管处造成阻塞，不易排出，因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0004]本专利技术为一种激光切割机床身，包括机床本体、收集屉和抽风机，所述机床本体的顶部开设有顶槽，所述顶槽内部的前后两侧对称设置有倾斜面，所述倾斜面上开设有进气槽口，所述进气槽口与机床本体内部开设的中间烟气槽和侧烟气槽贯通连接，所述中间烟气槽与侧烟气槽通过排气管道与机床本体上固定的抽风机贯通连接，所述顶槽下方的机床本体内活动插放有收集屉。
[0005]优选的，所述机床本体顶部的顶槽开设有四处，两处左侧的所述顶槽为一组，两处右侧的所述顶槽为一组。
[0006]优选的，所述中间烟气槽位于一组所述顶槽之间的机床本体内，所述侧烟气槽位于机床本体上远离中间烟气槽的位置处。
[0007]优选的，所述倾斜面上的进气槽口沿着倾斜面从上到下呈等间距开设有四个，所述顶槽前后两侧的倾斜面呈八字形开设。
[0008]优选的，所述机床本体的前侧并排活动插放有收集屉，所述机床本体的后侧也并排活动插放有收集屉，四个所述收集屉分别位于四个所述顶槽的下方，且收集屉与顶槽贯通，所述收集屉正面的中心位置处开设有手槽。
[0009]优选的，所述机床本体的两侧对称固定连接有抽风机，两个所述抽风机分别通过导线与激光切割机上的电源开关电性连接。
[0010]优选的，所述抽风机与排气管道的出风管口贯通连接，所述排气管道上设置有三个进风管口，三个所述排气管道上的进风管口分别与一组所述顶槽所在位置处的中间烟气槽和侧烟气槽贯通连接。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过在机床本体上开设顶槽，并在顶槽的前后两侧开设倾斜面，在激光切割的过程中，抽风机转动，能够将激光切割过程中产生的烟气吸入顶槽中，并通过倾斜面
上开设的进气槽口进入机床本体内部的中间烟气槽与侧烟气槽中，最终通过排气管道排出，倾斜面的设置，能够有效的避免激光切割过程中产生的飞溅进入到进气槽口中造成进气槽口阻塞，排烟效果更好。
[0013]2、本专利技术通过在顶槽的下方活动设置收集屉，在激光切割过程中，切割产生的飞溅能够进入顶槽中，并通过顶槽落入收集屉中，最终通过收集屉进行收集，能够方便人员对激光切割各种中产生的飞溅进行收集，使激光切割机的内部保持整洁。
[0014]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的立体图；
[0017]图2为本专利技术另一个视角的立体图；
[0018]图3为本专利技术的俯视内部结构图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、机床本体；2、顶槽；3、倾斜面；4、进气槽口；5、收集屉；51、手槽；6、抽风机；7、排气管道；8、中间烟气槽；9、侧烟气槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3所示，本专利技术为一种激光切割机床身，包括机床本体1、收集屉5和抽风机6，机床本体1的顶部开设有顶槽2，顶槽2内部的前后两侧对称设置有倾斜面3，倾斜面3上开设有进气槽口4，进气槽口4与机床本体1内部开设的中间烟气槽8和侧烟气槽9贯通连接，中间烟气槽8与侧烟气槽9通过排气管道7与机床本体1上固定的抽风机6贯通连接，顶槽2下方的机床本体1内活动插放有收集屉5。
[0023]进一步地，机床本体1顶部的顶槽2开设有四处，两处左侧的顶槽2为一组，两处右侧的顶槽2为一组，顶槽2的开设使得激光切割过程中产生的飞溅能够顺利的落入收集屉5内进行收集，使得激光切割过程中产生的烟气能够得到收集。
[0024]进一步地，中间烟气槽8位于一组顶槽2之间的机床本体1内，侧烟气槽9位于机床本体1上远离中间烟气槽8的位置处，烟气通过倾斜面3上的进气槽口4能够快速的进入中间烟气槽8和侧烟气槽9内。
[0025]进一步地，倾斜面3上的进气槽口4沿着倾斜面3从上到下呈等间距开设有四个，顶槽2前后两侧的倾斜面3呈八字形开设，倾斜面3的设置，能够有效的避免激光切割过程中产生的飞溅进入进气槽口4内，造成进气槽口4阻塞。
[0026]进一步地，机床本体1的前侧并排活动插放有收集屉5，机床本体1的后侧也并排活动插放有收集屉5，四个收集屉5分别位于四个顶槽2的下方，且收集屉5与顶槽2贯通，收集屉5正面的中心位置处开设有手槽51，通过收集屉5，能够对落入四个顶槽2内部的飞溅进行收集，通过手动向外拉动手槽51，能够将收集屉5从机床本体1内部快速的抽出。
[0027]进一步地，机床本体1的两侧对称固定连接有抽风机6，两个抽风机6分别通过导线与激光切割机上的电源开关电性连接，抽风机6为市面上常见的型号，在此不作具体限定，通过抽风机6能够将切割过程中产生的烟气快速抽出。
[0028]进一步地，抽风机6与排气管道7的出风管口贯通连接，排气管道7上设置有三个进风管口，三个排气管道7上的进风管口分别与一组顶槽2所在位置处的中间烟气槽8和侧烟气槽9贯通连接，通过排气管道7能够将进入中间烟气槽8与侧烟气槽9内部烟气快速的排出。
[0029]工作原理：使用时，通过激光切割机上的电源开关将该机床本体1两侧的抽风机6通电打开，激光切割机进行激光切割的过程中会产生大量的烟气以及切割飞溅，抽风机6转动能够带动切割过程中产生的烟气进入机床本体1上的顶槽2内，进入顶槽2内的烟气接着能够通过倾斜面3上开设的进气槽口4分别进入机床本体1内部的中间烟气槽8与侧烟气槽9内，进入中间烟气槽8与侧烟气槽9内的烟气能够通过排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机床身，包括机床本体(1)、收集屉(5)和抽风机(6)，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部开设有顶槽(2)，所述顶槽(2)内部的前后两侧对称设置有倾斜面(3)，所述倾斜面(3)上开设有进气槽口(4)，所述进气槽口(4)与机床本体(1)内部开设的中间烟气槽(8)和侧烟气槽(9)贯通连接，所述中间烟气槽(8)与侧烟气槽(9)通过排气管道(7)与机床本体(1)上固定的抽风机(6)贯通连接，所述顶槽(2)下方的机床本体(1)内活动插放有收集屉(5)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床身，其特征在于，所述机床本体(1)顶部的顶槽(2)开设有四处，两处左侧的所述顶槽(2)为一组，两处右侧的所述顶槽(2)为一组。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机床身，其特征在于，所述中间烟气槽(8)位于一组所述顶槽(2)之间的机床本体(1)内，所述侧烟气槽(9)位于机床本体(1)上远离中间烟气槽(8)的位置处。4.根据权利要求1所述的一种激光切割机床身，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：江阴市宸照机械有限公司，
类型：发明
国别省市：