本发明专利技术公开了一种温奶器的自调节方法、装置、设备及存储介质，所述方法包括：接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测待加热液体的初始温度；比较预设加热温度与初始温度之间的温度差是否在预设温度差阈值以上；若否，则基于实际规格生成第一加热功率；若是，比较实际规格是否在预设规格阈值以上；若否，则基于实际规格、预设加热温度生成第二加热功率；若是，则基于实际规格和温度差生成功率修正系数，基于功率修正系数、实际规格和温度差生成第三加热功率。可以使不同实际规格和不同初始温度的待加热液体加热相同时间，都能达到设定的温度，且使待加热液体满足均温，进而满足客户对于速热的需求，提升用户使用体验感。提升用户使用体验感。提升用户使用体验感。
【技术实现步骤摘要】
温奶器的自调节方法、装置、设备及存储介质
[0001]本专利技术属于自动控制
，特别是涉及温奶器的自调节方法、装置、设备及存储介质。
技术介绍
[0002]目前市场上的温奶器，规定在一定时间内可以达到要求的温度，如标准5分钟速热，但市场上的奶瓶规格多种多样，用户使用的奶瓶体积规格不一，导致温奶器在使用时，在规定的时间内加热的温度和实际需要的温度不统一，进而无法满足用户需求，使用户的使用体验感较差。
[0003]同时，现有的温奶器加热时，由于加热介质在奶瓶下方，奶瓶中液体的初始温度存在差异，且加热时温度自下而上升温，温奶器中的温度传感器位于奶瓶下方，在检测加热温度时，当位于温度传感器一侧的奶瓶温度达到要求温度时，温奶器就会停止加热，但是远离温奶器的奶瓶端的并未达到要求的温度，由于奶瓶中两端液体的受热温度不均匀，使奶瓶的整体温度并未达到温度传感器检测到的实际温度，使温奶器加热得到的温度和要求的加热温度之间存在温度差，无法满足客户要求。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术提供了温奶器的自调节方法、装置、设备及存储介质，解决了因奶瓶规格和待加热液体初始温度不同，造成无法在规定时间内加热到特定温度及待加热液体受热不均的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，第一方面，本专利技术提供一种温奶器的自调节方法，该方法包括：
[0006]接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测所述待加热液体的初始温度；
[0007]比较所述预设加热温度与所述初始温度之间的温度差是否在预设温度差阈值以上；
[0008]若否，则基于所述实际规格生成第一加热功率；
[0009]若是，比较所述实际规格是否在所述预设规格阈值以上；
[0010]若否，则基于所述实际规格、所述预设加热温度生成第二加热功率；
[0011]若是，则基于所述实际规格和所述温度差生成功率修正系数，基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率。
[0012]进一步地，所述基于所述实际规格生成第一加热功率，包括：
[0013]获取设定时间内，最小加热功率加热所述待加热液体至所述预设加热温度的第一待加热液体规格；
[0014]对比所述实际规格和所述第一待加热液体规格，得到第一待加热液体规格差；
[0015]设定待加热液体规格梯度，由所述第一待加热液体规格差与所述待加热液体规格梯度的比值，得到第一补偿加热功率；
[0016]补偿所述第一补偿加热功率至所述最小加热功率，得到所述第一加热功率。
[0017]进一步地，所述基于所述实际规格、所述预设加热温度生成所述第二加热功率，包括：
[0018]对比所述预设加热温度与所述预设温度差阈值，得到第一温度差；
[0019]设定温度梯度，由所述第一温度差与所述温度梯度的比值，得到第二补偿加热功率；
[0020]将所述第一补偿加热功率与所述第二补偿加热功率同时补偿至所述最小加热功率，得到所述第二加热功率。
[0021]进一步地，所述基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率，包括：
[0022]将功率修正系数、所述第一补偿加热功率和所述第二补偿加热功率同时补偿至所述最小加热功率，得到所述第三加热功率。
[0023]进一步地，所述功率修正系数为：
[0024]对比所述实际规格和所述预设规格阈值，得到第二待加热液体规格差；
[0025]对比所述第一温度差和所述预设温度差阈值，得到第二温度差；
[0026]将所述第二待加热液体规格差与第二温度差相加，由相加结果与所述温度梯度比值，得到所述功率修正系数。
[0027]进一步地，所述接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测所述待加热液体的初始温度之前，还包括：
[0028]设置两个及以上规格挡位，根据奶瓶中的待加热液体选择对应的规格挡位，得到所述待加热液体的所述实际规格。
[0029]进一步地，所述接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测所述待加热液体的初始温度之前，还包括：
[0030]设置两个及以上温度挡位，根据实际加热需求选择对应的温度挡位，得到所述预设加热温度。
[0031]第二方面，本专利技术提供一种温奶器的自调节装置，包括：
[0032]获取模块，用于接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测所述待加热液体的初始温度；
[0033]第一比较模块，用于比较所述预设加热温度与所述初始温度之间的温度差是否在预设温度差阈值以上；
[0034]第一加热功率生成模块，用于基于所述实际规格生成第一加热功率；
[0035]第二比较模块，用于比较所述实际规格是否在预设规格阈值以上；
[0036]第二加热功率生成模块，用于基于所述实际规格、所述预设加热温度生成第二加热功率；
[0037]第三加热功率生成模块，用于基于所述实际规格和所述温度差生成功率修正系数，基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率。
[0038]第三方面，本专利技术提供一种温奶器的自调节设备，所述设备包括：
[0039]存储器：用于存储计算机程序；
[0040]处理器：用于执行所述计算机程序以实现上述任一项所述的温奶器的自调节方
法。
[0041]第四方面，本专利技术提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述的温奶器的自调节方法。
[0042]与现有技术相比，本专利技术提供的一种温奶器的自调节方法、装置、设备及存储介质，具有以下有益效果：
[0043]通过接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测所述待加热液体的初始温度；比较所述预设加热温度与所述初始温度之间的温度差是否在预设温度差阈值以上；若预设加热温度与所述初始温度之间的温度差小于预设温度差阈值，则基于所述实际规格生成第一加热功率；若预设加热温度与所述初始温度之间的温度差大于或者等于预设温度差阈值，则比较所述实际规格是否在所述预设规格阈值以上；若实际规格小于预设规格阈值，则基于所述实际规格、所述预设加热温度生成第二加热功率；若实际规格大于或者等于预设规格阈值，则基于所述实际规格和所述温度差生成功率修正系数，基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率。可以使不同实际规格和不同初始温度的待加热液体加热相同时间，都能达到设定的温度，满足速热需求；同时，避免了因待加热液体受热不均导致未达到预设加热温度的情形，使待加热液体满足均温，进而满足客户对于速热的需求，提升用户使用体验感。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种温奶器的自调节方法，其特征在于，包括：接收待加热液体的实际规格和预设加热温度，检测所述待加热液体的初始温度；比较所述预设加热温度与所述初始温度之间的温度差是否在预设温度差阈值以上；若否，则基于所述实际规格生成第一加热功率；若是，比较所述实际规格是否在所述预设规格阈值以上；若否，则基于所述实际规格、所述预设加热温度生成第二加热功率；若是，则基于所述实际规格和所述温度差生成功率修正系数，基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率。2.根据权利要求1所述的温奶器的自调节方法，其特征在于，所述基于所述实际规格生成第一加热功率，包括：获取设定时间内，最小加热功率加热所述待加热液体至所述预设加热温度的第一待加热液体规格；对比所述实际规格和所述第一待加热液体规格，得到第一待加热液体规格差；设定待加热液体规格梯度，由所述第一待加热液体规格差与所述待加热液体规格梯度的比值，得到第一补偿加热功率；补偿所述第一补偿加热功率至所述最小加热功率，得到所述第一加热功率。3.根据权利要求2所述的温奶器的自调节方法，其特征在于，所述基于所述实际规格、所述预设加热温度生成所述第二加热功率，包括：对比所述预设加热温度与所述预设温度差阈值，得到第一温度差；设定温度梯度，由所述第一温度差与所述温度梯度的比值，得到第二补偿加热功率；将所述第一补偿加热功率与所述第二补偿加热功率同时补偿至所述最小加热功率，得到所述第二加热功率。4.根据权利要求3所述的温奶器的自调节方法，其特征在于，所述基于所述功率修正系数、所述实际规格和所述温度差生成第三加热功率，包括：将功率修正系数、所述第一补偿加热功率和所述第二补偿加热功率同时补偿至所述最小加热功率，得到所述第三加热功率。5.根据权利要求4所述的温奶器的自调节方法，其特征在于，所述功率修正系数为：对比所述实际规格和所述预设规格阈值，得到第二待加热液体规格差；对比所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁相之，苏雅静，邹嘉，唐宁，王爽，陈月桂，李加云，
申请(专利权)人：深圳市益思科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。