本实用新型专利技术涉及滚子加工技术领域，公开了滚子球基面磨床自动下料装置，包括机架、设置在所述机架上的第一料位和第二料位、设置在所述机架上的推料机构，所述第一料位与所述第二料位之间设置有取料夹，所述推料装置包括安装板、水平设置在所述安装板上的推料气缸，所述推料气缸的活塞端竖直固定连接有一个连接板，所述连接板的下端水平连接推料棒，所述推料气缸驱动所述连接板带动所述推料棒水平移动。该方式能够实现滚子的自动上料与下料的同步进行，实现了流水线化操作，大大提高了加工效率，具有滚子球基面的连续化加工的效果。具有滚子球基面的连续化加工的效果。具有滚子球基面的连续化加工的效果。
【技术实现步骤摘要】
滚子球基面磨床自动下料装置
[0001]本技术涉及滚子加工
，特别涉及滚子球基面磨床自动下料装置。
技术介绍
[0002]为了更好的保证铁路客车轴承运行的质量和水平，改善其耐冲击性和轴承自身的质量，我们在制造的过程中将原来的套圈挡边改成了斜的挡边，将原来的圆柱滚子断面改成了球形基面，这样也就对挡边和滚子端面之间的各种运的润滑性有了非常明显的改善，这样也就有效的控制了滚动摩擦所产后都能的不利影响，此外还能有效的减少轴承的升温问题，保证了轴承自身的使用寿命。授权公告号为CN216066793U的中国技术专利公开了一种圆锥滚子球基面加工装置，技术提供的一种圆锥滚子球基面加工装置，圆锥滚子放置在两个滚轮之间，通过正反牙螺杆调节两个滚轮的中心距，使滚轮逐渐靠近圆锥滚子并对圆锥滚子产生压紧力，固定圆锥滚子的位置，确保圆锥滚子在加工过程中不会发生位置偏移，有利于提高圆锥滚子球基面加工的精度。但是该装置仅能够实现单个滚子的加工，并且该装置的上料机构并不明确，滚子球基面加工过程中完成一个工序之后需要集中收集起来转运到下一工序中，再统一进行加工处理，无法实现连续性加工工序的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供滚子球基面磨床自动下料装置，具有滚子球基面的连续化加工的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：滚子球基面磨床自动下料装置，包括机架、设置在所述机架上的第一料位和第二料位、设置在所述机架上的推料机构，所述第一料位与所述第二料位之间设置有取料夹，所述推料装置包括安装板、水平设置在所述安装板上的推料气缸，所述推料气缸的活塞端竖直固定连接有一个连接板，所述连接板的下端水平连接推料棒，所述推料气缸驱动所述连接板带动所述推料棒水平移动。
[0005]通过采用上述技术方案，能够实现滚子球基面的连续化加工，大大提高了工作效率，其中，完成上一工序的滚子会被转运到第一料位上，然后推料气缸驱动连接板带动推料板运动，将滚子推送到取料夹上，取料夹带动滚子进行球基面的加工，然后回到第一料位与第二料位之间，然后推料气缸再次推动第一料位上的滚子，该滚子会将取料夹上的滚子推动到第二料位上进行下一道工序，而第一料位上的滚子被推送到取料夹上进行打磨，该方式能够实现滚子的自动上料与下料的同步进行，实现了流水线化操作，大大提高了加工效率。
[0006]本技术的进一步设置为：所述安装板上滑动连接有导向杆，所述导向杆与所述连接板固定连接，所述导向杆与所述推料气缸驱动方向平行。
[0007]通过采用上述技术方案，导向杆的设置能够避免推料棒的偏移而无法实现推料的作用，起到了导向和限位的技术效果。
[0008]本技术的进一步设置为：所述安装板的上方设置有接近开关，所述接近开关与所述推料气缸电连接，所述导向杆上设置有两个感应器，所述感应器与所述接近开关电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，接近开关和感应器的设置能够实现推料气缸的自动化启动。
[0010]本技术的进一步设置为：所述取料夹下方设置有驱动件，所述驱动件驱动所述取料夹转动。
[0011]本技术的进一步设置为：所述驱动件包括驱动气缸、铰接杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述驱动气缸的一端与所述机架铰接，所述驱动气缸的活塞端径向转动连接在所述铰接杆上，所述第一连杆与所述铰接杆径向转动连接，所述第二连杆转动连接在所述机架上，所述第二连杆的两端分别径向固定连接这第一连杆和第三连杆，所述取料夹连接在所述第三连杆的端部。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动气缸能够驱动铰接杆带动第一连杆绕着第二连杆进行转动，由于第一连杆和第三连杆均与第二连杆固定连接，因此，第二连杆的转动会带动第三连杆的转动，从而能够带动第三连杆上的取料夹转动，对取料夹上的滚子球基面进行打磨。
[0013]本技术的有益效果是：本技术能够实现滚子球基面的连续化加工，大大提高了工作效率，其中，完成上一工序的滚子会被转运到第一料位上，然后推料气缸驱动连接板带动推料板运动，将滚子推送到取料夹上，取料夹带动滚子进行球基面的加工，然后回到第一料位与第二料位之间，然后推料气缸再次推动第一料位上的滚子，该滚子会将取料夹上的滚子推动到第二料位上进行下一道工序，而第一料位上的滚子被推送到取料夹上进行打磨，该方式能够实现滚子的自动上料与下料的同步进行，实现了流水线化操作，大大提高了加工效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术中推料机构结构示意图。
[0017]图3是本技术中驱动件结构示意图。
[0018]图中，1、机架；2、第一料位；3、第二料位；4、推料机构；41、安装板；42、推料气缸；43、连接板；44、推料棒；45、导向杆；46、接近开关；47、感应器；5、驱动件；51、驱动气缸；52、铰接杆；53、第一连杆；54、第二连杆；55、第三连杆；56、取料夹。
具体实施方式
[0019]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例，如图1、图2所示，滚子球基面磨床自动下料装置，包括机架1、设置在所述机架1上的第一料位2和第二料位3、设置在所述机架1上的推料机构4，所述第一料位2与所述第二料位3之间设置有取料夹56，所述推料装置包括安装板41、水平设置在所述安装板41上的推料气缸42，所述推料气缸42的活塞端竖直固定连接有一个连接板43，所述连接板43的下端水平连接推料棒44，所述推料气缸42驱动所述连接板43带动所述推料棒44水平移动。能够实现滚子球基面的连续化加工，大大提高了工作效率，其中，完成上一工序的滚子会被转运到第一料位2上，然后推料气缸42驱动连接板43带动推料板运动，将滚子推送到取料夹56上，取料夹56带动滚子进行球基面的加工，然后回到第一料位2与第二料位3之间，然后推料气缸42再次推动第一料位2上的滚子，该滚子会将取料夹56上的滚子推动到第二料位3上进行下一道工序，而第一料位2上的滚子被推送到取料夹56上进行打磨，该方式能够实现滚子的自动上料与下料的同步进行，实现了流水线化操作，大大提高了加工效率。
[0021]如图2所示，所述安装板41上滑动连接有导向杆45，所述导向杆45与所述连接板43固定连接，所述导向杆45与所述推料气缸42驱动方向平行。导向杆45的设置能够避免推料棒44的偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滚子球基面磨床自动下料装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的第一料位(2)和第二料位(3)、设置在所述机架(1)上的推料机构(4)，所述第一料位(2)与所述第二料位(3)之间设置有取料夹(56)，所述推料机构(4)包括安装板(41)、水平设置在所述安装板(41)上的推料气缸(42)，所述推料气缸(42)的活塞端竖直固定连接有一个连接板(43)，所述连接板(43)的下端水平连接推料棒(44)，所述推料气缸(42)驱动所述连接板(43)带动所述推料棒(44)水平移动。2.根据权利要求1所述的滚子球基面磨床自动下料装置，其特征在于：所述安装板(41)上滑动连接有导向杆(45)，所述导向杆(45)与所述连接板(43)固定连接，所述导向杆(45)与所述推料气缸(42)驱动方向平行。3.根据权利要求2所述的滚子球基面磨床自动下料装置，其特征在于：所述安装板(41)的上方设置有接近开关(46)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：白翔宇，陈军，巴泓力，
申请(专利权)人：襄阳一福坦铁路轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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