一种高强度铜合金漆包线制造技术

本实用新型专利技术涉及漆包线技术，用于解决漆包线在加工使用的过程中若出现外漆层损坏现象，难以通过肉眼识别，容易由于漆包线绝缘性丧失而导致损坏设备的问题，具体为一种高强度铜合金漆包线；本实用新型专利技术中，漆包线的外侧分别覆盖有绝缘漆层与硬化漆层，提高漆包线的使用寿命，同时在绝缘漆层内侧设有红色漆层，当红色漆层露出时，证明绝缘漆层已损坏，当绿色漆层露出时，证明外侧硬化漆层已损坏，以便提醒使用人员进行更换，在漆包线的两端设置有热固定线头，在漆包线长度不足，进行焊接连接时，热固性材料会受热熔化，从而使得漆包线的铜合金线芯露出，便于焊接，焊接完成后线芯外侧的热固性材料再次冷却凝固，保证连接处的绝缘性。保证连接处的绝缘性。保证连接处的绝缘性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铜合金漆包线


[0001]本技术涉及漆包线技术，具体为一种高强度铜合金漆包线。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，受原材料质量、工艺参数、生产设备和生成环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；
[0003]漆包线通常是在导线的外部涂有一层绝缘漆，且绝缘漆的厚度为0.02～0.06mm，漆包线的线圈在卷绕过程中，易出现漆包线脱皮、损坏现象，而由于漆包线的外层漆一般为透明或与线芯颜色相近，使得漆包线在加工、使用过程中若出现外漆层损坏现象，难以通过肉眼识别，容易由于漆包线绝缘性丧失而导致损坏设备；
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术中，漆包线的外侧分别覆盖有绝缘漆层与硬化漆层，通过绝缘漆层增加漆包线的绝缘性，通过硬化漆层增加漆包线的硬度，从而提高漆包线的使用寿命，同时在绝缘漆层内侧设有红色漆层，当红色漆层露出时，证明绝缘漆层已损坏，当绿色漆层露出时，证明外侧硬化漆层已损坏，以便提醒使用人员进行更换，在漆包线的两端设置有热固定线头，在漆包线长度不足，进行焊接连接时，热固性材料会受热熔化，从而使得漆包线的铜合金线芯露出，便于焊接，焊接完成后线芯外侧的热固性材料再次冷却凝固，保证线头连接处的绝缘性，解决漆包线在加工使用的过程中若出现外漆层损坏现象，难以通过肉眼识别，容易由于漆包线绝缘性丧失而导致损坏设备的问题，而提出一种高强度铜合金漆包线。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种高强度铜合金漆包线，包括铜合金线芯，所述铜合金线芯外壁喷涂有底漆层，所述底漆层外壁喷涂有绝缘漆层，所述绝缘漆层外壁喷涂有表漆层，所述表漆层外壁喷涂有硬化漆层；
[0008]所述绝缘漆层在底漆层为完全硬化时喷涂，所述硬化漆层在表漆层为完全硬化时喷涂。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述铜合金线芯的两端部分均固定安装有热固性线头。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述底漆层外表面为红色，所述表漆层外表面为绿色。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述底漆层与表漆层的厚度均小于绝缘漆层与硬化漆层的厚度，所述底漆层、绝缘漆层和表漆层的外表面为粗糙表面，所述硬化漆层外表面为光滑漆面。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述铜合金线芯两端的热固性线头均为半弧椭圆形，所述铜合金线芯两端的热固性线头为相互互补型结构，所述铜合金线芯位于热固性线头内部的部分未进行喷涂底漆层、绝缘漆层、表漆层和硬化漆层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，漆包线的外侧分别覆盖有绝缘漆层与硬化漆层，通过绝缘漆层增加漆包线的绝缘性，通过硬化漆层增加漆包线的硬度，从而提高漆包线的使用寿命，同时在绝缘漆层内侧设有红色漆层，当红色漆层露出时，证明绝缘漆层已损坏，当绿色漆层露出时，证明外侧硬化漆层已损坏，以便提醒使用人员进行更换。
[0015]2、本技术中，在漆包线的两端设置有热固定线头，在漆包线长度不足，进行焊接连接时，热固性材料会受热熔化，从而使得漆包线的铜合金线芯露出，便于焊接，焊接完成后线芯外侧的热固性材料再次冷却凝固，保证线头连接处的绝缘性。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的漆包线断面结构示意图；
[0018]图2为本技术的线头结构示意图。
[0019]图中：1、铜合金线芯；2、底漆层；3、绝缘漆层；4、表漆层；5、硬化漆层；6、热固性线头。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]现有技术中的漆包线，通常在导线的外部涂有一层绝缘漆，且绝缘漆的厚度为0.02～0.06mm，漆包线的线圈在卷绕过程中，易出现漆包线脱皮、损坏现象，而由于漆包线的外层漆一般为透明或与线芯颜色相近，使得漆包线在加工、使用过程中若出现外漆层损坏现象，难以通过肉眼识别，容易由于漆包线绝缘性丧失而导致损坏设备。
[0023]请参阅图1－图2所示，一种高强度铜合金漆包线，包括铜合金线芯1，采用铜合金以提高线芯的强度，防止漆包线在缠绕使用过程中拉断，铜合金线芯1外壁喷涂有底漆层2，底漆层2外表面为红色，底漆层2外壁喷涂有绝缘漆层3，绝缘漆层3在底漆层2未完全硬化时喷涂，提高绝缘漆层3和底漆层2连接的紧密程度，绝缘漆层3外壁喷涂有表漆层4，表漆层4外表面为绿色，通过红色与绿色的漆层使其与铜合金线芯1具有较大的差异程度，便于使用人员发现硬化漆层5或绝缘漆层3的破损情况，表漆层4外壁喷涂有硬化漆层5，硬化漆层5在表漆层4未完全硬化时喷涂，提高硬化漆层5和表漆层4之间的连接紧密程度，铜合金线芯1的两端部分均固定安装有热固性线头6，铜合金线芯1两端的热固性线头6均为半弧椭圆形，铜合金线芯1两端的热固性线头6为相互互补型结构，铜合金线芯1位于热固性线头6内部的部分未进行喷涂底漆层2、绝缘漆层3、表漆层4和硬化漆层5，底漆层2与表漆层4的厚度均小
于绝缘漆层3与硬化漆层5的厚度，底漆层2、绝缘漆层3和表漆层4的外表面为粗糙表面，提高底漆层2对绝缘漆层3、绝缘漆层3对表漆层4、表漆层4对硬化漆层5的附着能力，硬化漆层5外表面为光滑漆面，提高漆包线绕接使用时的流畅度。
[0024]本技术的工作过程及原理如下：
[0025]本技术中，漆包线的外侧分别覆盖有绝缘漆层3与硬化漆层5，通过绝缘漆层3增加漆包线的绝缘性，通过硬化漆层5增加漆包线的硬度，提高漆包线的使用寿命，同时在绝缘漆层3内侧设有红色漆层，当红色漆层露出时，证明绝缘漆层3已损坏，当绿色漆层露出时，证明外侧硬化漆层5已损坏，以便提醒使用人员进行更换，在漆包线的两端设置有热固性线头6，在漆包线长度不足，进行焊接连接时，热固性材料会受热熔化，使得漆包线的铜合金线芯1露出，便于焊接，焊接完成后线芯外侧的热固性材料再次冷却凝固，保证线头连接处的绝缘性。
[0026]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
[0027]在本说明书的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铜合金漆包线，包括铜合金线芯（1），其特征在于，所述铜合金线芯（1）外壁喷涂有底漆层（2），所述底漆层（2）外壁喷涂有绝缘漆层（3），所述绝缘漆层（3）外壁喷涂有表漆层（4），所述表漆层（4）外壁喷涂有硬化漆层（5）。2.根据权利要求1所述的一种高强度铜合金漆包线，其特征在于，所述铜合金线芯（1）的两端部分均固定安装有热固性线头（6）。3.根据权利要求1所述的一种高强度铜合金漆包线，其特征在于，所述底漆层（2）外表面为红色，所述表漆层（4）外表面为绿色。4.根据权利要求1所述的一种高强度铜合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金水，田小华，
申请(专利权)人：常州钜德鼎电气有限公司，
类型：新型
国别省市：