一种LNG超低温柔性拖链电缆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种LNG超低温柔性拖链电缆及其生产工艺，属于电缆领域，包括由内而外依次设置的填充条、双绞、绕包层、屏蔽层和外护层；所述双绞设有多个并且环绕填充条的圆周方向均匀布置在填充条的外侧；所述双绞包括两根线芯，所述线芯的外部设有绝缘层；双绞采用同心式绞合形成成缆，并填充耐高低温中心螺旋式支撑型填充条，能有效提高电缆在长期低温状态下移动能力。下移动能力。下移动能力。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG超低温柔性拖链电缆及其生产工艺


[0001]本专利技术属于电缆领域，尤其是一种LNG超低温柔性拖链电缆及其生产工艺。

技术介绍

[0002]现有的清洁能源LNG被大量使用，天然气汽车是降低交通排放的重要途径，国内主要分为CNG汽车和LNG汽车，CNG主要集中在出租车、家用车和公交，以替代汽油车；LNG着重致力于客货等大型车辆，以替代柴油为主。
[0003]然而液化天然气LNG、液氮LN2、液氦LHe、液氧LO2、液氢LH2等低温介质环境为(
‑
270℃)，现有的电缆不具有在长期低温状态下移动能力，不能够满足使用要求；因此需要设计一种LNG超低温柔性拖链电缆及其生产工艺。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术缺陷，本专利技术提供一种LNG超低温柔性拖链电缆及其生产工艺，以解决
技术介绍
所涉及的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种LNG超低温柔性拖链电缆，包括由内而外依次设置的填充条、双绞、绕包层、屏蔽层和外护层；所述双绞设有多个并且环绕填充条的圆周方向均匀布置在填充条的外侧；所述双绞包括两根线芯，所述线芯的外部设有绝缘层。
[0006]优选地或可选地，所述线芯包括多股软结构导体，所述多股软结构导体同心式绞合；所述线芯的外径≤0.7mm；所述多股软结构导体的绞合间距为10～15mm。
[0007]优选地或可选地，所述绝缘层的厚度的最小值为0.17mm，平均厚度为0.3mm；线芯和绝缘层的外径之和≤1.3mm。
[0008]优选地或可选地，所述双绞采用0+2左向绞合方式，双绞的绞合节距为3～5倍绞合外径，其绞合外径≤2.6mm。
[0009]优选地或可选地，所述双绞环绕填充条绞合形成成缆，所述成缆采用0+8同心式绞合方式，所述成缆的绞合节距为3～5倍绞合外径，其绞合外径≤10.2mm。
[0010]优选地或可选地，所述填充条为中心螺旋式支撑型填充条，所述中心螺旋式支撑型填充条的外切等效圆外径为5.0mm，内层空心圆外径为1.5mm。
[0011]优选地或可选地，所述外护层的最薄点为0.41mm，外护层的平均厚度为0.6mm，外护层的外径≤12.0mm。
[0012]一种LNG超低温柔性拖链电缆的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：
[0013]步骤一：将多股软结构导体采用同心式绞合形成线芯；
[0014]步骤二：在线芯的外侧挤出绝缘层，绝缘层采用可溶性聚四氟乙烯PFA，线芯和绝缘层的外径之和≤1.3mm；绝缘层挤出时，线芯使用在线预热装置，使线芯在进挤塑机机头前经过快速预热，预热温度为：400
±
5℃；
[0015]步骤三：带有绝缘层的线芯采用两两绞合形成双绞，双绞采用0+2左向绞合方式，绞合节距为3～5倍绞合外径，绞合外径不大于2.6mm，不加填充、不加包带；
[0016]步骤四：采用0+8同心式绞合方式将双绞环绕填充条形成成缆，绞合节距为3～5倍绞合外径，绞合外径不大于10.2mm；在成缆的外侧装设绕包层，绕包层为1层厚度为0.03～0.05mm铝箔带；
[0017]步骤五：在绕包层外编织铜丝屏蔽层，屏蔽层的材料采用镀锡软铜丝，单丝直径不超过0.10mm，编织密度为60％～70％，编织角度45
±5°
；
[0018]步骤六：在屏蔽层外挤出外护层，外护层的材料选用熔融指数为10g/10min(偏差
±
0.5)进口一次料PFA，外护层的材料必须放入130～150℃的烘箱中放置约1.5～2h，充分干燥；外护层的最薄点厚度为0.41mm，平均厚度0.6mm；外径≤12.0mm。
[0019]优选地或可选地，所述步骤二和步骤六中，可溶性聚四氟乙烯(PFA)的熔融指数为10g/10min(偏差
±
0.5)；绝缘层、外护层的材料必须放入130～150℃的烘箱中放置约1.5～2h，充分干燥；采用挤管式挤塑模具，模具配置拉伸比K＝(D
大2
‑
D
小2
)/(d
大2
‑
d
小2
)，配模系数δ＝(D
大
/d
大
)/(D
小
/d
小
)，K值范围(5～20),δ取值范围(1.01～1.08)；绝缘层厚度最薄点为0.17mm，平均厚度为0.3mm；外护层最薄点厚度为0.41mm，平均厚度0.6mm；外径不大于12.0mm。
[0020]优选地或可选地，所述步骤四中，填充条为中心螺旋式支撑型填充条，所述填充条的外切等效圆外径为5.0
±
0.2mm，内层空心圆外径为1.5
±
0.2mm。
[0021]采用了上述技术方案，相比于现有技术，本专利技术具有以下的有益效果：
[0022](1)本专利技术的双绞采用同心式绞合形成成缆，并填充耐高低温中心螺旋式支撑型填充条，能有效提高电缆在长期低温状态下移动能力。
[0023](2)本专利技术的双绞能够在填充条的支撑槽内平行滑动，双绞的两个线芯间无相对摩擦与移动应力，从而提高电缆平行移动能力，确保电缆长期稳定移动运行。
[0024](3)本专利技术的绝缘层材料选用熔融指数为10g/10min(偏差
±
0.5)进口一次料PFA，在挤出前放入130～150℃的烘箱中放置1.5～2h，并充分干燥；模具配置拉伸比K＝(D
大2
‑
D
小2
)/(d
大2
‑
d
小2
)，配模系数δ＝(D
大
/d
大
)/(D
小
/d
小
)，K值范围(5～20)，δ取值范围(1.01～1.08)，能确保电缆应用在
‑
270℃低温卷绕不开裂、不断芯。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的剖视图。
[0026]附图标记为：
[0027]填充条1、双绞2、绝缘层3、绕包层4、屏蔽层5、外护层6。
具体实施方式
[0028]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的机构可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]应注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG超低温柔性拖链电缆，其特征在于，包括由内而外依次设置的填充条(1)、双绞(2)、绕包层(4)、屏蔽层(5)和外护层(6)；所述双绞(2)设有多个并且环绕填充条(1)的圆周方向均匀布置在填充条(1)的外侧；所述双绞(2)包括两根线芯，所述线芯的外部设有绝缘层(3)。2.根据权利要求1所述的一种LNG超低温柔性拖链电缆，其特征在于，所述线芯包括多股软结构导体，所述多股软结构导体同心式绞合；所述线芯的外径≤0.7mm；所述多股软结构导体的绞合间距为10～15mm。3.根据权利要求1所述的一种LNG超低温柔性拖链电缆，其特征在于，所述绝缘层(3)的厚度的最小值为0.17mm，平均厚度为0.3mm；线芯和绝缘层(3)的外径之和≤1.3mm。4.根据权利要求1所述的一种LNG超低温柔性拖链电缆，其特征在于，所述双绞(2)采用0+2左向绞合方式，双绞(2)的绞合节距为3～5倍绞合外径，其绞合外径≤2.6mm。5.根据权利要求1所述的一种LNG超低温柔性拖链电缆，其特征在于，所述双绞(2)环绕填充条(1)绞合形成成缆，所述成缆采用0+8同心式绞合方式，所述成缆的绞合节距为3～5倍绞合外径，其绞合外径≤10.2mm。6.根据权利要求1所述的一种LNG超低温柔性拖链电缆，其特征在于，所述填充条(1)为中心螺旋式支撑型填充条(1)，所述中心螺旋式支撑型填充条(1)的外切等效圆外径为5.0mm，内层空心圆外径为1.5mm。7.根据权利要求1所述的一种LNG超低温柔性拖链电缆，其特征在于，所述外护层(6)的最薄点为0.41mm，外护层(6)的平均厚度为0.6mm，外护层(6)的外径≤12.0mm。8.一种LNG超低温柔性拖链电缆的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：步骤一：将多股软结构导体采用同心式绞合形成线芯；步骤二：在线芯的外侧挤出绝缘层(3)，绝缘层(3)采用可溶性聚四氟乙烯PFA，线芯和绝缘层(3)的外径之和≤1.3mm；绝缘层(3)挤出时，线芯使用在线预热装置，使线芯在进挤塑机机头前经过快速预热，预热温度为：400
±
5℃；步骤三：带有绝缘层(3)的线芯采用两两绞合形成双绞(2)，双绞(2)采用0+2左向绞合方式，绞合节距为3～5倍绞合外径，绞合外径不大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国良，盛金伟，张慎学，丁红梅，柴相花，晏政，毛俊翟，
申请(专利权)人：新远东电缆有限公司远东复合技术有限公司，
类型：发明
国别省市：