一种材料摩擦测试试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种材料摩擦测试试验装置，属于材料性能测试技术领域。装置包括底座、机架、载荷施加机构、静止块、磨粒箱、流体管和转动块；机架垂直固定在底座上，载荷施加机构活动连接在机架上，载荷施加机构的一端固定连接静止块，载荷施加机构的另一端通过悬挂重物的方式产生转动力矩，通过重物质量的改变使转动力矩大小产生变化；转动块在电机的驱动下绕自身周向转动，转动块与静止块互相接触，电机驱动轴设置有扭矩测量仪器实时测量接触时的摩擦系数；磨粒箱设置在转动块正上方；流体管设置在静止块相对一侧。本发明专利技术能够实现材料样块在不同载荷、润滑条件、磨粒条件下的摩擦测试工作，可获取材料的摩擦系数和磨损速率。可获取材料的摩擦系数和磨损速率。可获取材料的摩擦系数和磨损速率。

【技术实现步骤摘要】
一种材料摩擦测试试验装置


[0001]本专利技术属于材料性能测试
，具体涉及一种材料摩擦测试试验装置。

技术介绍

[0002]在材料摩擦动力学领域，两种配对摩擦副材料的运行受到材料载荷、润滑条件、夹杂杂质等多种因素共同影响作用，对于摩擦副一般考核配对材料的摩擦系数和磨损性能，摩擦动力学是涉及摩擦、润滑、冷却等多物理现象的复杂行为，一般进行摩擦副设计时需开展样块试验测试以指导实际产品运行性能，因此实现多因素条件下摩擦副样块的试验测试具有重要的工程现实意义。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种材料摩擦测试试验装置，能够实现材料样块在不同载荷、润滑条件、磨粒条件下的摩擦测试工作，可获取材料的摩擦系数和磨损速率，该试验装置测试功能丰富，操作简便性强，可全面考核材料样块摩擦性能参数。
[0004]一种材料摩擦测试试验装置，包括底座、机架、载荷施加机构、静止块、磨粒箱、流体管和转动块；
[0005]所述机架垂直固定在底座上，所述载荷施加机构活动连接在机架上，载荷施加机构的一端固定连接静止块，载荷施加机构的另一端通过悬挂重物的方式产生转动力矩，通过重物质量的改变使转动力矩大小产生变化；所述转动块在电机的驱动下绕自身周向转动，转动块与静止块互相接触，电机驱动轴设置有扭矩测量仪器实时测量接触时的摩擦系数；所述磨粒箱设置在转动块正上方，磨粒箱用于添加摩擦试验时的磨粒以模拟试验夹杂杂质工况；所述流体管设置在静止块相对一侧，流体管用于添加润滑流体以模拟试验过程中的润滑工况。
>[0006]进一步地，所述载荷施加机构包括悬挂杆、压紧杆、砝码和托盘；所述悬挂杆尾部设置有悬挂孔，所述托盘通过悬挂孔连接在悬挂杆上，托盘上设置不同重量的砝码以实现载荷变化，所述压紧杆的一端和悬挂杆的头部固定连接后形成L型结构，所述压紧杆的另一端采用销钉和静止块相联，所述载荷施加机构通过在悬挂杆和压紧杆的结合部位采用铰制联接的方式和机架联接在一起。
[0007]进一步地，所述磨粒箱包括箱体、顶部漏斗和底部截止管，磨粒放置在箱体中，底部截止管上的阀门控制磨粒进入摩擦副速率。
[0008]进一步地，所述流体管顶部设置节流阀调节润滑流体流量。
[0009]进一步地，所述转动块为圆柱体结构，内部矩形结构和电机转轴相联，在电机的驱动作用下，转动块产生周向转动并和压紧贴合的静止块产生摩擦。
[0010]有益效果：
[0011]1、本专利技术的试验装置中包含了载荷施加机构、磨粒箱和流体管，载荷施加机构通过改变转动力矩的大小来改变作用在静止块和转动块之间的压力；磨粒箱能够模拟试验夹
杂杂质工况；流体管能够模拟试验过程中的润滑工况；实现了多功能模块集成，能够实现材料样块在不同载荷、润滑条件、磨粒条件下的摩擦测试工作，，可实现多因素条件下的摩擦副试验测试，获取材料的摩擦系数和磨损速率。
[0012]2、本专利技术的载荷施加机构、磨粒箱和流体管均有调节功能，可简便调整各影响因素参数变化。
[0013]3、本专利技术的设计结构拆装性良好，试验过程可实时测量摩擦性能，试验结束后可进行样块拆卸检查表面摩擦、磨损状态。
附图说明
[0014]图1为本专利技术材料摩擦测试试验装置的结构示意图。
[0015]其中，1
‑
底座、2
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机架、3
‑
砝码、4
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托盘、5
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悬挂杆、6
‑
压紧杆、7
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静止块、8
‑
磨粒箱、9
‑
流体管、10
‑
转动块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并举实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0017]本专利技术提供了一种材料摩擦测试试验装置，如附图1所示，装置包括底座1、机架2、砝码3、托盘4，悬挂杆5、压紧杆6、静止块7、磨粒箱8、流体管9和转动块10。
[0018]底座1是试验装置的支撑基础，底座1上设置有机架2，悬挂杆5和压紧杆6是一体L型结构，结合部位采用铰制联接的方式和机架2联接在一起，可自由转动。
[0019]悬挂杆5作用是施加载荷，悬挂杆5尾部设置有悬挂孔，悬挂孔的作用是悬挂托盘4，托盘4上设置不同重量的砝码3以实现载荷的变化，压紧杆6和悬挂杆5是一体L型结构，悬挂杆5施加的载荷会传递到压紧杆6上，压紧杆6尾部采用销钉和静止块7相联，因此试验装置施加载荷最终传递到静止块7。
[0020]磨粒箱8主要作用是添加摩擦试验时的磨粒以模拟试验夹杂杂质工况，磨粒箱8主要由箱体、顶部漏斗和底部截止管组成，磨粒放置在箱体中，底部阀门控制磨粒进入摩擦副速率。
[0021]流体管9主要作用是添加摩擦试验时的润滑流体以模拟试验过程中的润滑工况，流体管9顶部设置节流阀调节润滑流体流量。
[0022]转动块10是一个圆柱体，内部矩形结构和电机转轴相联，在电机的驱动作用下，转动块10周向转动，和压紧贴合的静止块7产生摩擦，电机驱动轴设置有扭矩测量仪器实时测量摩擦系数。
[0023]综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料摩擦测试试验装置，其特征在于，包括底座、机架、载荷施加机构、静止块、磨粒箱、流体管和转动块；所述机架垂直固定在底座上，所述载荷施加机构活动连接在机架上，载荷施加机构的一端固定连接静止块，载荷施加机构的另一端通过悬挂重物的方式产生转动力矩，通过重物质量的改变使转动力矩大小产生变化；所述转动块在电机的驱动下绕自身周向转动，转动块与静止块互相接触，电机驱动轴设置有扭矩测量仪器实时测量接触时的摩擦系数；所述磨粒箱设置在转动块正上方，磨粒箱用于添加摩擦试验时的磨粒以模拟试验夹杂杂质工况；所述流体管设置在静止块相对一侧，流体管用于添加润滑流体以模拟试验过程中的润滑工况。2.如权利要求1所述的材料摩擦测试试验装置，其特征在于，所述载荷施加机构包括悬挂杆、压紧杆、砝码和托盘；所述悬挂杆尾部设置有悬挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：疏舒，王隽，包世纪，田佳彬，王刚伟，张雪冰，王娟，杨俊，喻家鹏，杨骥飞，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：发明
国别省市：