表针切针机制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种表针切针机，包括底板、托座、电机、调速器、传动机构、上转轴、下转轴、上刀组、下刀组；所述的托座、电机、调速器均设于底板上；所述的调速器与电机电连接，用于控制电机的转速，电机的输出轴通过传动机构与上转轴和下转轴连接；所述的托座的前侧面下部或中部的左侧设有物料支撑板，所述的上转轴和下转轴分别设于托座的前侧面的右侧，位于物料支撑板后端的后侧，与物料支撑板邻近；所述的上转轴上设有上刀组，所述的下转轴上设有与上刀组相互配合的下刀组。本实用新型专利技术能够自动进行切针，切针精度高，次品率低，能够提升产品质量，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
表针切针机


[0001]本技术涉及钟表配件加工领域，具体涉及一种表针切针机。

技术介绍

[0002]表针粗坯是自动化制备表针的中间品，是在长条形的金属带上进行连续冲压剪切加工，形成了带有多个表针的粗坯带，粗坯带经过后续加工后，成为待剪切的表针带，这时需要进行切针，现有技术没有专门的切针设备，切针多依靠人工进行，效率低，人工成本高，并且质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种表针切针机，该表针切针机结构设计科学合理，能够自动进行切针，并且切针精度高，次品率低，能够提升产品质量，降低生产成本。
[0004]所述的表针切针机，包括底板、托座、电机、调速器、传动机构、上转轴、下转轴、上刀组、下刀组；
[0005]所述的托座、电机、调速器均设于底板上；所述的调速器与电机电连接，用于控制电机的转速，电机的输出轴通过传动机构与上转轴和下转轴连接；
[0006]所述的托座的前侧面下部或中部的左侧设有物料支撑板，所述的上转轴和下转轴分别设于托座的前侧面的右侧，位于物料支撑板后端的后侧，与物料支撑板邻近；所述的上转轴上设有上刀组，所述的下转轴上设有与上刀组相互配合的下刀组。
[0007]所述的托座上设有滑轨，所述的滑轨沿前后方向水平延伸至托座前侧面的前方，所述的物料支撑板通过滑块安装于滑轨上。
[0008]所述的滑轨的前端上设有位置调节机构，所述的位置调节机构与物料支撑板连接，控制物料支撑板在滑轨上的位置。
[0009]所述的位置调节机构包括螺栓座、调节螺栓、L型卡块，所述的螺栓座设于滑轨的前端，螺栓座的前后侧面上设有沿前后方向贯通的水平的螺纹孔Ⅰ，所述的调节螺栓经过螺纹孔装配于螺栓座上；所述的调节螺栓的前端从螺栓座前侧面伸出，其上设有旋钮Ⅰ；所述的调节螺栓的后端从螺栓座后侧面伸出，其上设有转动环；所述的物料支撑板的后侧面设有两块相对设置的L型卡块，L型卡块之间留有间距，两组L型卡块之间形成转动环槽，调节螺栓从两组L型卡块之间的间距进入转动环槽内，转动环置于转动环槽内。
[0010]所述的滑轨的后端上设有限位块，所述的限位块的前后侧面上设有沿前后方向贯通的水平的螺纹孔Ⅱ，所述的螺纹孔Ⅱ内螺纹配合装配有限位螺栓；所述的限位螺栓的后端从限位块后侧面伸出，其上设有旋钮Ⅱ，限位螺栓的前端从限位块前侧面伸出，位于物料支撑板的滑动轨迹上，定位物料支撑板在导轨后侧的位置，并且，与调节螺栓从前后分别压紧物料支撑板，使其固定在滑轨上。
[0011]所述的上转轴、下转轴安装于的后端分别经过托座上的下轴孔和下轴孔从托座后侧面伸出，下轴孔和下轴孔的两侧分布设有轴承，上转轴、下转轴分别安装于下轴孔和下轴
孔的轴承上。
[0012]所述的上刀组和下刀组结构相同，分别包括垫圈Ⅰ、垫圈Ⅱ、刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀组压紧圈；所述的上转轴和下转轴的前部为阶梯轴，其前部的直径小于后部的直径，所述的垫圈Ⅰ间隙配合安装于轴肩处，垫圈Ⅰ前侧依次安装有刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、垫圈Ⅱ，刀组压紧圈安装于上转轴或下转轴的前端，压紧垫圈Ⅰ、垫圈Ⅱ、刀片Ⅰ、刀片Ⅱ组成的整体结构。
[0013]所述的传动机构包括齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ，所述的电机的输出轴上设有齿轮Ⅰ，所述的上转轴、下转轴的后端上分别设有齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ，所述的齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ或齿轮Ⅲ啮合，所述的齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ啮合。
[0014]所述的物料支撑板的顶面前部上设有边宽调整板，所述的边宽调整板的左右两侧分布沿前后方向开设有定位通槽，所述的物料支撑板的左后两侧对应定位通槽位置分别设有螺孔，定位螺栓穿过定位通槽旋入螺孔中，定位螺栓顶部的压帽压紧边宽调整板的顶面，固定边宽调整板在物料支撑板上的位置，所述的物料支撑板的顶面后部设有挡板，所述的挡板和边宽调整板之间组成物料托面，表针带置于该物料托面上。
[0015]所述的物料托面靠近挡板的一侧上沿左右方向设有逼空槽，供表针带底面的凸起部位通过。
[0016]本技术工作过程如下：需要切割的表针带通过外部动力输送，经过物料托面向上刀组和下刀组位置移动，电机经过传动机构驱动上刀组和下刀组同步转动，对表针带上的表针进行切割，切成一个个独立的表针。
[0017]本技术为表针自动化生产线的一环，针带通过传送机构传送进入后，自动进行切针，并且切针精度高，次品率低，能够提升产品质量，降低生产成本。
[0018]本技术也可以单独使用，由人工送入表带，自动进行切针，也能在较大程度上提升目前的切针工作效率，具有广泛的应用前景。
附图说明
[0019]图1为实施例1的表针切针机的结构示意图；
[0020]图2为实施例1的表针切针机前部的结构示意图；
[0021]图3为实施例1的物料支撑板及其安装结构的示意图；
[0022]图4为实施例1的表针切针机的传动机构的结构示意图；
[0023]图中各序号和名称如下：
[0024]1‑
底板，2
‑
托座，3
‑
电机，4
‑
调速器，5
‑
上转轴，6
‑
下转轴，7
‑
上刀组，8
‑
下刀组，9
‑
物料支撑板，10
‑
滑轨，11
‑
滑块，12
‑
螺栓座，13
‑
调节螺栓，14
‑ꢀ
L型卡块、15
‑
旋钮Ⅰ、16
‑
转动环、17
‑
转动环槽，18
‑
限位块，19
‑
限位螺栓，20
‑
旋钮Ⅱ，21
‑
垫圈Ⅰ，22
‑
垫圈Ⅱ，23
‑
刀片Ⅰ，24
‑
刀片Ⅱ，25
‑
刀组压紧圈，26
‑
齿轮Ⅰ，27
‑
齿轮Ⅱ，28
‑
齿轮Ⅲ，29
‑
边宽调整板，30
‑
定位通槽，31
‑
定位螺栓，32
‑
压帽，33
‑
挡板，34
‑
物料托面，35
‑
逼空槽。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]下面结合附图和实施例具体说明本技术。
[0027]如图1
‑
4所示，所述的表针切针机，包括底板1、托座2、电机3、调速器4、传动机构、
上转轴5、下转轴6、上刀组7、下刀组8；
[0028]所述的托座2、电机3、调速器4均设于底板1上；所述的调速器4与电机3电连接，用于控制电机3的转速，电机3的输出轴通过传动机构与上转轴5和下转轴6连接；
[0029]所述的托座2的前侧面下部或中部的左侧设有物料支撑板9，所述的上转轴5和下转轴6分别设于托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表针切针机，包括底板（1）、托座（2）、电机（3）、调速器（4）、传动机构、上转轴（5）、下转轴（6）、上刀组（7）、下刀组（8），其特征在于：所述的托座（2）、电机（3）、调速器（4）均设于底板（1）上；所述的调速器（4）与电机（3）电连接，用于控制电机（3）的转速，电机（3）的输出轴通过传动机构与上转轴（5）和下转轴（6）连接；所述的托座（2）的前侧面下部或中部的左侧设有物料支撑板（9），所述的上转轴（5）和下转轴（6）分别设于托座（2）的前侧面的右侧，位于物料支撑板（9）后端的后侧，与物料支撑板（9）邻近；所述的上转轴（5）上设有上刀组（7），所述的下转轴（6）上设有与上刀组（7）相互配合的下刀组（8）。2.如权利要求1所述的表针切针机，其特征在于：所述的托座（2）上设有滑轨（10），所述的滑轨（10）沿前后方向水平延伸至托座（2）前侧面的前方，所述的物料支撑板（9）通过滑块（11）安装于滑轨（10）上。3.如权利要求2所述的表针切针机，其特征在于：所述的滑轨（10）的前端上设有位置调节机构，所述的位置调节机构与物料支撑板（9）连接，控制物料支撑板（9）在滑轨（10）上的位置。4.如权利要求3所述的表针切针机，其特征在于：所述的位置调节机构包括螺栓座（12）、调节螺栓（13）、L型卡块（14），所述的螺栓座（12）设于滑轨（10）的前端，螺栓座（12）的前后侧面上设有沿前后方向贯通的水平的螺纹孔Ⅰ，所述的调节螺栓（13）经过螺纹孔装配于螺栓座（12）上；所述的调节螺栓（13）的前端从螺栓座（12）前侧面伸出，其上设有旋钮Ⅰ（15）；所述的调节螺栓（13）的后端从螺栓座（12）后侧面伸出，其上设有转动环（16）；所述的物料支撑板（9）的后侧面设有两块相对设置的L型卡块（14），L型卡块（14）之间留有间距，两组L型卡块（14）之间形成转动环槽（17），调节螺栓（13）从两组L型卡块（14）之间的间距进入转动环槽（17）内，转动环（16）置于转动环槽（17）内。5.如权利要求2所述的表针切针机，其特征在于：所述的滑轨（10）的后端上设有限位块（18），所述的限位块（18）的前后侧面上设有沿前后方向贯通的水平的螺纹孔Ⅱ，所述的螺纹孔Ⅱ内螺纹配合装配有限位螺栓（19）；所述的限位螺栓（19）的后端从限位块（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗全，罗有，尤继威，
申请(专利权)人：陆川县吉威钟表配件有限公司，
类型：新型
国别省市：