本实用新型专利技术公开了一种电线电缆加工用定位截断装置，涉及电线电缆加工技术领域，具体为一种电线电缆加工用定位截断装置，包括装置本体，装置本体的上表面前后两侧开设有水平滑槽，水平滑槽的内壁滑动连接有门型板，门型板的顶部内壁固定连接有气缸，气缸活塞杆的下端固定连接有横板，门型架的两侧内壁均开设有竖直滑槽，竖直滑槽内壁滑动连接有横板，横板的底部固定安装有截断刀，装置本体的上表面活动安装有置物架，置物架的数量为两个，两个置物架对称分布在装置本体的左右两侧。通过电机、丝杠、丝杠螺母、连接块、置物架、连杆、滑块和滑杆配合设置，使该定位截断装置对产生褶皱的电线电缆有效的进行拉紧绷直，提高截断的效率。提高截断的效率。提高截断的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆加工用定位截断装置
[0001]本技术涉及电线电缆加工
，具体为一种电线电缆加工用定位截断装置。
技术介绍
[0002]电线电缆是用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电线电缆是指绝缘电缆，它由下列部分组成：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，且电线电缆在加工的过程中，通常需要利用截断装置对其进行裁断。现有的大多数截断装置在使用的过程中，不能根据电线电缆加工的需求对其进行定位切割，导致电线电缆截断的精准度低，且不能根据电线电缆的尺寸大小进行调节固定，且固定效果差，容易使得电线电缆在切割时发生晃动，从而导致了该截断装置的切割效果差，而且由于电线电缆为柔性材质，在夹持过程中，极易形成褶皱，如若不进行及时拉直，很容易影响电线电缆的截断。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电线电缆加工用定位截断装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆加工用定位截断装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体的上表面前后两侧开设有水平滑槽，所述水平滑槽的内壁滑动连接有门型板，所述门型板的顶部内壁固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的下端固定连接有横板，所述门型板的两侧内壁均开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内壁滑动连接有横板，所述横板的底部固定安装有截断刀，所述装置本体的上表面固定安装有限位杆，所述装置本体的上表面活动安装有置物架，所述置物架的数量为两个，两个所述置物架对称分布在装置本体的左右两侧，所述装置本体的下表面外壁固定连接在工作台上，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿。
[0007]可选的，所述装置本体的内部设有空腔，空腔中部内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的数量为两个，两个所述驱动电机对称分布在空腔内两侧，且两个所述驱动电机的输出端均传动连接有传动丝杠所述传动丝杠外表面传动连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的上表面固定连接有连接块，所述连接块通过装置本体的上方开设的条形孔伸出分别于两个置物架的底部固定连接，所述丝杠螺母的侧面固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块的内壁插接有滑杆，所述滑块通过装置本体的上方开设的条形孔伸出分别于与两个置物架的底部固定连接，所述装置本体的空腔内底壁固定安装有支承块。
[0008]可选的，所述支承块的数量为八个，四个所述支承块分别与两个传动丝杠的两端转动连接，另外四个所述支承块分别与两个滑杆的两端固定连接。
[0009]可选的，所述右置物架和左置物架均为C形结构，所述右置物架和左置物架的两侧内壁安装有压块，所述压块插接在右置物架和左置物架的两侧开设的凹槽内，所述右置物架和左置物架的两侧开设的凹槽内的槽壁上固定安装有弹簧，所述右置物架和左置物架的中部固定连接有承载板。
[0010]可选的，所述压块的压紧端为斜面，所述压块的斜面与承载板的上表面均固定粘接有橡胶垫片，橡胶垫片表面开设有圆弧防滑凸纹。
[0011]可选的，所述竖直滑槽的底部内壁固定安装有切口槽板，所述切口槽板的内壁粘接有磨砂层。
[0012]可选的，所述限位杆的数量为两个，所述两个限位杆关于门型板镜像对称，所述限位杆与承载板处于同一水平高度。
[0013]可选的，所述装置本体的上表面设有刻度标,所述刻度标位于装置本体靠近门型板内侧的中部。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种电线电缆加工用定位截断装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该电线电缆加工用定位截断装置，通过置物架、压块、弹簧和承载板配合设置，使该电线电缆加工用定位截断装置在工作过程中对电线电缆形成三向夹持可以很好地夹紧电线电缆，避免电线电缆发生轴向旋转或径向移动，使得截断工作有序地进行，通过压块和承载板的外表面粘接的橡胶垫片降低了在固定夹紧过程中对电线电缆的压伤，并通过圆弧防滑凹纹阻碍电线电缆在截断工作中发生的轴向旋转，通过电机、丝杠、丝杠螺母、连接块、置物架、连杆、滑块和滑杆配合设置，使该电线电缆加工用定位截断装置在工作过程中对产生褶皱的电线电缆有效的进行拉紧绷直，为截断提供良好的工作环境，提高截断的效率。
[0017]2、该电线电缆加工用定位截断装置，通过水平滑槽、门型板和刻度标的配合设置，使该电线电缆加工用定位截断装置在工作过程中，可以根据电线电缆的加工需求对切割机构位置进行调节，便于对电线电缆进行定位截断，从而提高了该电线电缆加工用定位截断装置截断的精准度，通过截断刀和切口槽板的配合设置，使该电线电缆加工用定位截断装置在工作过程中，能够清理刀具表面因摩擦生热而粘连的电线电缆的外部橡胶套碎屑，提高了刀具截断电线电缆的精度。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术固定夹紧结构示意图；
[0020]图3为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术俯视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、门型板；3、横板；4、气缸；5、截断刀；6、竖直滑槽；7、水平滑槽；8、限位杆；9、置物架；10、压块；11、承载板；12、弹簧；13、丝杠螺母；14、连杆；15、传动丝杠；16、驱动电机；17、滑块；18、滑杆；19、连接块；20、工作台；21、支撑腿；22、切口槽板；23、刻度标；24、支承块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1，本技术提供技术方案：一种电线电缆加工用定位截断装置，包括装置本体1，其特征在于：装置本体1的上表面前后两侧开设有水平滑槽7，水平滑槽7的内壁滑动连接有门型板2，门型板2的顶部内壁固定连接有气缸4，气缸4活塞杆的下端固定连接有横板3，门型板2的两侧内壁均开设有竖直滑槽6，竖直滑槽6内壁滑动连接有横板3，横板3的底部固定安装有截断刀5，装置本体1的上表面设有刻度标23,刻度标23位于装置本体1靠近门型板2内侧的中部，通过水平滑槽7、门型板2和刻度标23的配合设置，使该电线电缆加工用定位截断装置在工作过程中，可以根据电线电缆的加工需求对切割机构位置进行调节，便于对电线电缆进行定位截断，从而提高了该电线电缆加工用定位截断装置截断的精准度，竖直滑槽6的底部内壁固定安装有切口槽板22，切口槽板22的内壁粘接有磨砂层，通过截断刀5和切口槽板22的配合设置，使该电线电缆加工用定位截断装置在工作过程中，通过切口槽板22内的磨砂层，清理掉刀具表面因摩擦生热发软而粘连的电线电缆的外部橡胶套碎屑，提高了刀具截断电线电缆的精度。
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆加工用定位截断装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的上表面前后两侧开设有水平滑槽(7)，所述水平滑槽(7)的内壁滑动连接有门型板(2)，所述门型板(2)的顶部内壁固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)活塞杆的下端固定连接有横板(3)，所述门型板(2)的两侧内壁均开设有竖直滑槽(6)，所述竖直滑槽(6)内壁滑动连接有横板(3)，所述横板(3)的底部固定安装有截断刀(5)，所述装置本体(1)的上表面固定安装有限位杆(8)，所述装置本体(1)的上表面活动安装有置物架(9)，所述置物架(9)的数量为两个，两个所述置物架(9)对称分布在装置本体(1)的左右两侧，所述装置本体(1)的下表面外壁固定连接在工作台(20)上，所述工作台(20)的下表面固定连接有支撑腿(21)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用定位截断装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设有空腔，空腔中部内固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的数量为两个，两个所述驱动电机(16)对称分布在空腔内两侧，且两个所述驱动电机(16)的输出端均传动连接有传动丝杠(15)所述传动丝杠(15)外表面传动连接有丝杠螺母(13)，所述丝杠螺母(13)的上表面固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)通过装置本体(1)的上方开设的条形孔伸出分别于两个置物架(9)的底部固定连接，所述丝杠螺母(13)的侧面固定连接有连杆(14)，所述连杆(14)的另一端固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)的内壁插接有滑杆(18)，所述滑块(17)通过装置本体(1)的上方开设的条形孔伸出...
【专利技术属性】
技术研发人员：高彦军，齐国勋，彭高攀，孙六锋，戚国昌，齐国苹，
申请(专利权)人：河南省浩翔电器电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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