本实用新型专利技术公开了一种电线电缆加工用切割装置，涉及电线电缆加工技术领域，包括底板、转动轮、气缸机、上刀片，底板的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的内部安装有电动机，电动机的输出端与转动轮固定连接，滑块的一端固定连接有第一齿条，气缸机的下端与立板的上表面固定连接，气缸机的输出端固定连接有连杆，上刀片的上端与上刀座固定连接。本实用新型专利技术结构设计合理，通过设置滑槽、电动和转动轮，使该装置拥有了自动传送不同规格电线电缆的功能，省时省力，极大地提高了工作效率，同时气缸机、上刀片和下刀片的配合设置，使该装置拥有气动驱动刀片自动切割的功能，操作简单，切口均匀，节省工人体力。节省工人体力。节省工人体力。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆加工用切割装置
[0001]本技术涉及电线电缆加工
，具体为一种电线电缆加工用切割装置。
技术介绍
[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为:由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。
[0003]电线电缆在生产时需要进行切割，目前，切割时电线电缆的传送全靠人手动拖拽，费时费力，效率低下，且现有的切割方式是人用剪钳进进行切割，切割很麻烦，切口不均匀，极大地耗费工人的体力。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电线电缆加工用切割装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆加工用切割装置，包括底板、转动轮、气缸机、上刀片，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内部安装有电动机，所述电动机的输出端与转动轮固定连接，所述滑块的一端固定连接有第一齿条，所述底板的侧壁转动连接有齿轮，所述第一齿条的下部与齿轮啮合，所述齿轮的下部啮合有第二齿条，所述齿轮远离底板的一侧安装有把手，所述第一齿条和第二齿条的上端分别与前后两侧的滑块固定连接，所述气缸机的输出端固定连接有连杆，所述连杆的下端固定连接有上刀座，所述上刀片的上端与上刀座固定连接，所述底板的上表面安装有下刀座，所述下刀座的侧壁固定连接有下刀片。
[0008]可选的，所述电动机的数量为若干个，若干个所述电动机呈前后两排线性阵列分布，所述电动机的转动方向前后两排相反。
[0009]可选的，所述底板的下表面安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布于底板的四个角。
[0010]可选的，所述底板的上表面安装有控制面板，所述底板的上表面安装有立板，所述气缸机的下端与立板的上表面固定连接。
[0011]可选的，所述上刀片和下刀片均为V字形刀片，所述上刀片与下刀片的刀口位置相错开。
[0012]可选的，所述底板的外侧面开设有限滑槽，所述限滑槽的内壁滑动连接有限滑块，所述第一齿条和第二齿条靠近限滑槽的一侧与限滑块固定连接。
[0013]可选的，所述底板的上表面安装有走线槽，走线槽的数量为两个，两个所述走线槽
分别位于下刀片的两侧。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种电线电缆加工用切割装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种电线电缆加工用切割装置，通过设置电动机、转动轮，使该电线电缆加工用切割装置拥有了自动传送电线电缆的功能，省时省力，极大地提高了工作效率，滑槽、齿轮和齿条的配合设置，使得转动轮之间的间距可以调整，用来固定不同规格电线电缆，方便了工作。
[0017]2、该一种电线电缆加工用切割装置，通过设置底板、控制面板、立板、气缸机、上刀片和下刀片，使该电线电缆加工用切割装置拥有了气动驱动刀片自动切割的功能，操作简单，切口均匀，节省工人体力
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术右视结构示意图；
[0020]图3为本技术正视结构示意图；
[0021]图4为本技术局部A放大结构示意图；
[0022]图中：1、支撑腿；2、底板；3、滑槽；4、滑块；5、转动轮；501、电动机；6、上刀座；7、气缸机；8、下刀座；9、下刀片；10、控制面板；11、立板；12、上刀片；13、走线槽；14、第一齿条；15、第二齿条；16、把手； 17、齿轮；18、连杆；19、限滑槽；20、限滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种电线电缆加工用切割装置，底板2的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，滑块4 的内部安装有电动机501，电动机501的输出端与转动轮5固定连接，电动机 501的数量为若干个，若干个电动机501呈前后两排线性阵列分布，电动机501 的转动方向前后两排相反，滑块4的一端固定连接有第一齿条14，底板2的侧壁转动连接有齿轮17，第一齿条14的下部与齿轮17啮合，齿轮17的下部啮合有第二齿条15，齿轮远离底板2的一侧安装有转动把手16，第一齿条 14和第二齿条15的上端分别与前后两侧的滑块4固定连接，底板的外侧面开设有限滑槽19，限滑槽19的内壁滑动连接有限滑块20，第一齿条14和第二齿条15靠近限滑槽19的一侧与限滑块20固定连接，底板的上表面安装有走线槽13，走线槽的数量为两个，两个走线槽13分别位于下刀片9的两侧，底板2的上表面安装有控制面板10。
[0026]使用时，通过设置电动机501、转动轮5，使该电线电缆加工用切割装置拥有了自动传送电线电缆的功能，切割电线电缆时，将电线电缆放置在左侧的走线槽13之上，转动把手16带动齿轮17转动，与齿轮17齿合的第一齿条14和第二齿条15做相反的运动，同时带动滑块4在滑槽3内滑动，使得转动轮5之间的间距可以调整，来固定不同规格的电线电缆，夹好
电线电缆后通过控制面板10启动电动机501，上下两排的电动机501转动方向相反，可以带动电线电缆由左向右运动，可以节省工人体力，不再用手拉拽电线电缆，省时省力，极大地提高了工作效率。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种电线电缆加工用切割装置，包括底板2、转动轮5、气缸机7、上刀片12，底板2的下表面安装有支撑腿1，支撑腿1的数量为四个，四个支撑腿1均匀分布于底板2的四个角，底板2的上表面安装有控制面板10，底板2的上表面安装有立板11，气缸机 7的下端与立板11的上表面固定连接，气缸机7的输出端转动连接有连杆 18，连杆18的下端固定连接有上刀座6，上刀片12的上端与上刀座6固定连接，底板2的上表面安装有下刀座8，下刀座8的侧壁固定连接有下刀片9，上刀片12和下刀片9均为V字形刀片，上刀片12与下刀片9的刀口位置相错开，底板的上表面安装有走线槽13，走线槽的数量为两个，两个走线槽13 分别位于下刀片9的两侧。
[0029]使用时，通过设置底板2、控制面板10、立板11、气缸机7、上刀片12 和下刀片9，使该电线电缆加工用切割装置拥有了气动驱动刀片自动切割的功能，将电线电缆放到指定位置后，按压控制面板10上的按钮后，气缸机7便会运作，在气压的作用下推动连杆18向下运动，连杆18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆加工用切割装置，包括底板(2)、转动轮(5)、气缸机(7)、上刀片(12)，其特征在于：所述底板(2)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的内部安装有电动机(501)，所述电动机(501)的输出端与转动轮(5)固定连接，所述滑块(4)的一端固定连接有第一齿条(14)，所述底板(2)的侧壁转动连接有齿轮(17)，所述第一齿条(14)的下部与齿轮(17)啮合，所述齿轮(17)的下部啮合有第二齿条(15)，所述齿轮(17)远离底板(2)的一侧安装有把手(16)，所述第一齿条(14)和第二齿条(15)的上端分别与前后两侧的滑块(4)固定连接，所述气缸机(7)的输出端固定连接有连杆(18)，所述连杆(18)的下端固定连接有上刀座(6)，所述上刀片(12)的上端与上刀座(6)固定连接，所述底板(2)的上表面安装有下刀座(8)，所述下刀座(8)的侧壁固定连接有下刀片(9)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：所述电动机(501)的数量为若干个，若干个所述电动机(501)呈前后两排线性阵列分布，所述电动机(501)的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：高彦军，齐国勋，彭高攀，孙六锋，戚国昌，齐国苹，
申请(专利权)人：河南省浩翔电器电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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