一种斜口断线钳制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种斜口断线钳，包括刃口相对的左钳头和右钳头，与左钳头连接的左钳柄，与右钳头连接的右钳柄，以及连接左钳头和右钳头的连接板，所述连接板为一块，设置于左钳头和右钳头的同一面，且垂直于左钳头和右钳头的刃口咬合缝，左钳头和右钳头背对连接板的一侧分别开设有沉孔，连接板上开设有与沉孔一一对应的通孔，连接板通过连接件与左钳头、右钳头连接，连接件的一端完全嵌设在沉孔内，另一端突出于连接板外，所述左钳柄和右钳柄相互交叉设置。本实用新型专利技术可使左钳头和右钳头的一面直接贴接在平面上，缩小断线钳剪切平面外露的线材后留下的断头长度，提高断线钳在齐根剪切方面的适用性。切方面的适用性。切方面的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种斜口断线钳


[0001]本技术属于五金工具
，具体涉及一种斜口断线钳。

技术介绍

[0002]断线钳主要用于切割线径较粗的线材，因此其刀头较厚，为了提高两刀头之间的连接稳定性，通常在两刀头的正反面均设置一块连接板，然后通过螺栓将两连接板和两刀头连接在一起。这种常规的断线钳在剪切平面上突出的线材时，由于连接板和螺栓的干涉，通常会在平面上留下比较长的断头，后续还需要通过较长时间的打磨才能将断头磨到与平面齐平，因此，传统的断线钳在齐根剪切方面的功能存在严重不足。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种斜口断线钳，以解决传统断线钳在齐根剪切方面功能严重不足的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种斜口断线钳，包括刃口相对的左钳头和右钳头，与左钳头连接的左钳柄，与右钳头连接的右钳柄，以及连接左钳头和右钳头的连接板，其特征在于，所述连接板为一块，设置于左钳头和右钳头的同一面，且垂直于左钳头和右钳头的刃口咬合缝，左钳头和右钳头背对连接板的一侧分别开设有沉孔，连接板上开设有与沉孔一一对应的通孔，连接板通过连接件与左钳头、右钳头连接，连接件的一端完全嵌设在沉孔内，另一端突出于连接板外，所述左钳柄和右钳柄相互交叉设置。
[0005]作为一种优选方案，所述左钳柄和右钳柄向左、右钳头设置有连接板的一侧倾斜15
°
~30
°
。
[0006]作为一种优选方案，所述连接板的中部朝向左、右钳头头部的一侧开设有一个半圆形凹槽。
[0007]作为一种优选方案，所述左钳头和右钳头的刃口上对称地设置有一弧形缺口，弧形缺口位于刃口后端且处于凹槽内。
[0008]作为一种优选方案，左钳头和右钳头的刃口偏向于左钳头和右钳头背对连接板的一面。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过采用一块连接板连接左钳头和右钳头，同时利用沉孔将连接件的头部嵌设在左钳头和右钳头的内部，从而使左钳头和右钳头的一面能够直接贴接在平面上，从而缩小断线钳剪切平面外露的线材后留下的断头长度，提高断线钳在齐根剪切方面的适用性。
[0010]本技术进一步通过将左、右钳柄倾斜于左、右钳头设置，以此来消除左、右钳柄与平面的干涉，确保左、右钳头的一面能够与平面贴接，确保断线钳对线材齐根剪切的功能得以实现。
[0011]本技术进一步通过在连接板上开设凹槽以延长钳口的深度，缩小剪切线材是
的阻力臂，使断线钳剪切线材时更轻松，提高断线钳的操作性能。
[0012]本技术进一步通过在左钳头和右钳头的刃口上对称地设置一弧形缺口，以此来契合线材的外轮廓，避免线材在剪切过程中钳口外滑动，提高剪切稳定性。同时，本技术将弧形缺口设置在刃口后端且处于凹槽内，以消除因钳口开口过大而在剪切时对线材形成过大的推动线材向钳口外移动的分力。
[0013]本技术进一步通过将左钳头和右钳头的刃口偏向于左钳头和右钳头背对连接板的一面设置，进一步降低刃口与平面的距离，缩短线材剪切后露出在平面外的断头的长度。进一步提高断线钳在齐根剪切方面的适用性。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述断线钳的头部具体结构示意图；
[0017]图3是图2中的A
‑
A剖视图；
[0018]图4是本技术的侧视图；
[0019]图1~图4中：1、左钳头，2、右钳头，3、左钳柄，4、右钳柄，5、连接板，6、沉孔，7、通孔，8、连接件，9、凹槽，10、缺口，11、刃口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0021]如图1~图4所示的一种斜口断线钳，包括刃口11相对的左钳头1和右钳头2，与左钳头1连接的左钳柄3，与右钳头2连接的右钳柄4，以及连接左钳头1和右钳头2的连接板5，连接板5为一块，设置于左钳头1和右钳头2的同一面，且垂直于左钳头1和右钳头2的刃口咬合缝，左钳头1和右钳头2背对连接板5的一侧分别开设有沉孔6，连接板5上开设有与沉孔6一一对应的通孔7，连接板5通过连接件8与左钳头1、右钳头2连接，连接件8的一端完全嵌设在沉孔6内，另一端依次穿过沉孔6和通孔7突出于连接板5外，连接件8可以采用螺栓，也可采用铆钉。所述左钳柄3和右钳柄4相互交叉设置。
[0022]本实施例中，左钳柄3和右钳柄4向左、右钳头1、2设置有连接板5的一侧倾斜一定的角度α，α取值15
°
~30
°
，本实施例中α取值优选20
°
。这样可消除左钳柄3、右钳柄4与平面的干涉，确保左钳头1、右钳头2的一面能够与平面贴接，确保断线钳对线材齐根剪切的功能得以实现。
[0023]所述连接板5的中部朝向左钳头1、右钳头2头部的一侧开设有一个半圆形凹槽9。以扩大钳口的深度，使线材能够更靠近左钳头1和右钳头2的转动支点，缩短剪切阻力臂，使剪切更轻松。
[0024]为了避免线材因过于深入钳口而导致线材在剪切的时候向外滑动，本实施例在左钳头1和右钳头2的刃口11上对称地设置了一个弧形缺口10，弧形缺口10位于刃口11后端且处于凹槽9内，受缺口10的抱合，卡在缺口10内的线材就不会向钳口外滑动，确保断线钳的剪切稳定性。此处所述钳口是指左钳头1和右钳头2打开时，两刃口11之间的开口区域。
[0025]如图3所示，左钳头1和右钳头2的刃口11偏向于左钳头1和右钳头2背对连接板5的
一面。在实际生产中，左钳头1和右钳头2的刃口11可以无限接近左钳头1和右钳头2背对连接板5的一面，以减小甚至消除剪切后线材露出于平面外的断头。
[0026]本技术工作过程是：将本技术所述斜口断线钳按图4所示状态置于平面上，使左钳头1和右钳头2背对连接板5的一面与平面贴接，手握左钳柄3和右钳柄4并使两者分开，从而打开左钳头1和右钳头2，使钳口张开。然后移动断线钳，使需要被剪切的线材（图中未示出）卡入钳口并深入至凹槽9内，此时两刃口11上的两缺口10分别抱合在线材两侧，用力闭合左钳柄3和右钳柄4，左钳柄3和右钳柄4带动左钳头1和右钳头2闭合，两刃口11逐渐将线材切断。
[0027]上述实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜口断线钳，包括刃口相对的左钳头（1）和右钳头（2），与左钳头（1）连接的左钳柄（3），与右钳头（2）连接的右钳柄（4），以及连接左钳头（1）和右钳头（2）的连接板（5），其特征在于，所述连接板（5）为一块，设置于左钳头（1）和右钳头（2）的同一面，且垂直于左钳头（1）和右钳头（2）的刃口咬合缝，左钳头（1）和右钳头（2）背对连接板（5）的一侧分别开设有沉孔（6），连接板（5）上开设有与沉孔（6）一一对应的通孔（7），连接板（5）通过连接件（8）与左钳头（1）、右钳头（2）连接，连接件（8）的一端完全嵌设在沉孔（6）内，另一端突出于连接板（5）外，所述左钳柄（3）和右钳柄（4）相互交叉设置。2.根据权利要求1所述的斜口断线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理，赵健，
申请(专利权)人：张家港中天达工具有限公司，
类型：新型
国别省市：