自动包装切针一体机制造技术

本发明专利技术旨在提供一种自动包装切针一体机，包括工作台、切针机构、送针机构、送膜机构、成袋机构；所述的切针机构通过安装座设于工作台的顶面上，所述的送膜机构和成袋机构设于工作台前侧，所述的成袋机构位于送膜机构的下方；所述的送膜机构输送薄膜至成袋机构，由成袋机构热封成薄膜袋；所述的送针机构的入口端与切针机构出口连接，送针机构的出口与成袋机构连接，将切针机构切出的表针送入薄膜袋中；所述的成袋机构内设有切断机构，薄膜袋经过成袋机构封口，由切断机构切断。本发明专利技术在切针的同时就能完成表针分装包装，切针精度高，次品率低，能够提升产品质量，包装量精准，能够有效降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
自动包装切针一体机


[0001]本专利技术涉及钟表配件加工领域，具体涉及一种自动包装切针一体机。

技术介绍

[0002]表针粗坯是自动化制备表针的中间品，是在长条形的金属带上进行连续冲压剪切加工，形成了带有多个表针的粗坯带，粗坯带经过后续加工后，成为待剪切的表针带，这时需要进行切针，现有技术没有专门的切针设备，切针多依靠人工进行，效率低，人工成本高，并且质量不稳定。
[0003]切针完成后，因为表针属于细长型物件，现有技术无法解决这种物件的准确定量分装，同时不损伤其外形的技术，只能通过人工进行分装包装，效率较为低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种自动包装切针一体机，该自动包装切针一体机结构设计科学合理，将自动切针和包装制成整体结构，在切针的同时就能完成表针分装包装，切针精度高，次品率低，能够提升产品质量，包装量精准，能够有效降低生产成本。
[0005]所述的自动包装切针一体机，包括工作台、切针机构、送针机构、送膜机构、成袋机构；
[0006]所述的切针机构通过安装座设于工作台的顶面上，所述的送膜机构和成袋机构设于工作台前侧，所述的成袋机构位于送膜机构的下方；所述的送膜机构输送薄膜至成袋机构，由成袋机构热封成薄膜袋；
[0007]所述的送针机构的入口端与切针机构出口连接，送针机构的出口与成袋机构连接，将切针机构切出的表针送入薄膜袋中；
[0008]所述的成袋机构内设有切断机构，薄膜袋经过成袋机构封口，由切断机构切断。
[0009]所述的切针机构包括底板、托座、电机、调速器、传动机构、上转轴、下转轴、上刀组、下刀组、放料盘、收料盘、调速电机；
[0010]所述的托座、电机、调速器均设于底板上；所述的调速器与电机电连接，用于控制电机的转速，电机的输出轴通过传动机构与上转轴和下转轴连接；
[0011]所述的托座的前侧面下部或中部的左侧设有物料支撑板，所述的上转轴和下转轴分别设于托座的前侧面的右侧，位于物料支撑板后端的后侧，与物料支撑板邻近；所述的上转轴上设有上刀组，所述的下转轴上设有与上刀组相互配合的下刀组；所述的上刀组和下刀组的右侧为出料口；
[0012]所述的托座上设有滑轨，所述的滑轨沿前后方向水平延伸至托座前侧面的前方，所述的物料支撑板通过滑块安装于滑轨上；
[0013]所述的滑轨的前端上设有位置调节机构，所述的位置调节机构与物料支撑板连接，控制物料支撑板在滑轨上的位置；
[0014]所述的放料盘和收料盘分别通过倾斜架安装于工作台顶面上，位于切针机构的左
右两侧，所述的收料盘所在的倾斜架上设有调速电机，收料盘的转轴与调速电机的输出轴连接。通过控制调速电机转速，控制针带移动速度，并且设定调速电机暂停的周期，从而控制每次切针落下的表针数量，能够精准控制每次切断的表针数量。
[0015]所述的位置调节机构包括螺栓座、调节螺栓、L型卡块，所述的螺栓座设于滑轨的前端，螺栓座的前后侧面上设有沿前后方向贯通的水平的螺纹孔Ⅰ，所述的调节螺栓经过螺纹孔装配于螺栓座上；所述的调节螺栓的前端从螺栓座前侧面伸出，其上设有旋钮Ⅰ；所述的调节螺栓的后端从从螺栓座后侧面伸出，其上设有转动环；所述的物料支撑板的后侧面设有两块相对设置的L型卡块，L型卡块之间留有间距，两组L型卡块之间形成转动环槽，调节螺栓从两组L型卡块之间的间距进入转动环槽内，转动环置于转动环槽内；
[0016]所述的滑轨的后端上设有限位块，所述的限位块的前后侧面上设有沿前后方向贯通的水平的螺纹孔Ⅱ，所述的螺纹孔Ⅱ内螺纹配合装配有限位螺栓；所述的限位螺栓的后端从限位块后侧面伸出，其上设有旋钮Ⅱ，限位螺栓的前端从从限位块前侧面伸出，位于物料支撑板的滑动轨迹上。
[0017]所述的上转轴、下转轴安装于的后端分别经过托座上的下轴孔和下轴孔从托座后侧面伸出，下轴孔和下轴孔的两侧分布设有轴承，上转轴、下转轴分别安装于下轴孔和下轴孔的轴承上；
[0018]所述的上刀组和下刀组结构相同，分别包括垫圈Ⅰ、垫圈Ⅱ、刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀组压紧圈；所述的上转轴和下转轴的前部为阶梯轴，其前部的直径小于后部的直径，所述的垫圈Ⅰ间隙配合安装于轴肩处，垫圈Ⅰ前侧依次安装有刀片Ⅰ、垫圈Ⅱ、刀片Ⅱ，刀组压紧圈安装于上转轴或下转轴的前端，压紧垫圈Ⅰ、垫圈Ⅱ、刀片Ⅰ、刀片Ⅱ组成的整体结构。
[0019]所述的传动机构包括齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ，所述的电机的输出轴上设有齿轮Ⅰ，所述的上转轴、下转轴的后端上分别设有齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ，所述的齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ或齿轮Ⅲ啮合，所述的齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ啮合。
[0020]所述的物料支撑板的顶面前部上设有边宽调整板，所述的边宽调整板的左右两侧分布沿前后方向开设有定位通槽，所述的物料支撑板的左后两侧对应定位通槽位置分别设有螺孔，定位螺栓穿过定位通槽旋入螺孔中，定位螺栓顶部的压帽压紧边宽调整板的顶面，固定边宽调整板在物料支撑板上的位置，所述的物料支撑板的顶面后部设有挡板，所述的挡板和边宽调整板之间组成物料托面，表针带置于该物料托面上；
[0021]所述的物料托面靠近挡板的一侧上沿左右方向设有逼空槽，供表针带底面的凸起部位通过。
[0022]所述的送针机构包括漏斗、直线送料器、漏斗支架，所述的漏斗支架安装于工作台的顶面前部，所述的漏斗通过直线送料器安装于漏斗支架上，漏斗倾斜向前下方伸出，漏斗的入口整体覆盖切针机构的出料口下方，接住出料口落下来的表针，漏斗的出口与成袋机构连接。
[0023]所述的成袋机构包括成袋器、纵封机构、拉膜机构、横封机构、切断机构；
[0024]所述的纵封机构设于工作台的前侧壁中部，用于纵向封闭薄膜；所述的成袋器的上部外壁安装于漏斗支架上，漏斗的出口与成袋器上端连接，成袋器的下部为竖直设置的圆管，圆管的下端为出料口，成袋器的圆管的下端伸至纵封机构的下部，纵向封闭后的薄膜套住成袋器的圆管的下部；所述的拉膜机构设于工作台的前侧壁上，对应成袋器的圆管的
下端位置设置，用于经过摩擦力拉动薄膜向下移动；
[0025]所述的横封机构安装于工作台的前侧壁下部，位于纵封机构的下方，用于分次封住纵向封闭后的薄膜的底部和顶部，横封机构下部设有切断机构，用于切断封好的薄膜袋。
[0026]所述的纵封机构包括两组相对设置热封机构，所述的热封机构包括气缸座、气缸Ⅰ、固定板、拉动轴、推板、热封器Ⅰ；两组的热封机构的气缸座设于工作台的前侧壁中部，位于成袋器的圆管的左右两侧，每组的气缸座上固定设置气缸Ⅰ，两组气缸Ⅰ的活塞杆相反设置，分别沿左右方向朝向外侧，气缸Ⅰ的活塞杆的末端分别设有推板；每组的气缸Ⅰ的缸体底端设有固定板，每组的固定板上设有导向孔，导向孔内设有拉动轴，拉动轴能够沿导向孔做左右水平移动；所述的拉动轴的外端与其外侧的推板连接，内端上设有热封器Ⅰ；两组热封机构的热封器Ⅰ相互对应，在其气缸Ⅰ驱动下，能够合拢或者分开；
[0027]所述的拉膜机构包括包括拉膜电机、拉膜齿轮、拉膜主动轴、拉膜从动轴、摩擦轮，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装切针一体机，包括工作台(100)、切针机构(300)、送针机构(400)、送膜机构(500)、成袋机构(600)，其特征在于：所述的切针机构(300)通过安装座(200)设于工作台(100)的顶面上，所述的送膜机构(500)和成袋机构(600)设于工作台(100)前侧，所述的成袋机构(600)位于送膜机构(500)的下方；所述的送膜机构(500)输送薄膜至成袋机构(600)，由成袋机构(600)热封成薄膜袋；所述的送针机构(400)的入口端与切针机构(300)出口连接，送针机构(400)的出口与成袋机构(600)连接，将切针机构(300)切出的表针送入薄膜袋中；所述的成袋机构(600)内设有切断机构，薄膜袋经过成袋机构(600)封口，由切断机构切断。2.如权利要求1所述的自动包装切针一体机，其特征在于：所述的切针机构(300)包括底板(1)、托座(2)、电机(3)、调速器(4)、传动机构、上转轴(5)、下转轴(6)、上刀组(7)、下刀组(8)、放料盘(37)、收料盘(38)、调速电机(39)；所述的托座(2)、电机(3)、调速器(4)均设于底板(1)上；所述的调速器(4)与电机(3)电连接，用于控制电机(3)的转速，电机(3)的输出轴通过传动机构与上转轴(5)和下转轴(6)连接；所述的托座(2)的前侧面下部或中部的左侧设有物料支撑板(9)，所述的上转轴(5)和下转轴(6)分别设于托座(2)的前侧面的右侧，位于物料支撑板(9)后端的后侧，与物料支撑板(9)邻近；所述的上转轴(5)上设有上刀组(7)，所述的下转轴(6)上设有与上刀组(7)相互配合的下刀组(8)；所述的上刀组(7)和下刀组(8)的右侧为出料口；所述的托座(2)上设有滑轨(10)，所述的滑轨(10)沿前后方向水平延伸至托座(2)前侧面的前方，所述的物料支撑板(9)通过滑块(11)安装于滑轨(10)上；所述的滑轨(10)的前端上设有位置调节机构，所述的位置调节机构与物料支撑板(9)连接，控制物料支撑板(9)在滑轨(10)上的位置；所述的放料盘(37)和收料盘(38)分别通过倾斜架(67)安装于工作台(100)顶面上，位于切针机构(300)的左右两侧，所述的收料盘(38)所在的倾斜架(67)上设有调速电机(39)，收料盘(38)的转轴与调速电机(39)的输出轴连接。3.如权利要求2所述的自动包装切针一体机，其特征在于：所述的位置调节机构包括螺栓座(12)、调节螺栓(13)、L型卡块(14)，所述的螺栓座(12)设于滑轨(10)的前端，螺栓座(12)的前后侧面上设有沿前后方向贯通的水平的螺纹孔Ⅰ，所述的调节螺栓(13)经过螺纹孔装配于螺栓座(12)上；所述的调节螺栓(13)的前端从螺栓座(12)前侧面伸出，其上设有旋钮Ⅰ(15)；所述的调节螺栓(13)的后端从从螺栓座(12)后侧面伸出，其上设有转动环(16)；所述的物料支撑板(9)的后侧面设有两块相对设置的L型卡块(14)，L型卡块(14)之间留有间距，两组L型卡块(14)之间形成转动环槽(17)，调节螺栓(13)从两组L型卡块(14)之间的间距进入转动环槽(17)内，转动环(16)置于转动环槽(17)内；所述的滑轨(10)的后端上设有限位块(18)，所述的限位块(18)的前后侧面上设有沿前后方向贯通的水平的螺纹孔Ⅱ，所述的螺纹孔Ⅱ内螺纹配合装配有限位螺栓(19)；所述的限位螺栓(19)的后端从限位块(18)后侧面伸出，其上设有旋钮Ⅱ(20)，限位螺栓(19)的前端从从限位块(18)前侧面伸出，位于物料支撑板(9)的滑动轨迹上。
4.如权利要求2所述的自动包装切针一体机，其特征在于：所述的上转轴(5)、下转轴(6)安装于的后端分别经过托座(2)上的下轴孔和下轴孔从托座(2)后侧面伸出，下轴孔和下轴孔的两侧分布设有轴承，上转轴(5)、下转轴(6)分别安装于下轴孔和下轴孔的轴承上；所述的上刀组(7)和下刀组(8)结构相同，分别包括垫圈Ⅰ(21)、垫圈Ⅱ(22)、刀片Ⅰ(23)、刀片Ⅱ(24)、刀组压紧圈(25)；所述的上转轴(5)和下转轴(6)的前部为阶梯轴，其前部的直径小于后部的直径，所述的垫圈Ⅰ(21)间隙配合安装于轴肩处，垫圈Ⅰ(21)前侧依次安装有刀片Ⅰ(23)、垫圈Ⅱ(22)、刀片Ⅱ(24)，刀组压紧圈(25)安装于上转轴(5)或下转轴(6)的前端，压紧垫圈Ⅰ(21)、垫圈Ⅱ(22)、刀片Ⅰ(23)、刀片Ⅱ(24)组成的整体结构。5.如权利要求2所述的自动包装切针一体机，其特征在于：所述的传动机构包括齿轮Ⅰ(26)、齿轮Ⅱ(27)、齿轮Ⅲ(28)，所述的电机(3)的输出轴上设有齿轮Ⅰ(26)，所述的上转轴(5)、下转轴(6)的后端上分别设有齿轮Ⅱ(27)、齿轮Ⅲ(28)，所述的齿轮Ⅰ(26)与齿轮Ⅱ(27)或齿轮Ⅲ(28)啮合，所述的齿轮Ⅱ(27)和齿轮Ⅲ(28)啮合。6.如权利要求2所述的自动包装切针一体机，其特征在于：所述的物料支撑板(9)的顶面前部上设有边宽调整板(29)，所述的边宽调整板(29)的左右两侧分布沿前后方向开设有定位通槽(30)，所述的物料支撑板(9)的左后两侧对应定位通槽(30)位置分别设有螺孔，定位螺栓(31)穿过定位通槽(30)旋入螺孔中，定位螺栓(31)顶部的压帽(32)压紧边宽调整板(29)的顶面，固定边宽调整板(29)在物料支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗全，罗有，尤继威，
申请(专利权)人：陆川县吉威钟表配件有限公司，
类型：发明
国别省市：