一种十字柱扭曲变形控制方法技术

本发明专利技术属于钢构焊接技术领域，具体而言，本发明专利技术公开了一种十字柱扭曲变形控制方法，应用于使用钢板材料制作超大钢结构十字柱时精准不易变形，避免超大十字柱制作产生形变后难以进行矫正，包括以下步骤：步骤S1、零件的设计与加工；步骤S2、H型钢制作；步骤S3、T型钢制作；步骤S4、十字柱组装焊接；步骤S5、组装后的检测，使用钢板材料制作超大钢结构十字柱时精准不易变形，其技术难点在超大十字柱制作时产生形变后难以进行矫正,本发明专利技术通过各个过程中进行检查并矫正，并提高各零构件组装效率，且对各零构件进行垂直度、直线度、扭曲度等各项参数的检测，避免发生扭曲变形，从而提高十字柱的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种十字柱扭曲变形控制方法


[0001]本专利技术属于钢构焊接
，具体而言，涉及一种十字柱扭曲变形控制方法。

技术介绍

[0002]现有技术中对钢结构十字柱生产制作时，由于制作人员经常忽视制作中的切割形变、焊接变形、烤火矫正等多种发生可能会发生变形的操作，往往造成十字柱制作完成后扭曲变形，使得十字柱扭曲后无法校正，导致后期十字柱生产困难及返修无效，造成人工成本及材料的浪费。
[0003]鉴于此，目前亟需专利技术一种钢板焊接制作超大型十字柱的控制其扭曲变形的方法，来有效解上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种十字柱扭曲变形控制方法，旨在解决上述技术问题。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的一种技术方案是：
[0006]一种十字柱扭曲变形控制方法，应用于使用钢板材料制作超大钢结构十字柱时精准不易变形，避免超大十字柱制作产生形变后难以进行矫正，包括以下步骤：
[0007]步骤S1、零件的设计与加工、
[0008]根据设计图纸要求首先将组成十字柱的各零件图纸进行整理，十字柱由翼缘板、腹板以及肋板三种零件组成，通过根据图纸进行合理下料，并在翼缘板和腹板的长度方向设置好后期加工余量，同时针对肋板进行数控加工处理；
[0009]步骤S2、H型钢制作、
[0010]H型钢由一张腹板和两张翼缘板组成，将两张翼缘板与腹板放入组立机组装成H型钢，组装成型后对H型钢主焊缝进行加焊，增加其刚性，完成后将H型钢放入胎架上，然后使用多种焊接方式对H型钢主焊缝进行焊接，并调校其形位公差以符合标准；
[0011]步骤S3、T型钢制作、
[0012]将制作调校完成的H型钢沿其腹板长度方向的中线切割分成两个T型钢，并调校其形位公差以符合标准；
[0013]步骤S4、十字柱组装焊接、
[0014]将H型钢放置在平整的胎板上，并将各肋板分为多组后等距点焊固定在H型钢两边，然后再将T型钢吊装使其腹板插入到各相对设置的两块肋板中间进行组装，组装时检查T型钢的腹板与H型钢的腹板间的相互距离，组装完成后对焊缝进行加焊，增加构件的刚性，然后翻转构件，在H型钢的反面以相同方式组装各肋板和T型钢，并进行焊接加固增加构件的刚性，完成十字柱的整体拼装；
[0015]步骤S5、组装后的检测。
[0016]进一步的，步骤S1中，下料前须检查钢板平整度，并使用平板机对钢板进行矫平，
然后将其放入切割平台，再使用直条切割机对翼缘板和腹板进行切割，同时导入数控编程程序对异形的肋板进行数控切割。
[0017]进一步的，步骤S2中，的多种焊接方式包括：使用多层多道焊、对称焊等焊接方式对H型钢进行焊接，焊接过程中观察翼缘板变形的大小对H型钢进行翻面，使用对称焊对H型钢另一条主焊缝进行焊接。
[0018]进一步的，步骤S3中，通过沿H型钢的腹板长度方向的中心位置以每间隔1000mm开设20～30mm的分段式切割口的切割方式进行切割，将制作T型钢的H型钢进行标记区分，方便整体搬运的同时也方便后期进行切分组装。
[0019]进一步的，焊接时，优先焊接肋板与十字柱的焊缝，防止焊接十字柱主焊缝时，十字柱的腹板发生偏移，肋板焊接完成后再焊十字柱主焊缝，主焊缝焊接时采用对称焊法，多层多道焊等方式进行焊接，焊接过程中留意十字柱的焊接变形，防止焊接过程中产生不必要的扭曲变形。
[0020]进一步的，焊接时，十字柱许放置在平整的胎板或者胎架上，十字柱与胎架的支撑点不少于三点，防止焊接过程中十字柱因焊接与自重发生变形。
[0021]进一步的，焊前做好焊接工艺卡，待焊前报检完成后按照焊接工艺卡对十字柱焊缝进行焊接。
[0022]进一步的，步骤S5中，组装完成后须检查十字柱的垂直度、直线度以及整体变形度是否发生形变，对其进行调校至符合要求，并对焊缝进行报检。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术针对十字柱在下料前对板材优先进行矫平、在下料切割零件板、组装零构件时均检查零构件的直线度、扭曲变形等参数，避免后期组装十字柱时因零构件自身扭曲变形无法组装及组装后导致十字柱发生形变。
[0025]2、本专利技术十字柱所制作T型钢是由H型钢制作完成后再切割H型钢的腹板形成，并在切割后检查T型钢的直线度与扭曲度，对发生形变的构件进行矫正，并在组装十字柱的过程中随时检查，避免十字柱在发生扭曲变形后无法修复。
[0026]3、本专利技术在H型钢焊接过程中焊接主焊缝时采用对称焊的方法随时检查H型钢的焊接变形来翻转H型钢进行焊接，有效解决H型钢的的变形量,且本专利技术十字柱焊接时首先对十字柱肋板进行施焊，避免T型钢发生偏移，导致后期无法修复。
[0027]4、本专利技术提供一种十字柱生产过程中防止扭曲变形的制作方法，可在制作过程中检查并预防十字柱发生变形，避免十字柱变形后返修及报废。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术的方法流程图；
[0030]图2为十字柱整体立体结构示意图；
[0031]图3为H型钢的横截平面结构示意图；
[0032]图4为各肋板焊接位置立体布置图；
[0033]图5为T型钢的组装焊接结构示意图。
[0034]图示：1、H型钢；2、肋板；3、T型钢；4、翼缘板；5、腹板。
具体实施方式
[0035]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0036]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种十字柱扭曲变形控制方法，应用于使用钢板材料制作超大钢结构十字柱时精准不易变形，避免超大十字柱制作产生形变后难以进行矫正，包括以下步骤：
[0037]步骤S1、零件的设计与加工、
[0038]根据设计图纸要求首先将组成十字柱的各零件图纸进行整理，十字柱由翼缘板4、腹板5以及肋板2三种零件组成，通过根据图纸进行合理下料，并在翼缘板4和腹板5的长度方向设置好后期加工余量，同时针对肋板2进行数控加工处理；
[0039]其中，下料前须检查钢板平整度，并使用平板机对钢板进行矫平，然后将其放入切割平台，再使用直条切割机对翼缘板4和腹板5进行切割，同时导入数控编程程序对异形的肋板2进行数控切割。
[0040]步骤S2、H型钢1制作、
[0041]H型钢1由一张腹板5和两张翼缘板4组成，将两张翼缘板4与腹板5放入组立机组装成H型钢1，组装成型后对H型钢1主焊缝进行加焊，增加其刚性，完成后将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字柱扭曲变形控制方法，应用于使用钢板材料制作超大钢结构十字柱时精准不易变形，避免超大十字柱制作产生形变后难以进行矫正，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1、零件的设计与加工、根据设计图纸要求首先将组成十字柱的各零件图纸进行整理，十字柱由翼缘板、腹板以及肋板三种零件组成，通过根据图纸进行合理下料，并在翼缘板和腹板的长度方向设置好后期加工余量，同时针对肋板进行数控加工处理；步骤S2、H型钢制作、H型钢由一张腹板和两张翼缘板组成，将两张所述翼缘板与所述腹板放入组立机组装成所述H型钢，组装成型后对所述H型钢主焊缝进行加焊，增加其刚性，完成后将所述H型钢放入胎架上，然后使用多种焊接方式对所述H型钢主焊缝进行焊接，并调校其形位公差以符合标准；步骤S3、T型钢制作、将制作调校完成的所述H型钢沿其腹板长度方向的中线切割分成两个T型钢，并调校其形位公差以符合标准；步骤S4、十字柱组装焊接、将H型钢放置在平整的胎板上，并将各所述肋板分为多组后等距点焊固定在所述H型钢两边，然后再将T型钢吊装使其腹板插入到各相对设置的两块所述肋板中间进行组装，组装时检查所述T型钢的腹板与所述H型钢的腹板间的相互距离，组装完成后对焊缝进行加焊，增加构件的刚性，然后翻转构件，在所述H型钢的反面以相同方式组装各所述肋板和所述T型钢，并进行焊接加固增加构件的刚性，完成所述十字柱的整体拼装；步骤S5、组装后的检测。2.如权利要求1所述的一种十字柱扭曲变形控制方法，其特征在于：所述步骤S1中，下料前须检查钢板平整度，并使用平板机对钢板进行矫平，然后将其放入切割平台，再使用直条切割机对所述翼缘板和所述腹板进行切割，同时导入数控编程程序对异形的所述肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦海勃，张锐，南足刚，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：