一种加长臂挖掘机动臂焊接变形的控制方法技术

本发明专利技术公开一种加长臂挖掘机动臂焊接变形的控制方法，包括以下步骤：S1、根据加长臂挖掘机动臂的整体尺寸，在下料初始阶段预留焊接收缩余量；S2、使用临时拉筋固定加长臂挖掘机动臂前叉内档及耳板内档；S3、确定加长臂挖掘机动臂刚度较大区域，并以此作为焊接起始区域；S4、划分加长臂挖掘机动臂焊缝，采取分段退焊，动臂箱体两侧对称打底、填充及焊接；S5、处理其余未焊接的焊缝；S6、放置48h后，取下内档处临时拉筋并进行关键焊缝UT探伤。本发明专利技术可大幅度降低现有焊接方法导致的角变形、整体的扭曲变形和长度方向的收缩变形，保证了动臂结构的装配和外观，进而确保其承载能力，操作方便简单、焊接效率高。焊接效率高。焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种加长臂挖掘机动臂焊接变形的控制方法


[0001]本专利技术涉及一种加长臂挖掘机动臂焊接变形的控制方法，属于挖掘机焊接


技术介绍

[0002]加长臂挖掘机可应用在河道清淤、疏浚、建筑物拆除等受环境限制的工况中，可利用其加长型动臂、斗杆有效进行远距离作业，应用范围非常广。
[0003]加长型挖掘机动臂为左、右对称的封闭式中空箱型焊接结构，具有壁薄、细长和焊接量较大等结构特点，业内采用的生产制造方法，极易发生横截面的角变形、整体的扭曲变形和长度方向的收缩变形，焊接变形不但影响结构的装配和外观，而且会严重影响其承载能力，甚至有可能造成开焊等失效形式，导致发生质量事故。加长臂挖掘机动臂箱体窄而长，箱体由前中后三块侧板组成，焊接时三块侧板与上下盖板处焊缝对动臂的焊接变形影响较大。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种加长臂挖掘机动臂焊接变形的控制方法，有效控制动臂的焊接变形，操作方便简单、焊接效率高。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的一种加长臂挖掘机动臂焊接变形的控制方法，包括以下步骤：
[0006]S1、根据加长臂挖掘机动臂的整体尺寸，在下料初始阶段预留焊接收缩余量；
[0007]S2、使用临时拉筋固定加长臂挖掘机动臂前叉内档及耳板内档；
[0008]S3、确定加长臂挖掘机动臂刚度较大区域，并以此作为焊接起始区域；
[0009]S4、划分加长臂挖掘机动臂焊缝，采取分段退焊，动臂箱体两侧对称打底、填充及焊接；
[0010]S5、处理其余未焊接的焊缝；
[0011]S6、放置48h后，取下内档处临时拉筋并进行关键焊缝UT探伤。
[0012]作为改进的，所述步骤S1中，下料时前侧板、中侧板、后侧板预留焊接收缩量2
‑
5mm。
[0013]作为改进的，所述步骤S3中加长臂挖掘机动臂刚度较大区域，分别为中侧板内部主筋板处、前侧板内部主筋板处、后侧板内部主筋板处。
[0014]作为改进的，所述步骤S3中，以错开动臂箱体内部主筋板处的100mm处作为焊接起始点。
[0015]作为改进的，所述步骤S4中，加长臂挖掘机动臂一侧箱体的前侧板、中侧板、后侧板与上下盖板处划分出六道焊缝，另一侧箱体对应划分六道焊缝，单道焊缝为三层五道，分别打底层、填充层、盖面层焊缝。
[0016]作为改进的，单道焊缝焊接时均从划分的刚度较大处分段退焊，箱体两侧对称焊
接。
[0017]作为改进的，所述前侧板、中侧板、后侧板处对接焊缝均为三层五道焊缝，箱体两侧对称焊接；耳板处划分四道焊缝，为单层单道焊缝。
[0018]作为改进的，所述打底层焊接电流为260
‑
280A，电压26
‑
30V，焊丝ER50
‑
6，Φ1.2；所述填充层焊接电流为260
‑
280A，电压28
‑
32V，焊丝ER50
‑
6，Φ1.2；所述盖面层焊接电流为280
‑
300A，电压28
‑
32V，焊丝ER50
‑
6，Φ1.2。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的加长臂挖掘机动臂焊接变形的控制方法，通过减小前中后三块侧板与上下盖板处焊缝的焊接变形，从而达到控制动臂焊接变形的目的，该方法可大幅度降低现有焊接方法导致的角变形、整体的扭曲变形和长度方向的收缩变形，保证了动臂结构的装配和外观，进而确保其承载能力，操作方便简单、焊接效率高。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的动臂刚度较大处的示意图；
[0021]图2为本专利技术的施焊示意图；
[0022]图3为本专利技术中六道焊缝及加长臂挖掘机动臂关键铰点孔示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0025]实施例1
[0026]以某型号加长臂挖掘机动臂作为示例进行说明。
[0027]一种加长臂挖掘机动臂焊接变形的控制方法，具体包括以下步骤：
[0028]步骤1)该型号加长臂挖掘机动臂总长度约为10000mm，将两块前侧板1在图纸尺寸基础上延长5mm作为焊接收缩预留量、两块中侧板2在图纸尺寸基础上延长3mm作为焊接收缩预留量、两块后侧板3在图纸尺寸基础上延长2mm作为焊接收缩预留量，确保整体动臂焊接后不因焊接收缩导致总体尺寸减少而影响后续的装配操作；
[0029]步骤2)将组装完成后的加长臂挖掘机动臂使用临时拉筋支撑其前叉内档及耳板内档处，尽量减小焊接变形导致的动臂整体的扭曲变形；
[0030]步骤3)对组装好的动臂的前侧板1、中侧板2及后侧板3的三道对接焊缝依次进行打底操作，打底层焊接电流为260
‑
280A(本实施例采用270A)，电压26
‑
30V(本实施例选用28V)，焊丝ER50
‑
6，Φ1.2；
[0031]步骤4)定位加长臂挖掘机动臂刚度较大区域，具体为中侧板内部主筋板连接处(图1中A处)、前侧板内部主筋板处(图1中B处)、后侧板内部主筋板处(图1中C处)；内部主筋板处为刚性较大处，为减小焊接变形，焊接尽量先焊接刚度较大处，同时为保证焊接质量，焊接开始点需错开该处，故分别从前侧板1、后侧板3的内部筋板处前移100mm为焊接起始
点，以中侧板2的内部筋板处后移100mm为焊接起始点，具体如图2所示，中侧板2、前侧板1及后侧板3与上下盖板的焊接起始点依次为A1、a1、B1、b1、C1、c1；相应的，箱体另一侧各侧板的焊接起始点依次为A2、a2、B2、b2、C2、c2；
[0032]步骤5)将加长臂挖掘机动臂的中侧板2、前侧板1、后侧板3与上下盖板处划分出六道大焊缝，依次为焊缝一4、焊缝二5、焊缝三6、焊缝四7、焊缝五8、焊缝六9；箱体另一侧同样对应划分出六道大焊缝，记为焊缝一a、焊缝二a、焊缝三a、焊缝四a、焊缝五a、焊缝六a；每道大焊缝均为三层五道焊缝，三层焊缝依次为打底层焊缝、填充层焊缝及焊接层焊缝，参考附图3；
[0033]步骤6)每道焊缝均采取分段退焊，以减少焊接变形，即从步骤4)中的焊接起始点开始，同时往两侧开始焊接，参考附图2；
[0034]步骤7)箱体两侧对应的焊缝需同时进行打底、填充、盖面焊接操作；
[0035]步骤8)依次开展焊缝一4、焊缝一a、焊缝二5、焊缝二a、焊缝三6、焊缝三a、焊缝四7、焊缝四a、焊缝五8、焊缝五a、焊缝六9、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加长臂挖掘机动臂焊接变形的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据加长臂挖掘机动臂的整体尺寸，在下料初始阶段预留焊接收缩余量；S2、使用临时拉筋固定加长臂挖掘机动臂前叉内档及耳板内档；S3、确定加长臂挖掘机动臂刚度较大区域，并以此作为焊接起始区域；S4、划分加长臂挖掘机动臂焊缝，采取分段退焊，动臂箱体两侧对称打底、填充及焊接；S5、处理其余未焊接的焊缝；S6、放置48h后，取下内档处临时拉筋并进行关键焊缝UT探伤。2.根据权利要求1所述的一种加长臂挖掘机动臂焊接变形的控制方法，其特征在于，所述步骤S1中，下料时前侧板、中侧板、后侧板预留焊接收缩量2
‑
5mm。3.根据权利要求1所述的一种加长臂挖掘机动臂焊接变形的控制方法，其特征在于，所述步骤S3中加长臂挖掘机动臂刚度较大区域，分别为中侧板内部主筋板处、前侧板内部主筋板处、后侧板内部主筋板处。4.根据权利要求3所述的一种加长臂挖掘机动臂焊接变形的控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，以错开动臂箱体内部主筋板处的100mm处作为焊接起始点。5.根据权利要求1所述的一种加长臂挖掘机动臂焊接变形的控制方法，其特征在于，所述步骤S4中，加长臂挖掘机动臂一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚红，张炜，崔慕春，庞铭李，邹伟，张绍棋，
申请(专利权)人：徐州徐工矿业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：