一种链条零件打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及链条零件打孔装置技术领域，尤其是一种链条零件打孔装置，包括工作台、打孔机、控制器、传输带和传送带；所述工作台左侧设有推板和传输带，中间设有工作间，右侧设有控制器，中间设有通孔一，下方设有支撑柱；所述通孔一对应的位置工作台内部设有工作板，下方设有传送带，右侧设有挡板；所述工作间顶部固定有打孔机，后侧设有吸尘装置；所述工作台与推板对称位置设有通孔二；所述控制器与打孔机、工作板、推板、吸尘装置、传输带和传送带电性连接。本装置通过推板和挡块夹持固定零件再配合压板能够方便打孔机进行打孔；控制器控制装置全自动运行，包括从零件制造处输送零件到将打孔完成后的零件依次送出。将打孔完成后的零件依次送出。将打孔完成后的零件依次送出。

【技术实现步骤摘要】
一种链条零件打孔装置


[0001]本技术涉及链条零件打孔装置
，尤其是一种链条零件打孔装置。

技术介绍

[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。链条零件需要打孔用于安装和定位，现有的打孔装置具有以下缺点：
[0003]1、打孔前需要工人一个个安装在夹具上固定，效率低；
[0004]2、打孔时产生大量的粉尘容易导致环境污染、难以清理且容易造成工人的健康问题；
[0005]3、打孔后需要一个个取出然后再转运到需要的位置，浪费人力物力效率低下；
[0006]4、打孔前后需要工人操作控制无法配合现代化车间流水线生产的要求。

技术实现思路

[0007]为了克服现有链条零件打孔装置的不足，本技术提供了一种链条零件打孔装置。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链条零件打孔装置，包括工作台、打孔机、控制器、传输带和传送带；所述工作台左侧设有推板和传输带，中间设有工作间，右侧设有控制器，中间设有通孔一，下方设有支撑柱；所述通孔一对应的位置工作台内部设有工作板，下方设有传送带，右侧设有挡板；所述工作间顶部固定有打孔机，后侧设有吸尘装置；所述工作台与推板对称位置设有通孔二；所述控制器与打孔机、工作板、推板、吸尘装置、传输带和传送带电性连接。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述推板上设有红外线装置，通过推杆固定在气缸一上；所述红外线装置和气缸一与控制器电性连接。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述工作板通过拉杆固定在滑块上，所述滑轨与工作台内部的滑轨滑动连接，所述工作板通过滑块与控制器电性连接。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述打孔机包括气缸二、导向柱、升降板、上端板，所述气缸二下端设置有上端板；所述上端板固定设置在导向柱的上端；所述导向柱滑动连接在升降板上，下方固定有压板；所述压板和升降板之间设有弹簧；所述升降板的下方中间设有钻削动力头；所述钻削动力头和气缸二与控制器电性连接。
[0012]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述压板中心与钻削动力头对应的位置设有钻孔。
[0013]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述吸尘装置包括吸头、吸管、抽风机和集尘箱；所述吸头靠近通孔一，与吸管连通；所述吸管通过支架固定在工作台上，后面连接抽风机；所述抽风机另一端连接集尘箱；所述集尘箱固定在工作间后侧；所述抽风机与控制器连接。
[0014]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述通孔一宽度、推板长度和挡板长度相同；所述推板与通孔二大小相同。
[0015]本技术的有益效果是，通过推板和挡块夹持固定零件再配合压板能够方便打孔机进行打孔；控制器控制装置全自动运行，包括从零件制造处输送零件到将打孔完成后的零件依次送出；吸尘装置能够清理打孔过程中产生的粉尘减少粉尘对工人身体健康的影响。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的侧视图；
[0019]图3是本技术的俯视图；
[0020]图4是本技术的电气控制图。
[0021]图中1、工作台，2、打孔机，3、控制器，4、传输带，5、传送带，6、工作间，7、通孔一，8、支撑柱，9、推板，10、工作板，11、挡板，12、吸尘装置，13、通孔二，14、红外线装置，15、气缸一，16、拉杆，17、滑块，18、滑轨，19、钻削动力头，20、气缸二，21、导向柱，22、升降板，23、弹簧，24、上端板，25、压板，26、钻孔，27、吸头，28、吸管，29、抽风机，30、集尘箱，31、支架。
具体实施方式
[0022]如图1是本技术的结构示意图，一种链条零件打孔装置，包括工作台1、打孔机2、控制器3、传输带4和传送带5；所述工作台1左侧设有推板9和传输带4，中间设有工作间6，右侧设有控制器3，中间设有通孔一7，下方设有支撑柱8；所述通孔一7对应的位置工作台1内部设有工作板10，下方设有传送带5，右侧设有挡板11；所述工作间6顶部固定有打孔机2，后侧设有吸尘装置12；所述工作台1与推板9对称位置设有通孔二13；所述控制器3与打孔机2、工作板10、推板9、吸尘装置12、传输带4和传送带5电性连接。
[0023]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述推板9上方设有红外线装置14，通过推杆固定在气缸一15上；所述红外线装置14和气缸一15与控制器3电性连接。
[0024]具体而言，红外线装置14检测零件的位置方便推板9将其推入工作间6内，推板9和挡板11配合能够夹紧零件，可以根据零件需要夹紧的长度，更换推板9和挡板11的厚度来满足夹紧的需求，也配合钻孔的位置进行调整。
[0025]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述工作板10通过拉杆16固定在滑块17上，所述滑块17与工作台1内部的滑轨18滑动连接，所述工作板10通过滑块17与控制器3电性连接。
[0026]具体而言，所述滑块17控制工作板10滑动，便于打孔时工作板10和通孔一7配合，位置略低于周边工作台1 表面高度，这样零件能够顺利进入工作板10表面，方便确定位置，在打孔后可以通过滑块17控制工作板10滑动让零件从通孔一7内掉落。
[0027]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述打孔机2包括气缸二20、导向柱21、升降板22、上端板24、弹簧23、压板25和钻削动力头19，所述气缸二20下端设置有上端板24；所述上端板24固定设置在导向柱21的上端；所述导向柱21滑动连接在升降板22上，下
方固定有压板25；所述压板25和升降板22之间设有弹簧23；所述升降板22的下方中间设有钻削动力头19；所述钻削动力头19和气缸二20与控制器3电性连接。
[0028]具体而言，升降板22方便带动下面的弹簧23、压板25和钻削动力头19上下移动，弹簧23和压板25配合能够压紧零件并且方便钻孔，特别多，压板25底下设有带防滑纹的硅胶软垫，能防止钻孔过程中不打滑。
[0029]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述压板25中心与钻削动力头19对应的位置设有钻孔26，方便选择位置钻孔。
[0030]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述吸尘装置12包括吸头27、吸管28、抽风机29和集尘箱30；所述吸头27靠近通孔一7，与吸管28连通；所述吸管28通过支架31固定在工作台1上，后面连接抽风机29；所述抽风机29另一端连接集尘箱30；所述集尘箱30固定在工作间6后侧；所述抽风机29与控制器3连接。
[0031]具体而言，抽风机29运转让吸管28通过吸头27吸入灰尘，集尘箱30能够方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条零件打孔装置，其特征是，包括工作台（1）、打孔机（2）、控制器（3）、传输带（4）和传送带（5）；所述工作台（1）左侧设有推板（9）和传输带（4），中间设有工作间（6），右侧设有控制器（3），中间设有通孔一（7），下方设有支撑柱（8）；所述通孔一（7）对应的位置工作台（1）内部设有工作板（10），下方设有传送带（5），右侧设有挡板（11）；所述工作间（6）顶部固定有打孔机（2），后侧设有吸尘装置（12）；所述工作台（1）与推板（9）对称位置设有通孔二（13）；所述控制器（3）与打孔机（2）、工作板（10）、推板（9）、吸尘装置（12）、传输带（4）和传送带（5）电性连接。2.根据权利要求1所述的链条零件打孔装置，其特征是，所述推板（9）上方设有红外线装置（14），通过推杆固定在气缸一（15）上；所述红外线装置（14）和气缸一（15）与控制器（3）电性连接。3.根据权利要求1所述的链条零件打孔装置，其特征是，所述工作板（10）通过拉杆（16）固定在滑块（17）上，所述滑块（17）与工作台（1）内部的滑轨（18）滑动连接，所述工作板（10）通过滑块（17）与控制器（3）电性连接。4.根据权利要求1所述的链条零件打孔装置，其特征是，所述打孔机（2）包括气缸二（20）、导向柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，
申请(专利权)人：常州东传链传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：