一种门窗加工钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于型材加工技术领域，具体涉及一种门窗加工钻孔装置，包括工作台和钻孔机构，所述钻孔机构包括支撑架、滑移驱动组件和除杂组件，所述支撑架安装在所述工作台上，所述滑移驱动组件滑动连接在所述支撑架的上端面，所述除杂组件安装在所述滑移驱动组件的下端面。本实用新型专利技术采用滑移驱动组件能够调整所需钻孔的位置，提高加工精度和工作效率；同时采用安装在滑移驱动组件下端的除杂组件能够有效将钻孔过程中产生的碎屑吸走，防止碎屑随意溅飞而不利于集中收集处理，以及避免伤及操作人员，提高工作环境的舒适性。提高工作环境的舒适性。提高工作环境的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗加工钻孔装置


[0001]本技术属于型材加工
，具体涉及一种门窗加工钻孔装置。

技术介绍

[0002]门窗通常需要采用铝型材等材质进行加工与制作，其加工与制作过程中需要对铝型材等材质进行开孔和组装。而现采用的钻孔设备结构复杂且使用过程中较为繁琐，通常无法对所需钻孔的位置进行调整，实用性较差；除此之外还存在着钻孔过程中产生的材料碎屑溅飞，不方便对材料碎屑进行集中收集处理，影响工作环境的舒适性，且在其溅飞过程中可能伤及操作人员，因此，基于上述缺陷，有必要提出一种更优的技术方案以解决上述技术问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述技术问题，提供了一种门窗加工钻孔装置，主要解决现采用的钻孔设备存在着钻孔过程中产生的材料碎屑溅飞，不方便对材料碎屑进行集中收集处理，影响工作环境的舒适性，且在其溅飞过程中可能伤及操作人员的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种门窗加工钻孔装置，包括工作台和钻孔机构，所述钻孔机构包括支撑架、滑移驱动组件和除杂组件，所述支撑架安装在所述工作台上，所述滑移驱动组件滑动连接在所述支撑架的上端面，所述除杂组件安装在所述滑移驱动组件的下端面。
[0006]优选地，所述滑移驱动组件包括第一电机、螺杆、滑移座和液压缸，所述支撑架的上端面开设有滑移口，所述螺杆转动连接在所述滑移口内，且其一端贯穿所述支撑架并与所述第一电机转动连接，所述第一电机安装在所述支撑架的侧壁上，所述滑移座与所述螺杆螺纹连接并通过滑轨滑设在所述滑移口内，所述液压缸安装在所述滑移座的下端面，所述除杂组件安装在所述液压缸的伸缩端。
[0007]优选地，所述除杂组件包括安装板、第二电机、钻头和除杂件，所述安装板设在所述液压缸的伸缩端，所述第二电机安装在所述安装板的下端面，且其输出端与所述钻头连接，所述除杂件安装在所述安装板上并套设在所述第二电机的外部。
[0008]优选地，所述除杂件包括两个压缩杆件、环形吸尘腔、回收箱和抽风机，两个所述压缩杆件分别竖向对称安装在所述安装板上，所述环形吸尘腔安装在两个所述压缩杆件的下端之间，并通过软管与所述抽风机连接，所述抽风机安装在所述回收箱内，所述回收箱安装在所述支撑架上。
[0009]优选地，所述环形吸尘腔内侧壁上间隔设有多个吸尘口。
[0010]优选地，所述压缩杆件包括上杆体和下杆体，所述下杆体上端凹设有滑槽，所述上
杆体插设在所述滑槽内，且所述上杆体外周间隔设有限位块，所述滑槽外周设有与所述限位块相适配的限位槽，所述上杆体通过所述限位块和所述限位槽配合滑设在所述滑槽内。
[0011]优选地，所述限位块与所述限位槽的底部之间安装有压缩弹簧。
[0012]优选地，还包括两组夹持机构，两组所述夹持机构均安装在所述工作台上，并分别位于所述支撑架的相对两侧。
[0013]优选地，所述夹持机构包括U型座、气缸和夹持板，所述U型座安装在所述工作台上，所述气缸安装在所述U型座的侧面，且其伸缩端贯穿所述U型座与所述夹持板连接
[0014]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术提供了一种门窗加工钻孔装置，其结构简单且使用简便，采用滑移驱动组件能够调整所需钻孔的位置，提高加工精度和工作效率；同时采用安装在滑移驱动组件下端的除杂组件能够有效将钻孔过程中产生的碎屑吸走，防止碎屑随意溅飞而不利于集中收集处理，以及避免伤及操作人员，提高工作环境的舒适性。
[0016]2、本技术中除杂件的压缩杆件采用上杆体和下杆体结构设置，通过采用限位块和限位槽配合的结构方式能够对两者进行限位，提高压缩杆件整体性；并且通过上杆体和下杆体间的压缩弹簧能够促使下杆体抵压在需钻孔的型材上，起到了辅助限位及固定型材的作用；环形吸尘腔可将钻孔位包裹其中，一方面能够限制碎屑溅飞，另一方面能够通过抽风机将碎屑吸入其中并通过软管抽取及回收箱内进行集中处理，实现碎屑的收集作用。
[0017]3、本技术中夹持机构能够对需钻孔的型材进行固定，且通过采用气缸的方式，能够满足根据所需型材的规格来调整夹持的间距，提高装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为图1的A处放大示意图；
[0021]图4为本技术压缩杆件的结构示意图。
[0022]图中主要元件符号说明如下：
[0023]1、工作台；2、软管；3、钻孔机构；31、支撑架；311、滑移口；32、滑移驱动组件；321、第一电机；322、螺杆；323、滑移座；324、液压缸；33、除杂组件；331、安装板；332、第二电机；333、钻头；334、压缩杆件；3341、上杆体；3342、下杆体；335、环形吸尘腔；3351、吸尘口；336、回收箱；4、滑槽；5、限位块；6、限位槽；7、压缩弹簧；8、夹持机构；81、U型座；82、气缸；83、夹持板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1至图4所示，一种门窗加工钻孔装置，包括工作台1和钻孔机构3，钻孔机构3
包括支撑架31、滑移驱动组件32和除杂组件33，支撑架31安装在工作台1上，滑移驱动组件32滑动连接在支撑架31的上端面，除杂组件33安装在滑移驱动组件32的下端面。本技术采用滑移驱动组件32能够调整所需钻孔的位置，提高加工精度和工作效率；同时采用安装在滑移驱动组件32下端的除杂组件33能够有效将钻孔过程中产生的碎屑吸走，防止碎屑随意溅飞而不利于集中收集处理，以及避免伤及操作人员，提高工作环境的舒适性。
[0027]本实施例中，参阅图1和图2，滑移驱动组件32包括第一电机321、螺杆322、滑移座323和液压缸324，支撑架31的上端面开设有滑移口311，螺杆322转动连接在滑移口311内，且其一端贯穿支撑架31并与第一电机321转动连接，第一电机321安装在支撑架31的侧壁上，滑移座323与螺杆322螺纹连接并通过滑轨滑设在滑移口311内，液压缸324安装在滑移座323的下端面，除杂组件33安装在液压缸324的伸缩端。本技术通过驱动第一电机321带动螺杆322转动，带动滑移座323在滑移口311上的滑动，实现定位所需钻孔的位置，优化结构设置，简化操作；除杂组件33通过液压缸324的伸缩即可对所需钻孔的型材进行钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗加工钻孔装置，包括工作台(1)和钻孔机构(3)，其特征在于，所述钻孔机构(3)包括支撑架(31)、滑移驱动组件(32)和除杂组件(33)，所述支撑架(31)安装在所述工作台(1)上，所述滑移驱动组件(32)滑动连接在所述支撑架(31)的上端面，所述除杂组件(33)安装在所述滑移驱动组件(32)的下端面。2.如权利要求1所述的一种门窗加工钻孔装置，其特征在于，所述滑移驱动组件(32)包括第一电机(321)、螺杆(322)、滑移座(323)和液压缸(324)，所述支撑架(31)的上端面开设有滑移口(311)，所述螺杆(322)转动连接在所述滑移口(311)内，且其一端贯穿所述支撑架(31)并与所述第一电机(321)转动连接，所述第一电机(321)安装在所述支撑架(31)的侧壁上，所述滑移座(323)与所述螺杆(322)螺纹连接并通过滑轨滑设在所述滑移口(311)内，所述液压缸(324)安装在所述滑移座(323)的下端面，所述除杂组件(33)安装在所述液压缸(324)的伸缩端。3.如权利要求2所述的一种门窗加工钻孔装置，其特征在于，所述除杂组件(33)包括安装板(331)、第二电机(332)、钻头(333)和除杂件，所述安装板(331)设在所述液压缸(324)的伸缩端，所述第二电机(332)安装在所述安装板(331)的下端面，且其输出端与所述钻头(333)连接，所述除杂件安装在所述安装板(331)上并套设在所述第二电机(332)的外部。4.如权利要求3所述的一种门窗加工钻孔装置，其特征在于，所述除杂件包括两个压缩杆件(334)、环形吸尘腔(335)、回收箱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳荣，梁群飞，覃艳，
申请(专利权)人：广西冠能建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：