本发明专利技术涉及铝带盘生产技术领域，公开了铝带盘自动上料装置，包括铝带盘上料座，所述铝带盘上料座的上表面贯穿且滑动连接有支撑座，所述支撑座的上端设置有调节组件，所述调节组件的上端对称安装有两个第一固定杆，所述第一固定杆的上端安装有第二固定杆，两个所述第二固定杆的外部共同设置有两个固料组件，本发明专利技术通过设置有调节组件和固料组件，调节组件中的气缸会伸出缩回带动齿板前后移动，升降板就会进行上下移动，第一滑块和第二滑块就会带动两个固料板将铝带盘固定住，通过一个步进电机、一个气缸和两个电动推杆就可以完成整体的铝带盘自动上下料工作，设备成本低，并且整体运行可以保持同步，不需要运行前花费大量时间进行调节。行调节。行调节。
【技术实现步骤摘要】
铝带盘自动上料装置
[0001]本专利技术涉及铝带盘生产
，具体是铝带盘自动上料装置。
技术介绍
[0002]通常国内在光缆和电缆的生产过程中，钢铝带盘的上盘一直都是使用人工搬运，人工搬运不仅效率低，对操作者的劳动强度大，而且具有一定的风险性。
[0003]中国专利公开了钢铝带盘自动上料装置(授权公告号CN211895063U)，该专利技术通过横移驱动组件驱动支架在底座上横向移动、升降驱动组件驱动钢铝带盘夹持机构在支架上升降移动，并设置了适于夹持钢铝带盘的夹持组件，在简化结构的同时确保了钢铝带盘的上料效率，节省人力、降低劳动强度；但是其在进行自动上料时，需要使用到两组该装置，总共需要使用到两个横移减速电机、两个升降减速电机、两个第一气缸和两个第二气缸，设备用量较大，生产成本高；并且使用两组装置时需要工作人员事前花费大量时间进行调节，将两组装置的同步性调节一致，避免运行不同步产生的设备故障问题。因此，本领域技术人员提供了铝带盘自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供铝带盘自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]铝带盘自动上料装置，包括铝带盘上料座，所述铝带盘上料座的上表面贯穿且滑动连接有支撑座，所述支撑座的内部贯穿且滑动连接有支撑杆，所述铝带盘上料座的右侧表面前端安装有步进电机，所述步进电机的左端安装有第一同步轮，所述第一同步轮的外部安装有同步带，所述铝带盘上料座的内部右侧表面后端转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外部安装有第二同步轮，所述支撑座的上端设置有调节组件，所述调节组件的上端对称安装有两个第一固定杆，所述第一固定杆的上端安装有第二固定杆，两个所述第二固定杆的外部共同设置有两个固料组件，所述铝带盘上料座的右方安装有物料座，所述物料座的上表面均匀放置有若干个铝带盘。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述调节组件包括安装板，所述安装板的上表面安装有底板，所述底板的上表面安装有底条，所述底条的外部活动安装有齿板，所述安装板的上方位于底板的前方安装有气缸，所述气缸的外部安装有两个安装块，所述安装板的上表面位于底板的右侧安装有两个调节板，两个所述调节板的内部共同贯穿且转动连接有调节杆，所述调节杆的左端外部安装有第一齿轮，且调节杆的外部位于两个调节板之间安装有转动板，所述转动板的一端转动连接有转动杆，所述安装板的下表面嵌入且滚动连接有滚珠，所述齿板的上方安装有升降板，所述升降板的内部对称贯穿安装有两个滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端安装有滑座，所述升降板的下表面安装有升降块。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述固料组件包括固料座，所述固料座的上表面后
端和中间位置处均安装有连接环，且固料座的内部后表面安装有滑轨，所述滑轨的右侧表面中间位置处转动连接有第二齿轮，所述滑轨的外部位于第二齿轮的后方滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧表面安装有第一齿条，所述滑轨的外部位于第二齿轮的前方滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧表面安装有第二齿条，所述第一滑块和第二滑块的左侧表面均安装有固料杆，所述固料杆的下端安装有固料板，所述固料座的内部前表面安装有电动推杆。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述铝带盘上料座的下表面四角均安装有万向轮，所述支撑杆安装在铝带盘上料座的内部前后两侧表面上，所述步进电机与外部控制器电性连接，所述第一同步轮位于铝带盘上料座的内部，所述支撑座安装在同步带的外部，所述同步带的后端安装在第二同步轮的外部。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装板安装在支撑座的上端，所述齿板滑动在底板的上表面上，所述气缸的后端连接于齿板，所述气缸与外部控制器电性连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装块安装在安装板的上表面上，所述第一齿轮啮合连接于齿板，所述滚珠活动贴合铝带盘上料座的上表面。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一固定杆的下端安装在升降板的上表面上，所述滑座安装在安装板的上表面上，所述转动杆的一端转动连接在升降块的一侧表面上。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接环安装在第二固定杆的外部，所述第二齿轮啮合连接于第一齿条和第二齿条。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述固料杆贯穿且滑动连接于固料座的左侧表面，所述电动推杆的后端连接于第二滑块，所述电动推杆与外部控制器电性连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过设置有调节组件和固料组件，调节组件中的气缸会伸出缩回带动齿板前后移动，从而带动第一齿轮进行转动，使得转动板和转动杆进行转动，升降板就会进行上下移动，步进电机可以带动升降板前后移动，通过一个气缸就会带动升降板进行升降，电动推杆带动第二滑块移动，通过第一齿条和第二齿条带动第一滑块移动，第一滑块和第二滑块就会带动两个固料板将铝带盘固定住，从而进行铝带盘的上料工作，通过一个步进电机、一个气缸和两个电动推杆就可以完成整体的铝带盘自动上下料工作，节省了人工，降低了劳动强度，设备成本也低，并且上料装置整体运行可以保持同步，不需要运行前花费大量时间进行调节，节省了时间，提高了工作效率，运行时也不需要担心运行不同步而带来的设备故障问题。
附图说明
[0017]图1为铝带盘自动上料装置的结构示意图；
[0018]图2为铝带盘自动上料装置中铝带盘上料座的剖视图；
[0019]图3为铝带盘自动上料装置中调节组件的结构示意图；
[0020]图4为铝带盘自动上料装置中滚珠的左视图；
[0021]图5为图3中A的放大图；
[0022]图6为铝带盘自动上料装置中升降块的左视图；
[0023]图7为铝带盘自动上料装置中固料组件的结构示意图；
[0024]图8为铝带盘自动上料装置中固料座的剖视图。
[0025]图中：1、铝带盘上料座；2、支撑座；3、支撑杆；4、步进电机；5、第一同步轮；6、同步带；7、支撑轴；8、第二同步轮；9、调节组件；10、第一固定杆；11、第二固定杆；12、固料组件；13、安装板；14、底板；15、底条；16、齿板；17、气缸；18、安装块；19、调节板；20、调节杆；21、第一齿轮；22、转动板；23、转动杆；24、滚珠；25、升降板；26、滑套；27、滑杆；28、滑座；29、升降块；30、固料座；31、连接环；32、滑轨；33、第二齿轮；34、第一滑块；35、第一齿条；36、第二滑块；37、第二齿条；38、固料杆；39、固料板；40、电动推杆；41、物料座；42、铝带盘。
具体实施方式
[0026]请参阅图1～8，本专利技术实施例中，铝带盘自动上料装置，包括铝带盘上料座1，铝带盘上料座1的下表面四角均安装有万向轮，铝带盘上料座1的上表面贯穿且滑动连接有支撑座2，支撑座2的内部贯穿且滑动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝带盘自动上料装置，包括铝带盘上料座(1)，其特征在于，所述铝带盘上料座(1)的上表面贯穿且滑动连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内部贯穿且滑动连接有支撑杆(3)，所述铝带盘上料座(1)的右侧表面前端安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的左端安装有第一同步轮(5)，所述第一同步轮(5)的外部安装有同步带(6)，所述铝带盘上料座(1)的内部右侧表面后端转动连接有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)的外部安装有第二同步轮(8)，所述支撑座(2)的上端设置有调节组件(9)，所述调节组件(9)的上端对称安装有两个第一固定杆(10)，所述第一固定杆(10)的上端安装有第二固定杆(11)，两个所述第二固定杆(11)的外部共同设置有两个固料组件(12)，所述铝带盘上料座(1)的右方安装有物料座(41)，所述物料座(41)的上表面均匀放置有若干个铝带盘(42)。2.根据权利要求1所述的铝带盘自动上料装置，其特征在于，所述调节组件(9)包括安装板(13)，所述安装板(13)的上表面安装有底板(14)，所述底板(14)的上表面安装有底条(15)，所述底条(15)的外部活动安装有齿板(16)，所述安装板(13)的上方位于底板(14)的前方安装有气缸(17)，所述气缸(17)的外部安装有两个安装块(18)，所述安装板(13)的上表面位于底板(14)的右侧安装有两个调节板(19)，两个所述调节板(19)的内部共同贯穿且转动连接有调节杆(20)，所述调节杆(20)的左端外部安装有第一齿轮(21)，且调节杆(20)的外部位于两个调节板(19)之间安装有转动板(22)，所述转动板(22)的一端转动连接有转动杆(23)，所述安装板(13)的下表面嵌入且滚动连接有滚珠(24)，所述齿板(16)的上方安装有升降板(25)，所述升降板(25)的内部对称贯穿安装有两个滑套(26)，所述滑套(26)的内部滑动连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)的下端安装有滑座(28)，所述升降板(25)的下表面安装有升降块(29)。3.根据权利要求1所述的铝带盘自动上料装置，其特征在于，所述固料组件(12)包括固料座(30)，所述固料座(30)的上表面后端和中间位置处均安装有连接环(31)，且固料座(30)的内部后表面安装有滑轨(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏建国，谢章贵，谢家云，周永恩，
申请(专利权)人：重庆市金带铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。