一种磁铁自动上料压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁自动上料压紧机构，涉及自动化设备技术领域，包括固定架、移动机构和上料机构，所述固定架上安装有所述移动机构和所述上料机构，所述移动机构上固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有多个装料机构，所述装料机构内放置有多个磁铁，每一所述装料机构的一侧设置有出料口，所述上料机构位于所述固定架靠近所述出料的一侧，所述装料机构的另一侧安装有顶出机构，所述固定架上还固定安装有装填机构，所述装填机构位于所述上料机构的正下方，所述顶出机构将磁铁顶出所述装料机构后，通过所述上料机构将所述磁铁转移至所述装填机构内。本实用新型专利技术通过设计移动机构、上料机构和装填机构实现上料的自动化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁自动上料压紧机构


[0001]本技术属于自动化设备
，具体为一种磁铁自动上料压紧机构。

技术介绍

[0002]上料机构分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一。但现有的磁铁上料机构，结构设计不够稳定，成本投入较大，此外现有的磁铁上料机构需要使用人力添加物料，上料较慢，人力投入较大，成本较高。
[0003]因此，如何提供一种磁铁自动上料压紧机构，能够实现自动化上下料，利用机械代替人力来降低产品的制造成本是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
[0004]为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种磁铁自动上料压紧机构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种磁铁自动上料压紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的提高上料机构自动化程度的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种磁铁自动上料压紧机构，包括固定架、移动机构和上料机构，所述固定架上安装有所述移动机构和所述上料机构，所述移动机构上固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有多个装料机构，所述装料机构内放置有多个磁铁，每一所述装料机构的一侧设置有出料口，所述上料机构位于所述固定架靠近所述出料的一侧，所述装料机构的另一侧安装有顶出机构，所述固定架上还固定安装有装填机构，所述装填机构位于所述上料机构的正下方，所述顶出机构将磁铁顶出所述装料机构后，通过所述上料机构将所述磁铁转移至所述装填机构内。
[0007]进一步地说，所述移动机构包括丝杆和移动架，所述丝杆与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆通过第一电机驱动，所述丝杆转动连接于所述固定架，所述移动架的底部固定安装有所述安装板。
[0008]进一步地说，多个所述装料机构均匀分布，所述磁铁在所述装料机构内并排分布，所述装料机构远离所述出料口的一侧设置有挤压口。
[0009]进一步地说，所述顶出机构包括第一气缸和顶杆，所述顶杆固定安装于所述第一气缸的输出端，所述第一气缸固定安装于所述固定架，所述顶杆的一端插入所述挤压口后与所述磁铁抵触。
[0010]进一步地说，所述上料机构包括上料架、第一推杆和第二气缸，所述上料架和所述第二气缸固定安装于所述固定架，所述第一推杆固定安装于所述第二气缸的输出端，所述上料架与所述装料机构连通，所述上料架靠近所述装填机构的一端开设有上料口。
[0011]进一步地说，所述装填机构包括转动架、第二电机和动作组件，所述第二电机固定安装于所述固定架，所述转动架固定安装于所述第二电机的输出端，所述动作组件固定安
装于所述转动架。
[0012]进一步地说，所述转动架靠近所述动作组件的一侧开设有动作口，所述转动架远离所述动作口的一侧开设有装填口，所述转动架还开设进料口，所述转动架的内部开设有装填仓。
[0013]进一步地说，所述动作组件包括第三气缸和第二推杆，所述第三气缸固定安装于所述转动架，所述第二推杆固定安装于所述第三气缸的输出端。
[0014]进一步地说，所述固定架上固定安装有滑轨，所述安装板与所述滑轨滑动连接。
[0015]进一步地说，所述固定架上固定安装有挡板，所述挡板的侧壁与所述装料机构的侧壁相抵触。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术的机构设置有上料机构，顶出机构和装填机构，通过顶出机构将磁铁从装料机构内顶出，磁铁从装料机构转移到上料机构内，然后在通过第一推杆将磁铁推入装填机构内，磁铁在装填机构内完成转向，在通过第二推杆将磁铁从转动架内转移动需要安装的设备内，通过上料机构，顶出机构和装填机构的协同工作，提高整个设备的自动化程度。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的俯视图；
[0021]图3是本技术装料机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术上料机构的剖视图；
[0023]图5是本技术装填机构的结构示意图；
[0024]图6是本技术装填机构的剖视图；
[0025]附图中各部分标记如下：
[0026]1固定架、2移动机构、21丝杆、22移动架、23第一电机、3上料机构、31上料架、32第一推杆、33第二气缸、34上料口、4装料机构、41挤压口、42出料口、5磁铁、6顶出机构、61顶杆、62第一气缸、7装填机构、71转动架、711动作口、712装填口、713进料口、72第二电机、73第三气缸、74第二推杆、8安装板、9挡板。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]实施例：一种磁铁自动上料压紧机构，如图1到图2所示，包括固定架1、移动机构2和上料机构3，所述固定架上安装有所述移动机构和所述上料机构，所述移动机构上固定安装有安装板8，如图3所示，所述安装板的一侧固定安装有多个装料机构4，所述装料机构内放置有多个磁铁5，每一所述装料机构的一侧设置有出料口42，所述上料机构位于所述固定架靠近所述出料的一侧，所述装料机构的另一侧安装有顶出机构6，所述固定架上还固定安装有装填机构7，所述装填机构位于所述上料机构的正下方，所述顶出机构将磁铁顶出所述装料机构后，通过所述上料机构将所述磁铁转移至所述装填机构内。
[0031]所述移动机构包括丝杆21和移动架22，所述丝杆与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆通过第一电机23驱动，所述丝杆转动连接于所述固定架，所述移动架的底部固定安装有所述安装板。
[0032]多个所述装料机构均匀分布，所述磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁自动上料压紧机构，其特征在于：包括固定架、移动机构和上料机构，所述固定架上安装有所述移动机构和所述上料机构，所述移动机构上固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有多个装料机构，所述装料机构内放置有多个磁铁，每一所述装料机构的一侧设置有出料口，所述上料机构位于所述固定架靠近所述出料的一侧，所述装料机构的另一侧安装有顶出机构，所述固定架上还固定安装有装填机构，所述装填机构位于所述上料机构的正下方，所述顶出机构将磁铁顶出所述装料机构后，通过所述上料机构将所述磁铁转移至所述装填机构内。2.根据权利要求1所述的一种磁铁自动上料压紧机构，其特征在于：所述移动机构包括丝杆和移动架，所述丝杆与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆通过第一电机驱动，所述丝杆转动连接于所述固定架，所述移动架的底部固定安装有所述安装板。3.根据权利要求1所述的一种磁铁自动上料压紧机构，其特征在于：多个所述装料机构均匀分布，所述磁铁在所述装料机构内并排分布，所述装料机构远离所述出料口的一侧设置有挤压口。4.根据权利要求3所述的一种磁铁自动上料压紧机构，其特征在于：所述顶出机构包括第一气缸和顶杆，所述顶杆固定安装于所述第一气缸的输出端，所述第一气缸固定安装于所述固定架，所述顶杆的一端插入所述挤压口后与所述磁铁抵触。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：施帅，刘立，李波，姜德志，
申请(专利权)人：昆山阿普顿自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：