本实用新型专利技术公开了一种锂电池制造用辅助入片卷绕装置，包括卷绕装置壳体，所述卷绕装置壳体，所述卷绕装置壳体的一端中间设置有卷绕滚筒，所述卷绕装置壳体的另一端中间设置有三个输送滚筒，三个所述输送滚筒从上到下外表面缠绕的依次为正极电极片、隔膜和负极电极片，所述输送滚筒与卷绕滚筒的中间设置有三个CNC视觉摄像头，所述CNC视觉摄像头的两侧均设置有热压辊，所述卷绕装置壳体的中间设置有三个导向板。本实用新型专利技术在对锂电池进行卷绕加工时，可以有效的防止正负电极片和中间隔膜在符合卷绕时出现位置偏移，且在偏移后可以对偏移后的正负电极片和中间隔膜进行纠正，保证锂电池卷绕加工的精度和质量。池卷绕加工的精度和质量。池卷绕加工的精度和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池制造用辅助入片卷绕装置
[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池制造用辅助入片卷绕装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的；
[0003]圆柱状的锂电池在卷绕加工时是采用负极电机片对正极电极片进行包裹，在包裹时需要使用隔膜对正负电极片进行相互隔离，并在卷绕前进行压合。
[0004]但是，现有的圆柱状锂电池在进行卷绕时，电极片和隔膜容易出现位置偏移，导致卷绕加工出现质量缺陷和尺寸误差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂电池制造用辅助入片卷绕装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池制造用辅助入片卷绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的圆柱状锂电池在进行卷绕时，电极片和隔膜容易出现位置偏移，导致卷绕加工出现质量缺陷和尺寸误差等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池制造用辅助入片卷绕装置，包括卷绕装置壳体，所述卷绕装置壳体，所述卷绕装置壳体的一端中间设置有卷绕滚筒，所述卷绕装置壳体的另一端中间设置有三个输送滚筒，三个所述输送滚筒从上到下外表面缠绕的依次为正极电极片、隔膜和负极电极片，所述输送滚筒与卷绕滚筒的中间设置有三个CNC视觉摄像头，所述CNC视觉摄像头的两侧均设置有热压辊，所述卷绕装置壳体的中间设置有三个导向板，三个所述导向板位于三个输送滚筒和三个CNC视觉摄像头的中间，所述导向板的两端均设置有调节气缸，所述调节气缸的另一端固定在卷绕装置壳体内壁上，所述调节气缸与导向板接触的端部设置有连接片，所述导向板的两端端面均设置有红外测距传感器，所述导向板的内侧设置有两个防摩擦块。
[0007]优选的，其中两个所述导向板与卷绕滚筒的中间设置有支撑滚筒，所述支撑滚筒的中间贯穿设置有支撑轴杆，所述支撑轴杆的两端均插接在卷绕装置壳体内壁中并与卷绕装置壳体通过滚珠轴承连接。
[0008]优选的，所述支撑滚筒的长度为导向板长度尺寸的四到五倍，所述支撑滚筒的外表面光滑无毛刺。
[0009]优选的，所述防摩擦块的内侧设置有U形卡槽，所述U形卡槽的内侧设置有硅胶垫片。
[0010]优选的，所述硅胶垫片的表面光滑且无毛刺，所述硅胶垫片通过胶粘剂附着在防摩擦块的内侧表面。
[0011]优选的，所述连接片通过焊接固定在调节气缸与导向板接触的端部外表面，所述连接片与导向板通过螺钉连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在对锂电池进行卷绕加工时，可以有效的防止正负电极片和中间隔膜在符合卷绕时出现位置偏移，且在偏移后可以对偏移后的正负电极片和中间隔膜进行纠正，保证锂电池卷绕加工的精度和质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术卷绕装置壳体的局部横截面示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的结构放大图。
[0017]图中：1、卷绕装置壳体；2、卷绕滚筒；3、CNC视觉摄像头；4、热压辊；5、输送滚筒；6、导向板；7、支撑滚筒；8、调节气缸；9、红外测距传感器；10、连接片；11、防摩擦块；12、硅胶垫片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种锂电池制造用辅助入片卷绕装置，包括卷绕装置壳体1，卷绕装置壳体1，卷绕装置壳体1的一端中间设置有卷绕滚筒2，卷绕装置壳体1的另一端中间设置有三个输送滚筒5，三个输送滚筒5从上到下外表面缠绕的依次为正极电极片、隔膜和负极电极片，输送滚筒5与卷绕滚筒2的中间设置有三个CNC视觉摄像头3，CNC视觉摄像头3的两侧均设置有热压辊4，卷绕装置壳体1的中间设置有三个导向板6，三个导向板6位于三个输送滚筒5和三个CNC视觉摄像头3的中间，导向板6的两端均设置有调节气缸8，调节气缸8的另一端固定在卷绕装置壳体1内壁上，调节气缸8与导向板6接触的端部设置有连接片10，导向板6的两端端面均设置有红外测距传感器9，导向板6的内侧设置有两个防摩擦块11。
[0020]进一步，其中两个导向板6与卷绕滚筒2的中间设置有支撑滚筒7，支撑滚筒7的中间贯穿设置有支撑轴杆，支撑轴杆的两端均插接在卷绕装置壳体1内壁中并与卷绕装置壳体1通过滚珠轴承连接。
[0021]进一步，支撑滚筒7的长度为导向板6长度尺寸的四到五倍，支撑滚筒7的外表面光滑无毛刺，支撑滚筒7对卷绕中的正负电极片进行导向支撑，保证正负电极片平行的从导向板6中间穿过。
[0022]进一步，防摩擦块11的内侧设置有U形卡槽，U形卡槽的内侧设置有硅胶垫片12。
[0023]进一步，硅胶垫片12的表面光滑且无毛刺，硅胶垫片12通过胶粘剂附着在防摩擦块11的内侧表面，将卷绕中的正负电极片和隔膜与防摩擦块11进行隔离，避免正负电极片和隔膜因为与防摩擦块11的摩擦出现损坏。
[0024]进一步，连接片10通过焊接固定在调节气缸8与导向板6接触的端部外表面，连接
片10与导向板6通过螺钉连接。
[0025]综上所述，使用时，接通装置电源对锂电池进行卷绕加工，在锂电池进行卷绕过程中CNC视觉摄像头3会实时监测从其下方经过的正负电极片和隔膜的位置，在正负电极片或隔膜中任意一个出现位置偏移时，此时正负电极片或隔膜对用穿过的导向板6两端的调节气缸8会启动带动导向板6进行移动，使得导向板6带动防摩擦块11移动对偏移的正负电极片或隔膜进行纠正，同时红外测距传感器9会实时监测导向板6与卷绕装置壳体1内壁之间的距离，以确定导向板6纠偏时移动的位置，避免位置移动过大导致正负电极片或隔膜再次出现偏移，可以有效的防止正负电极片和隔膜在符合卷绕时出现位置偏移，且在偏移后可以对偏移后的正负电极片和隔膜进行纠正，保证锂电池卷绕加工的精度和质量。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池制造用辅助入片卷绕装置，包括卷绕装置壳体(1)，其特征在于：所述卷绕装置壳体(1)，所述卷绕装置壳体(1)的一端中间设置有卷绕滚筒(2)，所述卷绕装置壳体(1)的另一端中间设置有三个输送滚筒(5)，三个所述输送滚筒(5)从上到下外表面缠绕的依次为正极电极片、隔膜和负极电极片，所述输送滚筒(5)与卷绕滚筒(2)的中间设置有三个CNC视觉摄像头(3)，所述CNC视觉摄像头(3)的两侧均设置有热压辊(4)，所述卷绕装置壳体(1)的中间设置有三个导向板(6)，三个所述导向板(6)位于三个输送滚筒(5)和三个CNC视觉摄像头(3)的中间，所述导向板(6)的两端均设置有调节气缸(8)，所述调节气缸(8)的另一端固定在卷绕装置壳体(1)内壁上，所述调节气缸(8)与导向板(6)接触的端部设置有连接片(10)，所述导向板(6)的两端端面均设置有红外测距传感器(9)，所述导向板(6)的内侧设置有两个防摩擦块(11)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用辅助入片卷绕装置，其特征在于：其中两...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰超，
申请(专利权)人：宜宾时代新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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