本实用新型专利技术涉及一种入料装置及卷绕设备。该入料装置包括：裁切机构，可受控地同时切断途经的各条料带；补偿机构，布置在裁切机构与卷针之间，补偿机构包括与至少两条料带一一对应的至少两个补偿组件，每一补偿组件具有供对应的料带穿过的补偿通道，以及对途经补偿通道的料带施加作用力的施力部，途经补偿通道内的料带在作用力的作用下改变输送路径，并增加位于补偿通道内的料带的长度，以对对应的电芯所包含的料带卷绕长度进行补偿。包含的料带卷绕长度进行补偿。包含的料带卷绕长度进行补偿。
【技术实现步骤摘要】
一种入料装置及卷绕设备
[0001]本技术涉及电池生产设备的
，特别是涉及一种入料装置及卷绕设备。
技术介绍
[0002]电池的电芯制备过程中，需要利用卷针对极片料带和隔膜进行卷绕，以在卷针上形成电芯。目前，随着电池生产技术的进步和市场需求的爆发式增长等，对于电芯卷绕的生产效率提出了更高的要求。
[0003]为了提高电芯的生产效率，本申请的专利技术人创造性的提出可在一个卷针上同时卷绕成型多个电芯，例如同时卷绕成型两个电芯。然而，本申请的专利技术人在实际生产中发现，卷针同时卷绕成型的各个电芯所包含的极片料带卷绕长度经常存在差异，导致生产的电芯的质量一致性较差。对于所包含的极片料带卷绕长度较短的电芯，所包含的极片料带上的活性物质的量较少，导致该电芯的性能较差。本申请的专利技术人研究发现，导致同时卷绕成型的各个电芯所包含的极片料带卷绕长度存在差异主要是由于各个极片料带和/或隔膜的厚度尺寸存在偏差所造成的。具体分析如下：各个电芯均跟随同一卷针旋转而卷绕成型，因此同一卷针上的各个电芯卷绕的圈数是相同的，由于各个极片料带和/或隔膜的厚度不一，从而导致在卷绕相同圈数的条件下各个电芯的极片料带卷绕长度不一。在卷针上同时卷绕成型(即卷绕相同圈数)的各个电芯中，由厚度较厚的极片料带和/或隔膜形成的电芯，其所包含的极片料带卷绕长度更长；由厚度较薄的极片料带和/或隔膜形成的电芯，其所包含的极片料带卷绕长度更短。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中由于各个极片料带和/或隔膜的厚度存在偏差，使得卷针上同时卷绕成型的各个电芯的极片料带卷绕长度不一致，导致各个电芯的质量一致性较差的问题，提供一种改善上述缺陷的入料装置及卷绕设备。
[0005]一种入料装置，布置在卷针的上游，所述卷针用于对至少两条料带分别进行卷绕，以同时卷绕成型至少两个电芯，所述入料装置包括：
[0006]裁切机构，可受控地同时切断途经的所述至少两条料带；及
[0007]补偿机构，布置在所述裁切机构与所述卷针之间，所述补偿机构包括与所述至少两条料带一一对应的至少两个补偿组件，每一所述补偿组件具有供对应的所述料带穿过的补偿通道，以及对途经所述补偿通道的所述料带施加作用力的施力部，途经所述补偿通道内的所述料带在所述作用力的作用下改变输送路径，并增加位于所述补偿通道内的所述料带的长度，以对对应的电芯所包含的料带卷绕长度进行补偿。
[0008]在其中一个实施例中，每一所述补偿组件包括沿所述补偿通道布设的多个过辊，所述多个过辊的其中一部分位于所述料带的一侧，其中另一部分位于所述料带的相对的另一侧；所述多个过辊中的至少一个可受控地朝向途经的所述料带靠近，以作为所述施力部
带动途经的所述料带改变输送路径。
[0009]在其中一个实施例中，所述多个过辊中至少包括两个固定过辊和活动过辊，两个所述固定过辊位于所述料带的同一侧，所述活动过辊位于所述料带的相对的另一侧；所述活动过辊可受控地进入两个所述固定过辊之间的空间，以作为所述施力部带动途经的所述料带改变输送路径。
[0010]在其中一个实施例中，所述补偿机构还包括补偿安装架，每一所述补偿组件还包括补偿活动支架；
[0011]每一所述补偿组件的两个所述固定过辊均可转动地连接在所述补偿安装架上，所述补偿活动支架可受控移动地连接在所述补偿安装架上，所述活动过辊可转动地连接在所述补偿活动支架上。
[0012]在其中一个实施例中，每一所述补偿组件还包括补偿驱动结构及驱动块，所述补偿安装架具有在第一方向上相背离的第五侧和第六侧，所述补偿安装架还具有贯穿所述第五侧和所述第六侧的避让槽；
[0013]所述补偿驱动结构设置在所述第五侧，所述补偿活动支架位于所述第六侧；所述驱动块穿设于所述避让槽，且所述驱动块的一端与所述补偿驱动结构驱动连接，所述驱动块的另一端与所述补偿活动支架连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述补偿驱动结构包括均设置在所述第五侧的补偿驱动件、带传动模组和丝杠传动模组；
[0015]所述带传动模组传动连接在所述补偿驱动件的旋转输出轴与所述丝杠传动模组之间，所述驱动块与所述丝杠传动模组传动连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述补偿安装架具有在与所述第一方向垂直的第三方向上相背离的第一端和第二端，各个所述补偿组件的所述固定过辊和所述活动过辊均位于所述第一端，各个所述补偿驱动结构的所述补偿驱动件和所述带传动模组均位于所述第二端。
[0017]在其中一个实施例中，所述补偿机构还包括补偿安装架，各个所述补偿组件均安装在所述补偿安装架上；
[0018]所述补偿安装架可受控地靠近或远离所述裁切机构移动。
[0019]在其中一个实施例中，所述至少两条料带均沿第一方向输送，且沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔布设；所述入料装置还包括布置在所述补偿机构与所述卷针之间的入料机构，所述入料机构包括与所述至少两条料带一一对应的至少两个纠偏入料组件，每一所述纠偏入料组件包括：
[0020]纠偏活动座，沿所述第二方向可受控移动；及
[0021]入料对辊，设置在所述纠偏活动座上，用于将对应的所述料带向下游输送至所述卷针；
[0022]其中，在所述第一方向上，各个所述纠偏入料组件的所述入料对辊间隔布设；在所述第二方向上，各个所述纠偏入料组件的所述入料对辊间隔布设。
[0023]一种卷绕设备，包括卷绕装置及如上任一实施例中所述的入料装置，所述卷绕装置具有可受控旋转的所述卷针。
[0024]上述入料装置及卷绕设备，在实际使用时，各条料带依次穿过裁切机构和补偿机构，进而卷绕在卷针上。当卷针上的各个电芯快要卷绕完成时，裁切机构将途经的各条料带
切断。卷针继续进行卷绕，直至将各条料带的尾端完全卷绕至卷针上(即进行收尾)，此时即完成了一次卷绕作业。
[0025]如此，在裁切机构将各条料带切断之前，可通过控制各个补偿组件的施力部分别对途经补偿通道的料带施加作用力，从而分别调整途经各个补偿通道的料带的长度，使得当裁切机构切断各条料带时，卷针上的各个电芯自身已经包含的料带长度加上卷针至裁切机构之间的料带长度均相等，进而使得完成收尾后卷针上的各个电芯所包含的料带卷绕长度一致，即确保了各个电芯的质量一致性较佳。
附图说明
[0026]图1为本技术一实施例中入料装置的主视图；
[0027]图2为图1所示的入料装置的侧视图；
[0028]图3为图1所示的入料装置的补偿机构的主视图；
[0029]图4为图3所示的补偿机构的俯视图；
[0030]图5为图3所示的补偿机构的仰视图；
[0031]图6为图1所示的入料装置的入料机构的侧视图；
[0032]图7为图6所示的入料机构的俯视图；
[0033]图8为图7所示的入料机构省略部分元件的结构示意图；
[0034]图9为图1所示的入料装置的夹送机构的主视图；
[0035]图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种入料装置，布置在卷针的上游，所述卷针用于对至少两条料带分别进行卷绕，以同时卷绕成型至少两个电芯，其特征在于，所述入料装置包括：裁切机构，可受控地同时切断途经的所述至少两条料带；及补偿机构，布置在所述裁切机构与所述卷针之间，所述补偿机构包括与所述至少两条料带一一对应的至少两个补偿组件，每一所述补偿组件具有供对应的所述料带穿过的补偿通道，以及对途经所述补偿通道的所述料带施加作用力的施力部，途经所述补偿通道内的所述料带在所述作用力的作用下改变输送路径，并增加位于所述补偿通道内的所述料带的长度，以对对应的电芯所包含的料带卷绕长度进行补偿。2.根据权利要求1所述的入料装置，其特征在于，每一所述补偿组件包括沿所述补偿通道布设的多个过辊，所述多个过辊的其中一部分位于所述料带的一侧，其中另一部分位于所述料带的相对的另一侧；所述多个过辊中的至少一个可受控地朝向途经的所述料带靠近，以作为所述施力部带动途经的所述料带改变输送路径。3.根据权利要求2所述的入料装置，其特征在于，所述多个过辊中至少包括两个固定过辊和活动过辊，两个所述固定过辊位于所述料带的同一侧，所述活动过辊位于所述料带的相对的另一侧；所述活动过辊可受控地进入两个所述固定过辊之间的空间，以作为所述施力部带动途经的所述料带改变输送路径。4.根据权利要求3所述的入料装置，其特征在于，所述补偿机构还包括补偿安装架，每一所述补偿组件还包括补偿活动支架；每一所述补偿组件的两个所述固定过辊均可转动地连接在所述补偿安装架上，所述补偿活动支架可受控移动地连接在所述补偿安装架上，所述活动过辊可转动地连接在所述补偿活动支架上。5.根据权利要求4所述的入料装置，其特征在于，每一所述补偿组件还包括补偿驱动结构及驱动块，所述补偿安装架具有在第一方向上相背离的第五侧和第六侧，所述补偿安装架还具有贯穿所述第五侧和...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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