一种高强度磁性材料制备用成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度磁性材料制备用成型机，涉及磁性材料制备成型机技术领域，包括支撑装置，所述支撑装置内部设置有动力装置，所述动力装置前后两端均设置有夹紧装置。本实用新型专利技术通过设置转动棒、转动盘、转轴一、蜗杆套、蜗轮、反转齿轮一、反转齿轮二、转轴二、链轮一、链轮二、链条以及转轴三使得两个动力轴反转动，两个动力轴反转动将带动两个固定套反转动，随后便可将放置在固定板上的模具辅助移动到两个弹性圈之间，从而解决了现今大多数的高强度磁性材料制备用成型机不能方便的更换成型模具，进而不能根据工作人员的需要进行不同形状磁性材料的制备成型，因此给工作人员使用带来了一定不便的问题。员使用带来了一定不便的问题。员使用带来了一定不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度磁性材料制备用成型机


[0001]本技术涉及一种磁性材料成型机，特别涉及一种高强度磁性材料制备用成型机。

技术介绍

[0002]能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱，铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料，磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料，磁性材料的应用已广泛的深入到人们生活的方方面面，磁性材料生产中，需要将粉末状的原料压制成为块状毛坯料，这就需要成型机的应用。
[0003]目前高强度磁性材料制备用成型机在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
[0004]现今大多数的高强度磁性材料制备用成型机不能方便的更换成型模具，进而不能根据工作人员的需要进行不同形状磁性材料的制备成型，因此给工作人员使用带来了一定的不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度磁性材料制备用成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现今大多数的高强度磁性材料制备用成型机不能方便的更换成型模具，进而不能根据工作人员的需要进行不同形状磁性材料的制备成型，因此给工作人员使用带来了一定不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度磁性材料制备用成型机，包括支撑装置，所述支撑装置内部设置有动力装置，所述动力装置前后两端均设置有夹紧装置，所述支撑装置上端设置有挤压装置，所述挤压装置下端固定连接有成型装置，所述成型装置活动连接有支撑装置，所述支撑装置前侧面上固定连接有控制器。
[0007]两个所述夹紧装置均包括固定套，两个所述固定套外侧面上均匀固定连接有多个收纳筒，多个两组所述收纳筒内均开设有限位孔，多个两组所述限位孔内均活动连接有限位盘，多个两组所述限位盘背离两个固定套的一侧面上均固定连接有顶紧柱一端，多个两组所述顶紧柱另一端分别固定连接在两个弹性圈内壁上，所述弹性圈外侧面为齿牙状设置，两个所述固定套均固定连接有动力装置，多个两组所述限位盘靠近两个固定套的一端均固定连接有顶紧弹簧一端，多个两组所述顶紧弹簧另一端分别固定连接在多个两组收纳筒内壁上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑装置包括支撑座，所述支撑座上侧面中心处设置有凹槽，且凹槽下侧内壁上固定连接有固定板，所述支撑座前后两端内壁上均开设有收纳槽，两个所述收纳槽均连通有凹槽，后端所述收纳槽左右两端均开设有动
力孔二，前端所述收纳槽左端开设有另一动力孔二，前端所述收纳槽右端开设有动力孔一。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力装置包括转轴一以及转轴三，所述转轴三左右两端分别活动连接在后端左右两端动力孔二内，所述转轴一右端穿过前端动力孔二活动连接在前端收纳槽右侧内壁上，所述转轴一以及转轴三左端均固定连接有转动盘。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述转动盘左侧面边缘处均固定连接有转动棒，所述转轴一以及转轴三设置在两个收纳槽中心处的外侧面上均固定连接有蜗杆套，两个所述蜗杆套分别固定连接在两个动力轴下端内壁上，两个所述动力轴分别活动连接在两个收纳槽上下侧内壁上，两个所述动力轴上端外侧面上均固定连接有固定套。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴一右端外侧面上固定连接有反转齿轮一，所述反转齿轮一传动连接有反转齿轮二，所述反转齿轮二固定连接在转轴二左端，所述转轴二右端穿过动力孔一固定连接有链轮一，所述链轮一通过链条传动连接有链轮二，所述链轮二固定连接在转轴三右端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座上侧面四角处均固定连接有支撑柱一端，四个所述支撑柱上端均固定连接在支撑板下侧面上，所述支撑板中心处固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有成型装置，四个所述支撑柱下端均套接有平缓弹簧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型装置包括成型板，所述成型板上侧面上固定连接有液压杆下端，所述成型板四角处均开设有滑移孔，四个所述滑移孔分别活动连接有四个支撑柱，所述成型板下侧面上固定连接有成型块，所述控制器输出端电连接有液压杆输入端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置转动棒、转动盘、转轴一、蜗杆套、蜗轮、反转齿轮一、反转齿轮二、转轴二、链轮一、链轮二、链条以及转轴三使得两个动力轴反转动，两个动力轴反转动将带动两个固定套反转动，两个固定套反转动过程中将配合多个两组的收纳筒反向转动，多个两组收纳筒反向转动将配合相应的多个顶紧弹簧以及顶紧柱带动两个弹性圈反向转动，随后便可将放置在固定板上的模具辅助移动到两个弹性圈之间，同时还将通过两个弹性圈配合多个两组顶紧弹簧的顶紧力将模具相对定位，在需要更换时便可重复上述操作将模具方便的更换，从而解决了现今大多数的高强度磁性材料制备用成型机不能方便的更换成型模具，进而不能根据工作人员的需要进行不同形状磁性材料的制备成型，因此给工作人员使用带来了一定不便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的支撑装置立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹紧装置立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的A
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A剖面立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的动力装置立体结构示意图。
[0021]图中：1支撑装置、11支撑座、12收纳槽、13动力孔一、14固定板、15动力孔二、2动力
装置、21转动棒、22转动盘、23转轴一、24蜗杆套、25蜗轮、26动力轴、27反转齿轮一、28反转齿轮二、29转轴二、210链轮一、211链条、212链轮二、213转轴三、3控制器、4挤压装置、41平缓弹簧、42支撑柱、43支撑板、44液压杆、5成型装置、51成型板、52滑移孔、53成型块、6夹紧装置、61弹性圈、62顶紧柱、63收纳筒、64固定套、65顶紧弹簧、66限位孔、67限位盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供了一种高强度磁性材料制备用成型机的技术方案：
[0024]支撑装置1内部设置有动力装置2，动力装置2前后两端均设置有夹紧装置6，支撑装置1上端设置有挤压装置4，挤压装置4下端固定连接有成型装置5，成型装置5活动连接有支撑装置1，支撑装置1前侧面上固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度磁性材料制备用成型机，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)内部设置有动力装置(2)，所述动力装置(2)前后两端均设置有夹紧装置(6)，所述支撑装置(1)上端设置有挤压装置(4)，所述挤压装置(4)下端固定连接有成型装置(5)，所述成型装置(5)活动连接有支撑装置(1)，所述支撑装置(1)前侧面上固定连接有控制器(3)；两个所述夹紧装置(6)均包括固定套(64)，两个所述固定套(64)外侧面上均匀固定连接有多个收纳筒(63)，多个两组所述收纳筒(63)内均开设有限位孔(66)，多个两组所述限位孔(66)内均活动连接有限位盘(67)，多个两组所述限位盘(67)背离两个固定套(64)的一侧面上均固定连接有顶紧柱(62)一端，多个两组所述顶紧柱(62)另一端分别固定连接在两个弹性圈(61)内壁上，两个所述固定套(64)均固定连接有动力装置(2)，多个两组所述限位盘(67)靠近两个固定套(64)的一端均固定连接有顶紧弹簧(65)一端，多个两组所述顶紧弹簧(65)另一端分别固定连接在多个两组收纳筒(63)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种高强度磁性材料制备用成型机，其特征在于：所述支撑装置(1)包括支撑座(11)，所述支撑座(11)上侧面中心处设置有凹槽，且凹槽下侧内壁上固定连接有固定板(14)，所述支撑座(11)前后两端内壁上均开设有收纳槽(12)，两个所述收纳槽(12)均连通有凹槽，后端所述收纳槽(12)左右两端均开设有动力孔二(15)，前端所述收纳槽(12)左端开设有另一动力孔二(15)，前端所述收纳槽(12)右端开设有动力孔一(13)。3.根据权利要求2所述的一种高强度磁性材料制备用成型机，其特征在于：所述动力装置(2)包括转轴一(23)以及转轴三(213)，所述转轴三(213)左右两端分别活动连接在后端左右两端动力孔二(15)内，所述转轴一(23)右端穿过前端动力孔二(15)活动连接在前端收纳槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷春盛，任小庆，
申请(专利权)人：宁波高欣磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：