本实用新型专利技术公开了一种模具顶出结构，包括顶出件、顶出基座、脱模控制件、以及作用件，所述顶出件的自由端设置有用于成型产品结构的结构成型腔、限制端活动设置在所述顶出基座上，所述顶出件的侧壁上形成有导向面，所述脱模控制件位于所述顶出件设置有导向面的一侧，所述作用件作用于所述顶出件；当所述顶出基座带动所述顶出件沿顶出方向运动时，所述脱模控制件与所述导向面接触滑动配合以引导顶出件的自由端在垂直于顶出方向的方向上产生位移。本实用新型专利技术其可以有效避免脱模顶出过程中对产品结构造成损坏；且其对安装运行空间要求低，可以适用于内部空间较小的模具；本实用新型专利技术还提供了一种注塑模具结构。型还提供了一种注塑模具结构。型还提供了一种注塑模具结构。
【技术实现步骤摘要】
一种模具顶出结构及注塑模具结构
[0001]本技术涉及注塑模具设计领域，尤其是一种模具顶出结构及注塑模具结构。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，被广泛应用至各类产品生产中。
[0003]现有很多注塑产品会带有倒扣结构，这类产品在倒扣结构的脱模方式通常采用人工剥离脱模或者斜顶脱模，人工剥离脱模这类方式在脱模是比较容易拉伤、损坏产品结构；而斜顶脱模其需要一个较大的安装运行空间，即对模具的内部空间有一定要求。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种模具顶出结构，其通过设置导向面、脱模控制件、以及作用件，使得在顶出件沿着顶出方向将产品顶出模具的型腔的同时，顶出件的自由端还在垂直于顶出方向的方向上产生位移，使得位于结构成型腔内的产品结构与结构成型腔自动脱离，可以有效避免脱模顶出过程中对产品结构造成损坏；且其对安装运行空间要求低，可以适用于内部空间较小的模具；本技术还提供了一种注塑模具结构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现的：
[0006]一种模具顶出结构，设置在模具中用于顶出产品，包括顶出件、顶出基座、脱模控制件、以及作用件，所述顶出件的自由端设置有用于成型产品结构的结构成型腔、限制端活动设置在所述顶出基座上，所述顶出件的侧壁上形成有导向面，所述脱模控制件位于所述顶出件设置有导向面的一侧，所述作用件作用于所述顶出件使得所述顶出件具有朝向所述脱模控制件侧运动的趋势；
[0007]当所述顶出基座带动所述顶出件沿顶出方向运动时，所述脱模控制件与所述导向面接触滑动配合以引导顶出件的自由端在垂直于顶出方向的方向上产生位移而使位于结构成型腔内的产品结构与结构成型腔脱离。
[0008]采用上述结构，通过设置导向面、脱模控制件、以及作用件，使得在顶出件沿着顶出方向将产品顶出模具的型腔的同时，所述顶出件的自由端还在垂直于顶出方向的方向上产生位移，使得位于结构成型腔内的产品结构与结构成型腔自动脱离，可以有效避免脱模顶出过程中对产品结构造成损坏；且其对安装运行空间要求低，可以适用于内部空间较小的模具。
[0009]当所述顶出件顶出退回时能够在顶出方向和垂直于顶出方向的方向上实现复位，为下次作业作出准备。
[0010]所述模具顶出结构特别适用于产品中产品结构为倒扣结构。
[0011]进一步地，在垂直于顶出件顶出方向的方向上，所述结构成型腔具有相对设置的开口侧和侧壁侧；沿所述顶出件顶出方向，所述导向面向所述开口侧到侧壁侧方向倾斜。
[0012]采用上述结构，由于所述导向面特殊的倾斜方式，使其和脱模控制件配合下实现所述顶出件在顶出过程中，其自由端在垂直于顶出方向的方向上产生位移，位于结构成型腔内的产品结构通过结构成型腔的开口侧与之脱离。
[0013]顶出件在未顶出时，所述结构成型腔的开口侧会与模具上对应结构或者另一顶出件配合实现闭合以成型产品结构。
[0014]当然，当顶出件顶出速度确定时，设计者可以通过调整所述导向面的倾斜角度，实现对所述顶出件自由端在垂直于顶出方向的方向上的位移速度。
[0015]进一步地，所述导向面与所述结构成型腔的开口侧同侧。
[0016]上述结构，当所述顶出件顶出过程中，所述作用件作用于所述顶出件使得所述导向面和所述脱模控制件能够配合接触，所述导向面与所述脱模控制件配合实现所述顶出件的自由端在垂直于顶出方向的方向上产生位移；当所述顶出件顶出退回过程中，所述顶出件在作用件的作用下使其在垂直于顶出方向的方向上的位移进行复位。
[0017]进一步地，所述顶出件限制端转动设置在所述顶出基座上，且所述顶出件的转轴与所述顶出件的顶出方向垂直。
[0018]采用上述结构，通过所述顶出件相对于所述顶出基座转动，实现所述顶出件的自由端能够在垂直于顶出方向的方向上产生位移。
[0019]进一步地，所述模具顶出结构包括设置在模具上的安装座，所述安装座设置有供所述顶出件穿过的第一穿孔，所述脱模控制件设置在所述安装座上，所述作用件设置在所述安装座上。
[0020]进一步地，所述脱模控制件包括位于所述第一穿孔中用于与所述导向面配合的脱模控制部、以及所述脱模控制部相对两侧向外延伸并贯穿所述第一穿孔侧壁的控制固定部。
[0021]采用上述结构，实现了所述脱模控制件的安装。
[0022]进一步地，所述作用件包括抵靠件、以及弹性件，所述安装座上设置有作用孔，所述作用孔的轴线与所述第一穿孔的轴线呈交角设置且所述作用孔与所述第一穿孔连通，所述作用孔与所述脱模控制件位于所述顶出件的两侧；所述抵靠件可沿所述作用孔轴线方向活动的设置在所述作用孔内，所述弹性件作用于所述抵靠件使得所述抵靠件具有朝向所述第一穿孔侧运动趋势。
[0023]采用上述结构，实现了所述作用件的安装，所述弹性件作用于所述抵靠件使得所述抵靠件具有朝向所述第一穿孔侧运动趋势使得所述抵靠件与顶出杆抵接并使所述顶出杆具有朝向朝向所述脱模控制件侧运动的趋势；
[0024]具体的，所述抵靠件包括与所述作用孔孔径相匹配的抵靠基座，所述抵靠基座安装在所述作用孔远离所述第一穿孔的一端，所述弹性件位于所述抵靠基座和抵靠件之间且两端分别与所述抵靠基座和抵靠件抵接。
[0025]进一步地，所述模具顶出结构包括两个相对设置的所述顶出件，两个所述顶出件未顶出时，两个所述顶出件的结构成型腔组合以共同成型产品结构。
[0026]采用上述结构，使得所述模具顶出结构能够适应更多不同形状的产品结构，并在不损坏产品结构的情况下实现脱模顶出。
[0027]进一步地，两个所述顶出件相对设置在所述脱模控制件的两侧，
[0028]沿所述顶出件顶出方向，两个所述顶出件的导向面之间的距离逐渐增大；
[0029]所述脱模控制件为一圆柱，两个所述顶出件未顶出状态下，所述脱模控制件的直径大于两个所述导向面之间的最小距离且小于或等于两个所述导向面之间的最大距离。
[0030]两个所述导向面之间的距离为垂直于顶出杆顶出方向的方向上两个所述导向面之间的距离。
[0031]采用上述结构，在所述顶出基座带动两个所述顶出杆顶出时，所述脱模控制件与两个所述顶出杆上的导向面配合使得两个顶出杆的自由端在垂直于顶出方向的方向上产生位移而相互远离，从而使位于结构成型腔内的产品结构与结构成型腔脱离。
[0032]进一步地，所述模具顶出结构包括定位转轴，所述顶出基座设置有安装凹槽，所述定位转轴两端分别贯穿所述安装凹槽相对的侧壁，所述顶出件的限制端套设在所述定位转轴上，所述定位转轴形成为所述顶出件的转轴。
[0033]一种注塑模具结构，包括模具、以及上述的模具顶出结构，所述模具顶出结构设置在所述模具上，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具合模时形成用于成型产品的型腔；
[0034]具体的，所述模具顶出结构设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具顶出结构，设置在模具中用于顶出产品，其特征在于：包括顶出件(1)、顶出基座(2)、脱模控制件(3)、以及作用件(4)，所述顶出件(1)的自由端(101)设置有用于成型产品结构的结构成型腔(103)、限制端(102)活动设置在所述顶出基座(2)上，所述顶出件(1)的侧壁上形成有导向面(104)，所述脱模控制件(3)位于所述顶出件(1)设置有导向面(104)的一侧，所述作用件(4)作用于所述顶出件(1)使得所述顶出件(1)具有朝向所述脱模控制件(3)侧运动的趋势。2.根据权利要求1所述的模具顶出结构，其特征在于：在垂直于顶出件(1)顶出方向的方向上，所述结构成型腔(103)具有相对设置的开口侧(1031)和侧壁侧(1032)；沿所述顶出件(1)顶出方向，所述导向面(104)向所述开口侧(1031)到侧壁侧(1032)方向倾斜。3.根据权利要求1所述的模具顶出结构，其特征在于：所述顶出件(1)限制端(102)转动设置在所述顶出基座(2)上，且所述顶出件(1)的转轴与所述顶出件(1)的顶出方向垂直。4.根据权利要求1所述的模具顶出结构，其特征在于：包括设置在模具上的安装座(5)，所述安装座(5)设置有供所述顶出件(1)穿过的第一穿孔(501)，所述脱模控制件(3)设置在所述安装座(5)上，所述作用件(4)设置在所述安装座(5)上。5.根据权利要求4所述的模具顶出结构，其特征在于：所述脱模控制件(3)包括位于所述第一穿孔(501)中用于与所述导向面(104)配合的脱模控制部(301)、以及所述脱模控制部(301)相对两侧向外延伸并贯穿所述第一穿孔(501)侧壁的控制固定部(302)。6.根据权利要求4所述的模具顶出结构，其特征在于：所述作用件(4)包括抵靠件(401)、以及弹性件，所述安装座...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡刚，
申请(专利权)人：宁波市北仑区德恒模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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