紧固件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了紧固件冲压模具，包括下模具台和上模具台；下模具台：其上表面四角均开设有矩形插槽，矩形插槽的底壁均设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端均设有顶片，下模具台的壁体前后两端均开设有矩形槽，矩形槽的内部均滑动连接有梯形挤压块，两个梯形挤压块的相背离端均设有导向柱，导向柱的中部均穿过下模具台的第一圆孔，下模具台的前后两侧开设有对称分布的圆槽，圆槽的内部均滑动连接有挤压滑柱，横向相邻的两个挤压滑柱的相背离端均设有挤压球，矩形槽均与横向相邻的圆槽连通，圆槽均与横向相邻的插槽连通，该紧固件冲压模具，模具台拆卸安装方便快捷，同时装置还能够自动对冲压成型后的紧固件进行退料。自动对冲压成型后的紧固件进行退料。自动对冲压成型后的紧固件进行退料。

【技术实现步骤摘要】
紧固件冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为紧固件冲压模具。

技术介绍

[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的紧固件冲压模具部分在使用时存在不足，如在对模具冲压完成后，不易将加工零件取出，以及模具台拆卸繁琐，实用性差，大大了降低了生产效率等缺点，为此，我们提出紧固件冲压模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供紧固件冲压模具，该装置模具台拆卸安装方便快捷，同时装置还能够自动对冲压成型后的紧固件进行退料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：紧固件冲压模具，包括下模具台和上模具台；
[0005]下模具台：其上表面四角均开设有矩形插槽，矩形插槽的底壁均设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端均设有顶片，下模具台的壁体前后两端均开设有矩形槽，矩形槽的内部均滑动连接有梯形挤压块，两个梯形挤压块的相背离端均设有导向柱，导向柱的中部均穿过下模具台的第一圆孔，下模具台的前后两侧开设有对称分布的圆槽，圆槽的内部均滑动连接有挤压滑柱，横向相邻的两个挤压滑柱的相背离端均设有挤压球，矩形槽均与横向相邻的圆槽连通，圆槽均与横向相邻的插槽连通，横向相邻的两个挤压滑柱的相对内侧端均与相邻的梯形挤压块接触，下模具台的上表面开设有模具槽，模具槽的内部滑动连接有退料板；
[0006]上模具台：其下表面四角均设有矩形插块，插块与矩形插槽竖向位置对应，上模具台的下表面中部设有压板，该装置模具台拆卸安装方便快捷，同时装置还能够自动对冲压成型后的紧固件进行退料。
[0007]进一步的，所述矩形插槽的底壁与顶片之间均设有第一弹簧，第一弹簧均与相邻的第一伸缩杆的外部活动套接，通过第一弹簧复位推动矩形插块退出矩形插槽。
[0008]进一步的，所述矩形插块的下端靠近上模具台纵向中心水平面的一侧均开设有通槽，通槽的内均设有第二伸缩柱，第二伸缩柱的伸缩端均设有卡柱，通槽与卡柱之间设有第二弹簧，第二弹簧均与相邻的第二伸缩柱的外端活动套接，通过卡柱进入圆槽从而将下模具台与上模具台固定在一起。
[0009]进一步的，所述矩形插块的底部均设有梯形对位块，方便将矩形插块与矩形插槽插接位置对齐。
[0010]进一步的，所述模具槽的底壁四角均设有第三伸缩柱，第三伸缩柱的伸缩端均与退料板的下表面固定连接，模具槽的底壁与退料板的下表面之间分别设有第三弹簧，第三弹簧均与相邻的第三伸缩柱的外端活动套接，使得冲压后的紧固件自动退出模具槽。
[0011]进一步的，所述模具槽的底壁分别设有定位柱，对退料板的在模具槽内部的下滑深度进行限位。
[0012]进一步的，所述导向柱远离下模具台竖向中心的一端均设有推压把手，通过按压推压把手解除上模具台与下模具台的固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本紧固件冲压模具，具有以下好处：
[0014]矩形插块沿着矩形插槽进行插接，梯形对位块能够对矩形插块与矩形插槽插接进行导向对位，矩形插块沿着矩形插槽竖向下移卡柱的斜面与矩形插槽的顶部接触，对卡柱产生挤压力，使得卡柱沿着通槽滑动，第二伸缩柱的伸缩端与第二弹簧收缩，卡柱进入通槽内部，矩形插块继续下移，梯形对位块的底部与顶片接触，对顶片产生竖向压力，第一伸缩柱和第一弹簧收缩，当矩形插块的通槽与圆槽水平对齐时，第二弹簧舒张复位，使得卡柱与挤压球接触对齐产生挤压，卡柱进入至圆槽内部并对挤压滑柱进行挤压，从而将上模具台与下模具台固定在一起，挤压滑柱通过斜面对梯形挤压块进行挤压，梯形挤压块沿着矩形槽向远离下模具台竖向中心的一端滑动，同时压板通过紧固件对退料板产生竖向挤压，退料板对第三弹簧和第三伸缩柱进行挤压，第三弹簧和第三伸缩柱的伸缩端收缩，当退料板的下表面与定位柱的上端接触时，退料板位置静止，通过对上模具台施加压力使得压板与退料板之间的紧固件冲压成型，随后通过对按压下模具台两端的按压把手，使得梯形挤压块对挤压滑柱进行挤压，挤压滑柱通过挤压球将卡柱向圆槽外部进行挤压，从而解除上模具台与下模具台的固定连接，随后第一弹簧舒张复位，通过顶片将矩形插块向上顶出，同时第三弹簧舒张复位，通过退料板将冲压成型的紧固件推出模具槽，方便工作人员进行取料，该装置模具台拆卸安装方便快捷，同时装置还能够自动对冲压成型后的紧固件进行退料。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图中：1下模具台、2第一伸缩杆、3第一弹簧、4顶片、5矩形插槽、6梯形对位块、7卡柱、8第二伸缩柱、9第二弹簧、10矩形插块、11上模具台、12模具槽、13第三伸缩柱、14第三弹簧、15压板、16退料板、17矩形槽、18梯形挤压块、19导向柱、20推压把手、21挤压滑柱、22挤压球、23定位柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：紧固件冲压模具，包括下模具台1和上模
具台11；
[0019]下模具台1：其上表面四角均开设有矩形插槽5，矩形插槽5的底壁均设有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的伸缩端均设有顶片4，下模具台1的壁体前后两端均开设有矩形槽17，矩形槽17的内部均滑动连接有梯形挤压块18，两个梯形挤压块18的相背离端均设有导向柱19，导向柱19的中部均穿过下模具台1的第一圆孔，下模具台1的前后两侧开设有对称分布的圆槽，圆槽的内部均滑动连接有挤压滑柱21，横向相邻的两个挤压滑柱21的相背离端均设有挤压球22，矩形槽17均与横向相邻的圆槽连通，圆槽均与横向相邻的插槽5连通，横向相邻的两个挤压滑柱21的相对内侧端均与相邻的梯形挤压块18接触，下模具台1的上表面开设有模具槽12，模具槽12的内部滑动连接有退料板16，矩形插槽5的底壁与顶片4之间均设有第一弹簧3，第一弹簧3均与相邻的第一伸缩杆2的外部活动套接，模具槽12的底壁四角均设有第三伸缩柱13，第三伸缩柱13的伸缩端均与退料板16的下表面固定连接，模具槽12的底壁与退料板16的下表面之间分别设有第三弹簧14，第三弹簧14均与相邻的第三伸缩柱13的外端活动套接，模具槽12的底壁分别设有定位柱23，导向柱19远离下模具台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.紧固件冲压模具，其特征在于：包括下模具台(1)和上模具台(11)；下模具台(1)：其上表面四角均开设有矩形插槽(5)，矩形插槽(5)的底壁均设有第一伸缩杆(2)，第一伸缩杆(2)的伸缩端均设有顶片(4)，下模具台(1)的壁体前后两端均开设有矩形槽(17)，矩形槽(17)的内部均滑动连接有梯形挤压块(18)，两个梯形挤压块(18)的相背离端均设有导向柱(19)，导向柱(19)的中部均穿过下模具台(1)的第一圆孔，下模具台(1)的前后两侧开设有对称分布的圆槽，圆槽的内部均滑动连接有挤压滑柱(21)，横向相邻的两个挤压滑柱(21)的相背离端均设有挤压球(22)，矩形槽(17)均与横向相邻的圆槽连通，圆槽均与横向相邻的插槽(5)连通，横向相邻的两个挤压滑柱(21)的相对内侧端均与相邻的梯形挤压块(18)接触，下模具台(1)的上表面开设有模具槽(12)，模具槽(12)的内部滑动连接有退料板(16)；上模具台(11)：其下表面四角均设有矩形插块(10)，插块(10)与矩形插槽(5)竖向位置对应，上模具台(11)的下表面中部设有压板(15)。2.根据权利要求1所述的紧固件冲压模具，其特征在于：所述矩形插槽(5)的底壁与顶片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓贻，李华峰，黄红耀，赵玉，
申请(专利权)人：南通赛福特五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：