一种用于无飞边发泡模具弹板结构及模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具配套设备技术领域，尤其涉及一种用于无飞边发泡模具弹板结构及模具。用于无飞边发泡模具弹板结构，包括弹板主体和多个弹性调节组件，所述弹板主体上设有多个贯穿其厚度方向的通孔，每一所述弹性调节组件对应设置于一所述通孔内，所述弹性调节组件包括支撑件、压件和弹性组件，所述支撑件上部外露于所述弹板主体上表面，所述支撑件具有一第一底面，所述弹性组件套设于所述支撑件侧壁且上部抵接所述第一底面而下部抵接所述压件。该用于无飞边发泡模具弹板结构具有避免合模时产生倾斜进而导致合模处有飞边的优点。时产生倾斜进而导致合模处有飞边的优点。时产生倾斜进而导致合模处有飞边的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无飞边发泡模具弹板结构及模具


[0001]本技术属于模具配套设备
，尤其涉及一种用于无飞边发泡模具弹板结构及模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括前模板和后模板两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。目前，在汽车方向盘注塑发泡成型加工，由于发泡原材料是液体状，对模具配合间隙要求高，而固定发泡模具的机台由于重复开模合模作业原因平衡度有误差，合模时容易产生倾斜，导致合模处有飞边，虽然施加较大的合模力有的时候可以改善产品的飞边，但过量的合模力，也可能让模具无法排气，会使设备和产品承受了超出额定的机械力，进而导致模板变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于无飞边发泡模具弹板结构及模具，旨在解决现有技术中固定发泡模具的机台由于重复开模合模作业原因平衡度有误差，合模时容易产生倾斜，导致合模处有飞边等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种用于无飞边发泡模具弹板结构，包括弹板主体和多个弹性调节组件，所述弹板主体上设有多个贯穿其厚度方向的通孔，每一所述弹性调节组件对应设置于一所述通孔内，所述弹性调节组件包括支撑件、压件和弹性组件，所述支撑件上部外露于所述弹板主体上表面，所述支撑件具有一第一底面，所述弹性组件套设于所述支撑件侧壁且上部抵接所述第一底面而下部抵接所述压件。
[0005]优选地，各所述弹性调节组件围绕所述弹板主体的中心呈环形分布。
[0006]优选地，所述支撑件下部设有卡簧，所述卡簧位于所述弹性组件下方。
[0007]优选地，所述弹性组件包括多个弹片，所述弹片呈圆环状。
[0008]优选地，所述压件中心具有一容纳所述支撑件上下移动的调节孔，所述支撑件具有一第二底面，所述第二底面位于所述调节孔上方。
[0009]优选地，所述压件上表面设有一凹槽，所述凹槽与所述弹性组件相匹配。
[0010]优选地，所述压件上设有固定件，所述弹板主体设有与所述固定件相匹配的固定孔。
[0011]本技术实施例提供的用于无飞边发泡模具弹板结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该用于无飞边发泡模具弹板结构使用时，将各个所述
弹性调节组件分别置于对应的所述通孔内，所述支撑件上部外露于所述弹板主体上表面，将所述弹板主体置于工作台上，后模板置于所述弹板主体上并与所述支撑件上部抵接，当模具在合模状态时，前模板与后模板受到合模力的作用使得间隙变小，此时，通过各所述弹性调节组件的弹性力使得后模板不断靠近前模板，从而使得后模板与前模板达到平衡状态，由此能够避免后模板与前模板不平衡而产生飞边缺陷；该用于无飞边发泡模具弹板结构通过弹板主体和多个弹性调节组件的配合，具有避免合模时产生倾斜进而导致合模处有飞边的优点。
[0012]为实现上述目的，本技术实施例提供的模具，包括前模板和后模板，还具有所述的用于无飞边发泡模具弹板结构。
[0013]本技术实施例提供的模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：具有所述的用于无飞边发泡模具弹板结构的模具，其弹板结构具有避免合模时产生倾斜进而导致合模处有飞边的优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的无飞边发泡模具弹板结构的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例提供的无飞边发泡模具弹板结构的俯视图。
[0017]图3为沿图2中所示A
‑
A线的剖切视图。
[0018]图4为沿图2中所示B
‑
B线的剖切视图。
[0019]图5为图3中所示C区域的局部放大图。
[0020]图6为本技术实施例提供的无飞边发泡模具弹板结构及模具的配合图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术的一个实施例中，如图1～6所示，一种用于无飞边发泡模具弹板结
构100，包括弹板主体110和多个弹性调节组件120，所述弹板主体110上设有多个贯穿其厚度方向的通孔111，每一所述弹性调节组件120对应设置于一所述通孔111内，所述弹性调节组件120包括支撑件121、压件122和弹性组件123，所述支撑件121上部外露于所述弹板主体110上表面，所述支撑件121具有一第一底面124，所述弹性组件123套设于所述支撑件121侧壁且上部抵接所述第一底面124而下部抵接所述压件122。
[0025]该用于无飞边发泡模具弹板结构100使用时，将各个所述弹性调节组件120分别置于对应的所述通孔111内，所述支撑件121上部外露于所述弹板主体110上表面，将所述弹板主体110置于工作台上，后模板210置于所述弹板主体110上并与所述支撑件121上部抵接，当模具在合模状态时，前模板(未示出)与后模板210受到合模力的作用使得间隙变小，此时，通过各所述弹性调节组件123的弹性力使得后模板210不断靠近前模板，从而使得后模板210与前模板达到平衡状态，由此能够避免后模板210与前模板不平衡而产生飞边缺陷；该用于无飞边发泡模具弹板结构100通过弹板主体110和多个弹性调节组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无飞边发泡模具弹板结构(100)，其特征在于，包括弹板主体(110)和多个弹性调节组件(120)，所述弹板主体(110)上设有多个贯穿其厚度方向的通孔(111)，每一所述弹性调节组件(120)对应设置于一所述通孔(111)内，所述弹性调节组件(120)包括支撑件(121)、压件(122)和弹性组件(123)，所述支撑件(121)上部外露于所述弹板主体(110)上表面，所述支撑件(121)具有一第一底面(124)，所述弹性组件(123)套设于所述支撑件(121)侧壁且上部抵接所述第一底面(124)而下部抵接所述压件(122)。2.根据权利要求1所述的用于无飞边发泡模具弹板结构(100)，其特征在于，各所述弹性调节组件(120)围绕所述弹板主体(110)的中心呈环形分布。3.根据权利要求1所述的用于无飞边发泡模具弹板结构(100)，其特征在于，所述支撑件(121)下部设有卡簧(125)，所述卡簧(125)位于所述弹性组件(123)下方。4.根据权利要求1所述的用于无飞边发泡模...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖富仁，皮志科，余纪慧，
申请(专利权)人：惠州市冠霆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：