方便脱模的聚氨酯发泡模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便脱模的聚氨酯发泡模具，主要解决现有技术中传统模具在产品脱模时为人工脱模，发泡体贴合在模具内不方便取出，未完全熟化时操作者过早接触产品容易对外观造成破坏，且装置只能平放，成型过程中空气泡浮出表面影响制品外观，降低产品合格率的问题。本实用新型专利技术通过采用一种方便脱模的聚氨酯发泡模具，包括上模、中部脱模器、下模、枢接装置、锁模装置和底座；下模上设有凹腔，中部脱模器上设有贯穿孔，贯穿孔与凹腔共同形成发泡腔体；上模、中部脱模器和下模通过枢接装置活动连接；底座设有支撑面和可摆动支架，底座与下模之间可拆卸连接的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚氨酯发泡的工业应用中。可用于聚氨酯发泡的工业应用中。可用于聚氨酯发泡的工业应用中。

【技术实现步骤摘要】
方便脱模的聚氨酯发泡模具


[0001]本技术涉及发泡模具领域，尤其涉及一种方便脱模的聚氨酯发泡模具。

技术介绍

[0002]传统的聚氨酯发泡模具在生产聚氨酯泡沫产品时，由于模具内侧与材料之间的间隙较小，制品脱模时材料容易粘附在模具内部，造成脱模困难，影响材料加工的效率，同时也会造成材料表面的划损，影响材料的表观质量；现有技术中传统模具在产品脱模时为人工脱模，有些产品经过模塑发泡之后即为最终制品，在脱模之后对发泡体的表面也有着较高的要求，随着发泡技术的日益发展，人们对模具的要求也越来越高，提升产品品质的需求越来越明显。
[0003]中国专利CN215472610U公开了一种防粘的发泡聚氨酯模具，通过设置盛放盒与进料管，将有机硅类或蜡基离型剂通过进料管通入盛放盒的内部，随后通过渗透孔渗透到海绵块上，进而能够将离型剂涂在模具本体的内侧，有效防止模具与材料发生粘连，保证材料的加工质量，但该模具在产品脱模时仍然为人工脱模，在产品未完全熟化时会留下褶皱，影响制品表面。
[0004]中国专利CN214820255U公开了一种自动脱模的方向盘发泡模具，该技术在开模后，能够自动顶出方向盘成品，待进一步与空气接触冷却后便于取出，避免操作者在模具内扣取成品或过早接触产品而造成的产品外观缺陷，提升了产品合格率及工作效率，但该模具适用于密度较大、并且发泡体内部包含骨架的硬度制品，对较软、密度较小的制品则不能满足自动脱模的需求。
[0005]中国专利CN105538584A公开了一种鞋底成型模具及利用其进行鞋底吸模成型的方法，该模具从下至上包括：底模，其上设有和鞋底外形相对应的模穴，底模底部设有弹性支撑柱；中框，其可开合地枢接在底模上部；模盖，其可开合地枢接在中框上部，模盖在对应于贯穿孔的位置设有凸出模块；电磁吸附装置，震荡器以及搅拌装置；利用所述鞋底成型模具进行鞋底吸模成型，操作简单，提高了鞋底品质，但该模具只能平放，不能根据发泡体的外观成型要求对模具进行倾斜。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是，现有技术中传统模具在产品脱模时为人工脱模，发泡体贴合在模具内不方便取出，未完全熟化时操作者过早接触产品容易对制品外观造成破坏，且装置只能平放，排气不均匀，成型过程中空气泡浮出表面影响制品外观，降低产品合格率的问题。本技术提供一种方便脱模的聚氨酯发泡模具，该模具具有脱模方便、排气均匀，不会造成产品外观损坏的优点。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种方便脱模的聚氨酯发泡模具，包括上模1、中部脱模器2、下模3、枢接装置4、锁模装置5和底座6；其中，所述的下模3上设有凹腔，中部脱模器2上设有与所述凹腔对应的贯穿孔，中部脱模器2与下模3合模
后贯穿孔与凹腔共同形成发泡腔体；上模1、中部脱模器2和下模3的一端通过枢接装置4实现活动连接，另一端通过锁模装置5实现上模1、中部脱模器2与下模3合模后的固定锁紧；所述的底座6设有支撑面6
‑
1和可摆动支架6
‑
2，底座6与下模3之间开拆卸连接。
[0008]进一步地，所述的枢接装置4为轴连接，上模1、中部脱模器2和下模3均可绕连接轴旋转0～180
°
。
[0009]进一步地，所述的枢接装置4为插销。
[0010]进一步地，所述的下模3的底面、支撑面6
‑
1的顶面上均设有磁性吸附装置，底座6与下模3之间磁性吸附连接。
[0011]进一步地，所述的支撑面6
‑
1的顶面上设有卡槽，下模3卡嵌在卡槽内以实现底座6与下模3之间的连接。
[0012]进一步地，所述的可摆动支架6
‑
2为弧形支架。
[0013]进一步地，所述的锁模装置5上设有螺母组件，上模1、中部脱模器2与下模3合模后通过螺母组件实现机械式的紧固锁紧。
[0014]进一步地，所述的上模1和中部脱模器2的外沿均设有把手。
[0015]本技术提供的方便脱模的聚氨酯发泡模具，使用三拆模的方式，将上模、中部脱模器和下模合模后用锁模装置固定形成一个密闭的发泡腔体，发泡体熟化脱模时，通过中部脱模器将制品直接从下模中拉出，脱模方便；另一方面，下模与底座之间的可拆卸连接，安装方便，合模后的模具按合适的角度安放在底座上，通过底座的摇摆将发泡过程中产生的空气泡均匀排出，制品外观不受破坏；所以，该聚氨酯发泡模具同时具有脱模方便、排气均匀，制品外观不受损坏的优点，取得了好的技术效果。
附图说明
[0016]附图1是本技术提供的方便脱模的聚氨酯发泡模具的结构示意图。
[0017]附图1中，1为上模，2为中部脱模器，3为下模，4为枢接装置，5为锁模装置，6为底座，6
‑
1为支撑面，6
‑
2为可摆动支架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]【实施例1】
[0020]一种方便脱模的聚氨酯发泡模具，包括上模1、中部脱模器2、下模3、枢接装置4、锁模装置5和底座6；其中，上模1和中部脱模器2的侧面均设有把手，下模3上设有凹腔，中部脱模器2上设有与凹腔对应的贯穿孔，中部脱模器2与下模3合模后贯穿孔与凹腔共同形成发泡腔体；上模1、中部脱模器2和下模3的一端通过插销4连接，上模1、中部脱模器2和下模3均可绕插销的连接轴旋转0～180
°
，另一端通过锁模装置5上的螺母组件实现上模1、中部脱模器2与下模3合模后的固定锁紧；底座6设有支撑面6
‑
1和弧形的可摆动支架6
‑
2，支撑面6
‑
1的顶面上设有卡槽，下模3卡嵌在卡槽内以实现底座6与下模3之间的可拆卸连接。
[0021]具体实施过程如下：
[0022]1)将下模卡嵌在卡槽内固定好，倾斜角度为0
°
；将密度为50kg/m3的高回弹发泡体
1的配方混合料倒入由中部脱模器和下模组成的发泡腔体内；
[0023]2)盖上上模进行合模，用锁模装置固定形成密闭的发泡腔体；
[0024]3)缓慢摆动底座，待熟化结束后，打开模具，通过中部脱模器将制品直接从下模中拉出，观察脱模后发泡体的外观完整性，结果见表1所示。
[0025]【实施例2～4】
[0026]实施例2～4采用与实施例1相同的聚氨酯发泡模具，区别为发泡体的种类、发泡体的密度、发泡体邵氏硬度和模具倾斜角度不同，观察脱模后发泡体的外观完整性，结果见表1所示。
[0027]【实施例5】
[0028]一种方便脱模的聚氨酯发泡模具，包括上模1、中部脱模器2、下模3、枢接装置4、锁模装置5和底座6；其中，上模1和中部脱模器2的侧面均设有把手，下模3上设有凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的聚氨酯发泡模具，其特征在于，包括上模(1)、中部脱模器(2)、下模(3)、枢接装置(4)、锁模装置(5)和底座(6)；其中，所述的下模(3)上设有凹腔，中部脱模器(2)上设有与所述凹腔对应的贯穿孔，中部脱模器(2)与下模(3)合模后贯穿孔与凹腔共同形成发泡腔体；上模(1)、中部脱模器(2)和下模(3)的一端通过枢接装置(4)实现活动连接，另一端通过锁模装置(5)实现上模(1)、中部脱模器(2)与下模(3)合模后的固定锁紧；所述的底座(6)设有支撑面(6
‑
1)和可摆动支架(6
‑
2)，底座(6)与下模(3)之间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的方便脱模的聚氨酯发泡模具，其特征在于：所述的枢接装置(4)为轴连接，上模(1)、中部脱模器(2)和下模(3)均可绕连接轴旋转0～180
°
。3.根据权利要求2所述的方便脱模的聚氨酯发泡模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：马壮，张世龙，
申请(专利权)人：江苏长能节能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：