本发明专利技术公开了一种适用于混凝土抗折实验的固定界面粗糙度可拆卸模具，分为左半部模体、右半部模体、可拆卸挡板、螺孔和螺丝。所述的左半部模体与可拆卸挡板由螺丝相互连接组合成上部开口底部封闭的长方体中空结构；所述左半部模体与右半部模体由螺丝相互连接组合成上部开口底部封闭的长方体中空结构。该模具特点明显，采用分体式设计，可拼合可拆卸，分别成型混凝土抗折试件，利用3D打印技术固定混凝土试件的粗糙面，解决了现有的一个模具两次成型试件、不易控制混凝土试件长度、不易控制混凝土试件界面的粗糙面而因此造成实验误差较大的问题，独立成模，精准控制，操作简单，应用广泛。广泛。广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于混凝土抗折实验的固定界面粗糙度可拆卸模具
[0001]本专利技术属于混凝土材料加工领域，涉及一种适用于混凝土抗折强度试验的固定界面粗糙度可拆卸模具。
技术介绍
[0002]在做新旧混凝土粘结实验时经常采用混凝土的抗折实验，一般的方法需要先浇筑一半混凝土作为基体混凝土，将基体放入养护室养护，一定时间后取出并对其粘结面做粗糙度处理，再浇筑另一半混凝土成型试件，实验过程复杂费力，需一个模具分两次浇筑成型。目前实验采用标准长方体模具(150mm
×
150mm
×
550mm),现有模具在浇筑混凝土过程中，往往难以精准控制混凝土试件的浇筑长度和其粘结界面的粗糙度。抗折实验在混凝土实验中应用广泛，现有技术存在如上述的缺陷，因此本专利技术意在设计一种操作简单、应用广泛的针对混凝土抗折实验的可拆卸模具，具有精准控制分次成型试件长度和固定粘结界面粗糙度的优点。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于设计一种操作简单的适用于混凝土抗折实验的固定界面粗糙度可拆卸模具。该模具分为左右两个独立部分，采用分体式设计，依次成型左右两个部分的混凝土抗折试件。对比现有的用一个模具浇筑试件的方法，左右两部分独立成模，具有操作简单，易精准控制试件长度、界面粗糙度，减少实验误差的优点。
[0004]本专利技术为一种适用于混凝土抗折实验的固定界面粗糙度可拆卸模具，所采用的技术方案为：适用于混凝土抗折实验的模具，它分为左半部模体、右半部模体、可拆卸挡板、螺孔和螺丝。所述的左半部模体与可拆卸挡板由螺丝相互连接组合成上部开口底部封闭的长方体中空结构；所述左半部模体与右半部模体由螺丝相互连接组合成上部开口底部封闭的长方体中空结构。
[0005]所述左半部模体为上表面和右侧面开口的长方体中空结构，模体右侧部设置有圆形凹槽和螺孔，下表面中心处设置有脱模孔。
[0006]所述右半部模体为上表面和左侧面开口的长方体中空结构，模体右侧部设置有圆形凸起和螺孔，下表面中心处设置有脱模孔。
[0007]所述可拆卸挡板的左侧设置有圆形凸起和螺孔，表面通过3D打印技术设置不同的粗糙度。
[0008]左半部模体右侧的圆形凹槽与右半部模体左侧的圆形凸起配合，可拼合成完整的模具。
[0009]所述螺孔为左半部模体、右半部模体和可拆卸挡板的侧边突出圆孔状结构，垂直于模体的外侧表面。
[0010]所述螺孔通过穿入螺丝，能将可拆卸挡板和右半部模体分别与左半部模体紧密相连接。
[0011]在优选方案中，左半部模体为上表面和右表面开口的长方体中空结构，右表面设置有圆形凹槽，下表面中心处设置有脱模孔，脱模孔可配合气泵使用，待试件成型后，将气泵对准脱模孔并加压吹气，可完成试件脱模。
[0012]在优选方案中，右半部模体为上表面和左表面开口的长方体中空结构，左表面设置有圆形凸起，下表面中心处设置有脱模孔，脱模孔可配合气泵使用，圆形凸起和圆形凹槽配合，可将左右两半部模体拼合成完整的模具。
[0013]在优选方案中，可拆卸挡板的左侧设置有圆形凸起，可与左半部模体拼合成一个上表面开口的长方体中空结构。
[0014]在优选方案中，可拆卸挡板的左表面用3D打印技术设置有不同的粗糙度表面，使得每次用同一挡板成型的混凝土基体都有着相同的粗糙度面。
[0015]在优选方案中，圆形凹槽位于左半部模体的右表面，圆形凸起位于左半部模体和可拆卸挡板的左表面，圆形凹槽与圆形凸起的数量均为四个，位于模具横截面的四角，圆形凹槽与圆形凸起连接时的感觉为紧实的。
[0016]在优选方案中，左半部模体的螺孔与右表面平行，且垂直于侧表面，在侧表面的中间位置，螺孔的数量为一个，左半部模体的螺孔内设有金属螺纹，螺丝可顺利旋入。
[0017]在优选方案中，右半部模体的螺孔与左表面平行，且垂直于侧表面，在侧表面的中间位置，螺孔的数量为一个，左半部模体的螺孔无螺纹，其作用只需令螺丝穿入。
[0018]在优选方案中，可拆卸挡板的螺孔与左表面平行，且垂直于侧表面，在侧表面的中间位置，螺孔的数量为一个，可拆卸挡板的螺孔无螺纹，其作用只需令螺丝穿入。
[0019]在优选方案中，左半部模体的螺孔需与右半部模体、可拆卸挡板的螺孔对齐，通过旋入螺丝能将左右两部分模体更加紧密的连接。结构简单，使用时，将左半部模体与可拆卸挡板拼合，使圆形凹槽与圆形凸起卡合，拧入螺丝，浇入混凝土，待混凝土试件完成养护后，拆下可拆卸挡板，同样方式拼合右半部模体，最后将混凝土浇入整体模具内，养护完成并脱模，得到完整混凝土抗折试件。
[0020]与现有技术相比较，本专利技术设计的一种适用于混凝土抗折实验的可拆卸模具，它包括左半部模体、右半部模体、可拆卸挡板、螺孔和螺丝；所述左半部模体和右半部模体可由螺孔和螺丝相互连接组成上表面开口、其余面封闭的长方体中空结构；所述左半部模体和可拆卸挡板可由螺孔和螺丝相互连接组成上表面开口、其余面封闭的长方体中空结构；所述螺孔连接在左半部模体、右半部模体和可拆卸挡板的侧表面，与螺丝相互配合连接模具的各个部分。该模具特点明显，采用分体式设计，可拼合可拆卸，分别成型混凝土抗折试件，利用3D打印技术固定混凝土试件的粗糙面，解决了现有的一个模具两次成型试件、不易控制混凝土试件长度、不易控制混凝土试件界面的粗糙面而因此造成实验误差较大的问题，独立成模，精准控制，操作简单，应用广泛。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图
[0022]图2为本专利技术中左半部模体的结构示意图
[0023]图3为本专利技术中右半部模体的结构示意图
[0024]图4为本专利技术中可拆卸挡板的结构示意图
[0025]图5为本专利技术中3D打印粗糙面的结构示意图
[0026]图6为本专利技术中螺孔的结构示意图
[0027]图中附图标记为：左半部模体1，右半部模体2，左半部模体带金属螺纹螺孔3，右半部模体无螺纹螺孔4，金属螺丝5，圆形凹槽6，圆形凸起7，可拆卸挡板8，可拆卸挡板圆形凸起9，可拆卸挡板无螺纹螺孔10。
具体实施方式
[0028]为方便使用者更好的理解，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。
[0029]如图1至图6中所示，一种适用于混凝土抗折实验的可拆卸模具，它包括左半部模体1、右半部模体2、左半部模体带金属螺纹螺孔3、右半部模体无螺纹螺孔4、金属螺丝5、圆形凹槽6、圆形凸起7、可拆卸挡板8、可拆卸挡板圆形凸起9以及可拆卸挡板无螺纹螺孔10；所述带金属螺纹螺孔3连接于左半部模体的外侧表面；所述无螺纹螺孔4、无螺纹螺孔10分别连接于左半部模体和可拆卸挡板的外侧表面。
[0030]使用时，先将左半部模体和可拆卸挡板通过圆形凹槽和圆形凸起简单拼合成一个上表面开口、其余面封闭的长方体中空结构，再用金属螺丝依次穿过无螺纹螺孔和带金属螺纹螺孔，从而实现了左右两部分模体的紧密拼合，更好的保证其完整性。
[0031]将搅拌好的混凝土浇筑于上述模体中，经过一定时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于混凝土抗折实验的固定界面粗糙度可拆卸模具，其特征在于，适用于混凝土抗折实验的模具，分为左半部模体、右半部模体、可拆卸挡板、螺孔和螺丝；所述的左半部模体与可拆卸挡板由螺丝相互连接组合成上部开口底部封闭的长方体中空结构；所述左半部模体与右半部模体由螺丝相互连接组合成上部开口底部封闭的长方体中空结构；所述左半部模体为上表面和右侧面开口的长方体中空结构，模体右侧部设置有圆形凹槽和螺孔，下表面中心处设置有脱模孔；所述右半部模体为上表面和左侧面开口的长方体中空结构，模体右侧部设置有圆形凸起和螺孔，下表面中心处设置有脱模孔；所述可拆卸挡板的左侧设置有圆形凸起和螺孔，表面通过3D打印技术设置不同的粗糙度；左半部模体右侧的圆形凹槽与右半部模体左侧的圆形凸起配合，拼合成完整的模具；所述螺孔为左半部模体、右半部模体和可拆卸挡板的侧边突出圆孔状结构，垂直于模体的外侧表面；所述螺孔通过穿入螺丝，能将可拆卸挡板和右半部模体分别与左半部模体紧密相连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土抗折实验的固定界面粗糙度可拆卸模具，其特征在于，左半部模体为上表面和右表面开口的长方体中空结构，右表面设置有圆形凹槽，下表面中心处设置有脱模孔，脱模孔可配合气泵使用，待试件成型后，将气泵对准脱模孔并加压吹气，可完成试件脱模。3.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土抗折实验的固定界面粗糙度可拆卸模具，其特征在于，右半部模体为上表面和左表面开口的长方体中空结构，左表面设置有圆形凸起，下表面中心处设置有脱模孔，脱模孔可配合气泵使用，圆形凸起和圆形凹槽配合，可将左右两半部模体拼合成完整的模具。4.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土抗折实验的固定界面粗糙度可拆卸模具，其特征在于，可拆卸挡板的左侧设置有圆形凸起，与左半部模体拼合成一个上表面开...
【专利技术属性】
技术研发人员：范立峰，陈德坤，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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