本实用新型专利技术涉及一种气溶胶产生装置及其发热组件，所述发热组件包括发热杆、部分包裹所述发热杆的包覆膜以及套设于所述发热杆的固定座，所述固定座上形成有装配孔，所述发热杆包括设置有所述包覆膜的功能部分和未设置有所述包覆膜的装配部分，所述装配部分收容于所述装配孔。由于发热杆的装配部分未包覆有包覆膜，从而具有较高的加工精度，使得装配部分与装配孔之间的配合间隙大大减小，从而提高了产品的垂直度良率。产品的垂直度良率。产品的垂直度良率。
【技术实现步骤摘要】
气溶胶产生装置及其发热组件
[0001]本技术涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种气溶胶产生装置及其发热组件。
技术介绍
[0002]加热不燃烧型气溶胶产生装置是一种通过加热不燃烧的方式加热气溶胶产生基质的电子设备。加热不燃烧型气溶胶产生装置的核心部件是发热体，发热体通过将气溶胶产生基质加热到可以产生气溶胶但是却不足以燃烧的温度，从而在不燃烧的前提下，让气溶胶产生基质产生用户所需要的气溶胶。
[0003]现有的一种发热体通过膜带卷绕包覆在发热杆上而成，其中膜带上设置有发热图形、导电图形等。发热杆上包覆膜带后会导致其直径公差变大。为提高工艺良率和可操作性，与发热体配合的法兰的法兰孔需要做的较大，从而影响发热体的垂直度良率。例如，发热杆的直径公差为
±
0.03mm，在包覆有膜带后的直径公差为
±
0.07mm，导致与之配合的法兰孔的内径需要增大，于是留有最大0.14mm的缝隙，从而影响产品的垂直度，该垂直度良率在实际生产中最高仅能达到85％。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的发热组件以及具有该发热组件的气溶胶产生装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种发热组件，用于气溶胶产生装置，包括发热杆、部分包裹所述发热杆的包覆膜以及套设于所述发热杆的固定座，所述固定座上形成有装配孔，所述发热杆包括设置有所述包覆膜的功能部分和未设置有所述包覆膜的装配部分，所述装配部分收容于所述装配孔。<br/>[0006]在一些实施例中，所述发热杆呈圆柱状，所述功能部分和所述装配部分沿所述发热杆的轴向方向排布。
[0007]在一些实施例中，所述功能部分完全位于所述固定座的外侧，所述功能部分与所述装配部分相连接的一端端面抵靠于所述固定座的端面上，或者，所述功能部分与所述装配部分相连接的一端端面与所述固定座之间具有间隔。
[0008]在一些实施例中，所述固定座上还形成有与所述装配孔相连通的安装孔，所述功能部分部分收容于所述安装孔。
[0009]在一些实施例中，所述安装孔的横截面尺寸大于所述装配孔的横截面尺寸，使得所述安装孔与所述装配孔之间形成有台阶面，所述功能部分与所述装配部分相连接的一端端面抵靠于所述台阶面。
[0010]在一些实施例中，所述发热杆还包括尖形部分，所述尖形部分和所述装配部分分别位于所述功能部分的两端。
[0011]在一些实施例中，所述包覆膜包括基底膜以及设置于所述基底膜上的发热膜。
[0012]在一些实施例中，所述发热膜设置于所述基底膜的内侧。
[0013]在一些实施例中，所述包覆膜还包括设置于所述基底膜并与所述发热膜连接的两个导电膜，所述发热组件还包括分别与所述两个导电膜连接的两个电极引线。
[0014]在一些实施例中，所述基底膜上形成有两个导通孔，每一所述导电膜均包括设置于所述基底膜的外侧并与所述电极引线连接的外接部以及设置于所述导通孔中并与所述发热膜连接的导通部。
[0015]在一些实施例中，所述发热杆采用绝缘材料制成，所述发热膜与所述发热杆贴合。
[0016]在一些实施例中，所述发热杆采用导电材料制成，所述包覆膜还包括设置于所述发热膜和所述发热杆之间的绝缘膜。
[0017]在一些实施例中，所述发热膜与所述固定座之间形成有间隔。
[0018]在一些实施例中，所述包覆膜由柔性膜带卷绕在所述发热杆上后烧结形成。
[0019]在一些实施例中，所述柔性膜带通过流延工艺制成。
[0020]本技术还提供一种气溶胶产生装置，包括如上述任一项所述的发热组件。
[0021]实施本技术至少具有以下有益效果：由于发热杆的装配部分未包覆有包覆膜，从而具有较高的加工精度，使得装配部分与装配孔之间的配合间隙大大减小，从而提高了产品的垂直度良率。
附图说明
[0022]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0023]图1是本技术第一实施例中发热组件的俯视图；
[0024]图2是图1所示发热组件的A
‑
A纵向剖面结构示意图；
[0025]图3是本技术第二实施例中发热组件的纵向剖面结构示意图；
[0026]图4是本技术一些实施例中气溶胶产生装置收容有气溶胶产生基质时的立体结构示意图；
[0027]图5是图4所示气溶胶产生装置收容有气溶胶产生基质时的纵向剖面结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个、三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]图1
‑
2示出了本技术第一实施例中的发热组件10，该发热组件10包括发热杆11、部分包裹发热杆11的包覆膜12以及套设于发热杆11外的固定座14。该发热组件10可用于插入到气溶胶产生基质中，并在通电后对气溶胶产生基质进行烘烤加热。
[0033]发热杆11用于为包覆膜12提供刚性支撑，其可以为柱状，也可以为片状，可以为实心结构，也可具有空心结构，具体不做限定。发热杆11的材质可以为导电材质，也可以为不导电的绝缘材质。发热杆11的材质和结构的选择通常考虑导热系数。一般而言，采用高导热材料制成的发热杆11，其发热组件10的能耗较高；实心柱体结构的发热杆11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热组件，用于气溶胶产生装置，其特征在于，包括发热杆(11)、部分包裹所述发热杆(11)的包覆膜(12)以及套设于所述发热杆(11)的固定座(14)，所述固定座(14)上形成有装配孔(140)，所述发热杆(11)包括设置有所述包覆膜(12)的功能部分(111)和未设置有所述包覆膜(12)的装配部分(112)，所述装配部分(112)收容于所述装配孔(140)。2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热杆(11)呈圆柱状，所述功能部分(111)和所述装配部分(112)沿所述发热杆(11)的轴向方向排布。3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述功能部分(111)完全位于所述固定座(14)的外侧，所述功能部分(111)与所述装配部分(112)相连接的一端端面抵靠于所述固定座(14)的端面上，或者，所述功能部分(111)与所述装配部分(112)相连接的一端端面与所述固定座(14)之间具有间隔。4.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述固定座(14)上还形成有与所述装配孔(140)相连通的安装孔(142)，所述功能部分(111)部分收容于所述安装孔(142)。5.根据权利要求4所述的发热组件，其特征在于，所述安装孔(142)的横截面尺寸大于所述装配孔(140)的横截面尺寸，使得所述安装孔(142)与所述装配孔(140)之间形成有台阶面(143)，所述功能部分(111)与所述装配部分(112)相连接的一端端面抵靠于所述台阶面(143)。6.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热杆(11)还包括尖形部分(113)，所述尖形部分(113)和所述装配部分(112)分别位于所述功能部分(111)的两端。7.根据权利要求1<...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢相安，文豪，蒋振龙，
申请(专利权)人：海南摩尔兄弟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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