本实用新型专利技术公开了一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗总成，包括清洗槽组件、驱动组件和清洗液储存组件，清洗槽组件与驱动组件连通，驱动组件还与清洗液储存组件连通，清洗槽组件包括清洗槽，清洗槽内插装有镜片架，清洗槽上设有超声波发生器，超声波发生器的声波输出方向朝向清洗槽内部。通过驱动组件将清洗液注入清洗槽组件内，并通过驱动组件对镜片架内的镜片进行自动清洗操作，清洗完毕后，驱动组件会自动将废液排出，为佩戴者节约了大量的时间，且镜片的清洁度能够得到有效的保障；同时，通过在清洗槽内插装镜片架，这样一方面方便了镜片清洗时的拿取，另一方面能保障清洗时镜片的位置固定不变，从而方便了清洗。适用于角膜塑形镜的清洗。角膜塑形镜的清洗。角膜塑形镜的清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗总成
[0001]本技术涉及角膜塑形镜清洗
，具体是一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗总成。
技术介绍
[0002]目前，角膜塑形镜为采用透气性硬质角膜接触镜材料(Rigid Gas Permeable材料)制作的镜片，角膜塑形镜也称为“OK镜”。在佩戴角膜塑形镜的期间，由于镜片会不断地与眼球和泪液接触，所以泪液中的蛋白质会不可避免地沉积到镜片的表面和内部，降低镜片透氧性能，造成眼干眼涩，畏光流泪。蛋白沉积还可能会滋生细菌和微生物，造成角膜感染甚至角膜溃疡，严重危害眼睛的健康，故角膜塑形镜的清洗工作非常重要。
[0003]但由于角膜塑形镜的清洗工作非常繁琐，所以目前一般都是自己手工清洗角膜塑形镜，这样不仅浪费了角膜塑形镜佩戴者的大量时间，而且还会出现角膜塑形镜清洗不干净的情况。为此，我们亟需研发出一种角膜塑形镜全自动清洗仪，但研发角膜塑形镜全自动清洗仪中的重要难点之一在于清洗总成的研发，因为清洗总成的结构在很大程度上决定了清洗效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗总成，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗总成，包括清洗槽组件、驱动组件和清洗液储存组件，所述清洗槽组件与所述驱动组件连通，所述驱动组件还与所述清洗液储存组件连通，所述清洗槽组件包括清洗槽，所述清洗槽内插装有镜片架，所述清洗槽上设有超声波发生器，所述超声波发生器的声波输出方向朝向清洗槽内部。
[0006]优选地，所述清洗槽包括清洗槽本体、带清洗槽进液口的清洗槽进液板和分流板，所述清洗槽进液板将所述分流板压装在所述清洗槽本体上，所述清洗槽进液口与所述分流板的一侧连通，所述分流板的另一侧设有若干个喷头，所述喷头与所述清洗槽进液口连通，所述清洗槽本体上对应所述喷头的位置设有通孔，所述喷头朝向所述镜片架设置，所述分流板朝向所述清洗槽进液板的一侧设有分流槽，所述分流槽分别与所述清洗槽进液口和所述喷头连通，所述清洗槽的槽口朝上布置，所述壳体对应所述清洗槽槽口的位置设有开口，所述清洗槽进液板设置在所述清洗槽本体的侧壁上，所述清洗槽本体的底部侧壁上设有清洗槽出液口，所述超声波发生器设置在所述清洗槽本体的底面上。
[0007]优选地，所述镜片架包括镜片架本体和镜片架座，所述镜片架本体一端设有用于放置镜片的镜片篮，所述镜片架本体另一端安装在所述镜片架座上，所述镜片架座与所述清洗槽的槽口密封配合。
[0008]优选地，所述清洗液储存组件包括安装在所述壳体内的第一储液盒，还包括废液
储存组件，所述废液储存组件包括插装在所述壳体内的废液盒，所述驱动组件包括排污泵、清洗泵和第一泵；其中，所述排污泵的进液端与所述清洗槽出液口连通，所述排污泵的出液端与所述废液盒的进液口连通；所述清洗泵的进液端与所述清洗槽出液口连通，所述清洗泵的出液端与所述清洗槽进液口连通；所述第一泵的进液端与所述第一储液盒连通，所述第一泵的出液端与所述清洗槽进液口连通，所述第一泵为水泵，所述第一储液盒用于盛装纯净水或生理盐水。
[0009]优选地，所述清洗液储存组件还包括安装在所述壳体内的第二储液盒，所述驱动组件还包括第二泵，所述第二泵的进液端与所述第二储液盒连通，所述第二泵的出液端与所述清洗槽进液口连通，所述第二泵为水泵，所述第二储液盒用于盛装浸泡液。
[0010]优选地，所述清洗液储存组件还包括安装在所述壳体内的第三储液盒，所述驱动组件还包括第三泵，所述第三泵的进液端与所述第三储液盒连通，所述第三泵的出液端与所述清洗槽进液口连通，所述第三泵为蠕动泵，所述第三储液盒用于盛装清洁液。
[0011]优选地，所述第一储液盒、第二储液盒和第三储液盒上分别对应设有用于检测液体是否用完的液体检测模块，所述废液盒上设有用于检测液体是否储存满的废液检测模块。
[0012]优选地，所述排污泵、清洗泵、第一泵、第二泵和第三泵的输出端分别设有单向阀，所述第三泵的单向阀处设有用于检测是否有液体的液体检测模块，所述液体检测模块的两端分别缠绕在所述第三泵的单向阀的两端。
[0013]优选地，所述驱动组件还包括第四泵，所述第四泵为气泵，所述气泵的输出端与所述清洗槽进液口连通。
[0014]优选地，所述驱动组件还包括驱动组件壳，所述排污泵、清洗泵、第一泵、第二泵、第三泵和第四泵均安装在所述驱动组件壳内，所述驱动组件壳内还设有用于对泵进行减震的减震降噪套。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.通过驱动组件将清洗液储存组件中的清洗液注入清洗槽组件内，并通过驱动组件对镜片架内的镜片进行自动清洗操作，清洗完毕后，驱动组件会自动将废液排出，从而为佩戴者节约了大量的时间，而且镜片的清洁度能够得到有效的保障；同时，通过在清洗槽内插装镜片架，这样一方面方便了镜片清洗时的拿取，另一方面能保障清洗时镜片的位置固定不变，从而方便了清洗；
[0017]2.加设的喷头能对镜片架内的镜片进行更全面与更深层次的清洗，从而提高了清洗效果；
[0018]3.一方面加设的分流槽能提供分流的作用，另一方面加设分流槽后，分流板的其他部分能与清洗槽进液板形成密封，以免液体外溢；
[0019]4.通过将镜片架设计成分体式结构，这样当镜片架本体和镜片架座中的一个发生损坏或需定时更换时，无需更换整个镜片架，从而降低了佩戴者的使用成本；
[0020]5.由于清洁液每次的泵出量非常小，所以在仪器第一次使用时，因管道的液体损耗，会导致按照程序设定的蠕动泵泵出的清洁液较少，没法泵入到清洗槽内，影响清洗效果，因此加设的液体检测模块能确保蠕动泵泵出足量的清洁液进入清洗槽内，以确保清洗效果；
[0021]6.清洗完毕后，加设的气泵能将清洗槽内的液体吹干，以避免滋生细菌；
[0022]7.通过将排污泵、清洗泵、第一泵、第二泵、第三泵和第四泵均先预安装在驱动组件壳内，这样一方面方便了批量化生产及后续的安装，另一方面结构更紧凑；
[0023]8.减震降噪套设置在驱动组件壳与泵之间。加设的减震降噪套一方面能有效地减小泵的震动，另一方面还能起到降噪作用，提高使用者的体验感。
附图说明
[0024]图1为本清洗仪的结构示意图。
[0025]图2为图1的使用状态结构示意图。
[0026]图3为图1的剖面结构示意图。
[0027]图4为图1的俯视爆炸结构示意图；
[0028]图5为图1的俯视另一爆炸结构示意图；
[0029]图6为图1的俯视又一爆炸结构示意图；
[0030]图7为图1的俯视再一爆炸结构示意图；
[0031]图8为图1的仰视爆炸结构示意图；
[0032]图9为图1的仰视另一爆炸结构示意图；
[0033]图10为图1的仰视又一爆炸结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗总成，包括清洗槽组件(2)、驱动组件(3)和清洗液储存组件(4)，所述清洗槽组件(2)与所述驱动组件(3)连通，所述驱动组件(3)还与所述清洗液储存组件(4)连通，其特征在于，所述清洗槽组件(2)包括清洗槽(2a)，所述清洗槽(2a)内插装有镜片架(2b)，所述清洗槽(2a)上设有超声波发生器(2c)，所述超声波发生器(2c)的声波输出方向朝向清洗槽(2a)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗总成，其特征在于，所述清洗槽(2a)包括清洗槽本体(2a1)、带清洗槽进液口(2a2)的清洗槽进液板(2a3)和分流板(2a4)，所述清洗槽进液板(2a3)将所述分流板(2a4)压装在所述清洗槽本体(2a1)上，所述清洗槽进液口(2a2)与所述分流板(2a4)的一侧连通，所述分流板(2a4)的另一侧设有若干个喷头(2a5)，所述喷头(2a5)与所述清洗槽进液口(2a2)连通，所述清洗槽本体(2a1)上对应所述喷头(2a5)的位置设有通孔，所述喷头(2a5)朝向所述镜片架(2b)设置，所述分流板(2a4)朝向所述清洗槽进液板(2a3)的一侧设有分流槽(2a6)，所述分流槽(2a6)分别与所述清洗槽进液口(2a2)和所述喷头(2a5)连通，所述清洗槽(2a)的槽口朝上布置，壳体(1)对应所述清洗槽(2a)槽口的位置设有开口，所述清洗槽进液板(2a3)设置在所述清洗槽本体(2a1)的侧壁上，所述清洗槽本体(2a1)的底部侧壁上设有清洗槽出液口(2a7)，所述超声波发生器(2c)设置在所述清洗槽本体(2a1)的底面上。3.根据权利要求2所述的一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗总成，其特征在于，所述镜片架(2b)包括镜片架本体(2b1)和镜片架座(2b2)，所述镜片架本体(2b1)一端设有用于放置镜片的镜片篮(2b3)，所述镜片架本体(2b1)另一端安装在所述镜片架座(2b2)上，所述镜片架座(2b2)与所述清洗槽(2a)的槽口密封配合。4.根据权利要求3所述的一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗总成，其特征在于，所述清洗液储存组件(4)包括安装在所述壳体(1)内的第一储液盒(4a)，还包括废液储存组件(5)，所述废液储存组件(5)包括插装在所述壳体(1)内的废液盒(5a)，所述驱动组件(3)包括排污泵(3a)、清洗泵(3b)和第一泵(3c)；其中，所述排污泵(3a)的进液端与所述清洗槽出液口(2a7)连通，所述排污泵(3a)的出液端与所述废液盒(5a)的进液口连通；所述清洗泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶敬，
申请(专利权)人：武汉德邻莳海科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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