一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗槽组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗槽组件，包括清洗槽，所述清洗槽内插装有镜片架，所述清洗槽上设有超声波发生器，所述超声波发生器的声波输出方向朝向清洗槽内部。通过在清洗槽内插装镜片架，这样一方面方便了镜片清洗时的拿取，另一方面能保障清洗时镜片的位置固定不变，从而方便了清洗；加设的喷头能对镜片架内的镜片进行更全面与更深层次的清洗，从而提高了清洗效果。适用于角膜塑形镜的清洗。于角膜塑形镜的清洗。于角膜塑形镜的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗槽组件


[0001]本技术涉及角膜塑形镜清洗
，具体是一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗槽组件。

技术介绍

[0002]目前，角膜塑形镜为采用透气性硬质角膜接触镜材料(Rigid Gas Permeable材料)制作的镜片，角膜塑形镜也称为“OK镜”。在佩戴角膜塑形镜的期间，由于镜片会不断地与眼球和泪液接触，所以泪液中的蛋白质会不可避免地沉积到镜片的表面和内部，降低镜片透氧性能，造成眼干眼涩，畏光流泪。蛋白沉积还可能会滋生细菌和微生物，造成角膜感染甚至角膜溃疡，严重危害眼睛的健康，故角膜塑形镜的清洗工作非常重要。
[0003]但由于角膜塑形镜的清洗工作非常繁琐，所以目前一般都是自己手工清洗角膜塑形镜，这样不仅浪费了角膜塑形镜佩戴者的大量时间，而且还会出现角膜塑形镜清洗不干净的情况。为此，我们亟需研发出一种角膜塑形镜全自动清洗仪，但研发角膜塑形镜全自动清洗仪中的重要难点之一在于清洗槽组件的研发，因为清洗槽组件的结构在很大程度上决定了清洗效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗槽组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗槽组件，包括清洗槽，所述清洗槽内插装有镜片架，所述清洗槽上设有超声波发生器，所述超声波发生器的声波输出方向朝向清洗槽内部。
[0006]优选地，所述清洗槽包括清洗槽本体、带清洗槽进液口的清洗槽进液板和分流板，所述清洗槽进液板将所述分流板压装在所述清洗槽本体上，所述清洗槽进液口与所述分流板的一侧连通，所述分流板的另一侧设有若干个喷头，所述喷头与所述清洗槽进液口连通，所述清洗槽本体上对应所述喷头的位置设有通孔，所述喷头朝向所述镜片架设置。
[0007]优选地，所述分流板朝向所述清洗槽进液板的一侧设有分流槽，所述分流槽分别与所述清洗槽进液口和所述喷头连通。
[0008]优选地，所述清洗槽的槽口朝上布置，所述壳体对应所述清洗槽槽口的位置设有开口，所述清洗槽进液板设置在所述清洗槽本体的侧壁上，所述清洗槽本体的底部侧壁上设有清洗槽出液口，所述超声波发生器设置在所述清洗槽本体的底面上。
[0009]优选地，所述镜片架包括镜片架本体和镜片架座，所述镜片架本体一端设有用于放置镜片的镜片篮，所述镜片架本体另一端安装在所述镜片架座上，所述镜片架座与所述清洗槽的槽口密封配合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过在清洗槽内插装镜片架，这样一方面方便了镜片清洗时的拿取，另一方面
能保障清洗时镜片的位置固定不变，从而方便了清洗；
[0012]2.加设的喷头能对镜片架内的镜片进行更全面与更深层次的清洗，从而提高了清洗效果；
[0013]3.一方面加设的分流槽能提供分流的作用，另一方面加设分流槽后，分流板的其他部分能与清洗槽进液板形成密封，以免液体外溢；
[0014]4.通过将镜片架设计成分体式结构，这样当镜片架本体和镜片架座中的一个发生损坏或需定时更换时，无需更换整个镜片架，从而降低了佩戴者的使用成本。
附图说明
[0015]图1为本清洗仪的结构示意图。
[0016]图2为图1的使用状态结构示意图。
[0017]图3为图1的剖面结构示意图。
[0018]图4为图1的俯视爆炸结构示意图；
[0019]图5为图1的俯视另一爆炸结构示意图；
[0020]图6为图1的俯视又一爆炸结构示意图；
[0021]图7为图1的俯视再一爆炸结构示意图；
[0022]图8为图1的仰视爆炸结构示意图；
[0023]图9为图1的仰视另一爆炸结构示意图；
[0024]图10为图1的仰视又一爆炸结构示意图；
[0025]图11为图1的仰视再一爆炸结构示意图；
[0026]图12为清洗槽组件的爆炸结构示意图；
[0027]图13为本清洗仪的水路气路原理图；
[0028]图14为纯净水只超声清洗实验的第一组清洁结果；
[0029]图15为纯净水只超声清洗实验的第二组清洁结果；
[0030]图16为纯净水超声+喷淋清洗实验的第一组清洁结果；
[0031]图17为纯净水超声+喷淋清洗实验的第二组清洁结果；
[0032]图18为纯净水超声+喷淋+浸泡实验的第一组清洁结果；
[0033]图19为纯净水超声+喷淋+浸泡实验的第二组清洁结果。
[0034]如图所示：壳体1，容纳腔1a，盖板1b，清洗槽组件2，清洗槽2a，清洗槽本体2a1，清洗槽进液口2a2，清洗槽进液板2a3，分流板2a4，喷头2a5，分流槽2a6，清洗槽出液口2a7，镜片架2b,镜片架本体2b1，镜片架座2b2，镜片篮2b3，超声波发生器2c，驱动组件3，排污泵3a，清洗泵3b，第一泵3c，第二泵3d，第三泵3e，第四泵3f，驱动组件壳3g，减震降噪套3h，清洗液储存组件4，第一储液盒4a，第二储液盒4b，第三储液盒4c，液体检测模块4d，废液储存组件5，废液盒5a。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例1：
[0037]请参阅图1～13，本技术实施例中，一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗槽组件，包括清洗槽2a，所述清洗槽2a内插装有镜片架2b，所述清洗槽2a上设有超声波发生器2c，所述超声波发生器2c的声波输出方向朝向清洗槽2a内部。
[0038]上述清洗槽2a包括清洗槽本体2a1、带清洗槽进液口2a2的清洗槽进液板2a3和分流板2a4，所述清洗槽进液板2a3将所述分流板2a4压装在所述清洗槽本体2a1上，所述清洗槽进液口2a2与所述分流板2a4的一侧连通，所述分流板2a4的另一侧设有若干个喷头2a5，所述喷头2a5与所述清洗槽进液口2a2连通，所述清洗槽本体2a1上对应所述喷头2a5的位置设有通孔，所述喷头2a5朝向所述镜片架2b设置。所述分流板2a4朝向所述清洗槽进液板2a3的一侧设有分流槽2a6，所述分流槽2a6分别与所述清洗槽进液口2a2和所述喷头2a5连通。
[0039]上述清洗槽2a的槽口朝上布置，所述壳体1对应所述清洗槽2a槽口的位置设有开口，所述清洗槽进液板2a3设置在所述清洗槽本体2a1的侧壁上，所述清洗槽本体2a1的底部侧壁上设有清洗槽出液口2a7，所述超声波发生器2c设置在所述清洗槽本体2a1的底面上。
[0040]上述镜片架2b包括镜片架本体2b1和镜片架座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗槽组件，包括清洗槽(2a)，其特征在于，所述清洗槽(2a)内插装有镜片架(2b)，所述清洗槽(2a)上设有超声波发生器(2c)，所述超声波发生器(2c)的声波输出方向朝向清洗槽(2a)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗槽组件，其特征在于，所述清洗槽(2a)包括清洗槽本体(2a1)、带清洗槽进液口(2a2)的清洗槽进液板(2a3)和分流板(2a4)，所述清洗槽进液板(2a3)将所述分流板(2a4)压装在所述清洗槽本体(2a1)上，所述清洗槽进液口(2a2)与所述分流板(2a4)的一侧连通，所述分流板(2a4)的另一侧设有若干个喷头(2a5)，所述喷头(2a5)与所述清洗槽进液口(2a2)连通，所述清洗槽本体(2a1)上对应所述喷头(2a5)的位置设有通孔，所述喷头(2a5)朝向所述镜片架(2b)设置。3.根据权利要求2所述的一种用于角膜塑形镜全自动清洗仪的清洗槽组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶敬，
申请(专利权)人：武汉德邻莳海科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：