一种工业级混合油用脱酸脱臭塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，包括用于对混合油进行脱酸脱臭的塔体、反应段、保护机构、蒸汽输送管以及进料口，还包括分流机构，本实用新型专利技术属于脱酸脱臭塔技术领域；本实用新型专利技术中通过保护机构的设置实现对塔体的保温隔热，通过蒸汽输送管将高温蒸汽输送至塔体内，再将混合油通过进料口进入到储油槽内，开启电机通过锥形齿轮B与锥形齿轮A相互啮合带动分油盘进行转动，混合油通过储油槽底部的漏网流至分油盘上，通过分油盘的转动以及分油盘上表面设置的分隔板，达到充分对混合油分散的目的，实现混合油充分与蒸汽接触，混合油再通过与反应段内物料接触，达到对混合油进行充分脱酸脱臭的技术效果。进行充分脱酸脱臭的技术效果。进行充分脱酸脱臭的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业级混合油用脱酸脱臭塔


[0001]本技术属于脱酸脱臭塔
，尤其涉及一种工业级混合油用脱酸脱臭塔。

技术介绍

[0002]脱酸脱臭塔是在油脂精炼工艺中，经常用到的设备，主要是脱除原始油中游离脂肪酸，脱酸脱臭塔的上层是填料层，下层为层板式结构，是一种适用于物理精炼的组合式塔。
[0003]专利号为202021921361.7的一项专利提出一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，其包括塔体、料筒和蒸汽进气管，料筒位于塔体内，蒸汽进气管与塔体连通，蒸汽进气管位于塔体侧壁的底端，蒸汽进气管位于塔体的一端连通有用于增加蒸汽在塔体内分散均匀性的蒸汽分散组件。
[0004]上述专利通过设置多个分散管提高原始油与蒸汽的接触面积，从而使原始油脱酸脱臭效果更明显，但上述专利中没有对进入的塔体内的原始油进行分散，导致原始油不能与蒸汽充分接触反应，导致对原始油脱酸脱臭不彻底。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，包括用于对混合油进行脱酸脱臭的塔体，所述塔体内部设置有与混合油进行脱酸脱臭反应的反应段，所述塔体外侧设置有用于对塔体进行保温隔热的保护机构，所述塔体底部设置有用于向塔体内输送蒸汽的蒸汽输送管，所述塔体上设置有用于混合油进入的进料口，还包括：
[0007]分流机构，所述分流机构用于对混合油进行分散，所述分流机构包括驱动组件、储油槽、分油盘以及固定柱，所述驱动组件与固定柱连接，所述储油槽设置在塔体内部且与塔体固定连接，所述储油槽底部设置为漏网状，所述分油盘与储油槽转动连接，所述固定柱与分油盘固定连接，所述固定柱上固定连接有锥形齿轮A。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0009]进一步的技术方案：所述驱动组件包括电机以及锥形齿轮B，所述电机与塔体固定连接，所述电机输出轴与锥形齿轮B固定连接，所述锥形齿轮B与锥形齿轮A相互啮合。
[0010]进一步的技术方案：所述分油盘呈圆台型，所述分油盘上表面固定连接有若干个均匀分布的分隔板。
[0011]进一步的技术方案：所述蒸汽输送管上设置有用于控制蒸汽输送的阀门。
[0012]进一步的技术方案：所述保护机构内部设置为保温棉，外部为隔热板，所述保温棉与隔热板固定连接。
[0013]进一步的技术方案：所述保护机构设置为对半卡接式圆柱套筒，所述隔热板A两端上固定连接有限位柱，所述隔热板B两端上设置有与限位柱相契合的凹槽。
[0014]进一步的技术方案：所述塔体上反应段一侧设置有换料口，所述换料口上转动连接有密封门，所述换料口内侧上固定连接有密封条。
[0015]进一步的技术方案：所述反应段内部设置有引流板。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种工业级混合油用脱酸脱臭塔。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018]1、通过保护机构的设置实现对塔体的保温隔热，通过蒸汽输送管将高温蒸汽输送至塔体内，再将混合油通过进料口进入到储油槽内，开启电机通过锥形齿轮B与锥形齿轮A相互啮合带动分油盘进行转动，混合油通过储油槽底部的漏网流至分油盘上，通过分油盘的转动以及分油盘上表面设置的分隔板，达到充分对混合油分散的目的，实现混合油充分与蒸汽接触，混合油再通过与反应段内物料接触，达到对混合油进行充分脱酸脱臭的技术效果；
[0019]2、通过引流板的设置增加混合油通过保护机构的时间使混合油充分与保护机构内物料接触反应后流出的目的，通过换料口的设置达到对保护机构内物料进行更换保证物料使用效果的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图。
[0021]图2为本技术局部剖结构分布示意图。
[0022]图3为本技术反应段以及保护机构内部结构示意图。
[0023]图4为本技术隔热板连接结构示意图。
[0024]图5为本技术分油盘结构示意图。
[0025]附图标记注释：1、塔体；2、反应段；3、保护机构；4、分流机构；5、驱动组件；6、储油槽；7、分油盘；8、固定柱；9、锥形齿轮A；10、电机；11、锥形齿轮B；12、分隔板；13、蒸汽输送管；14、阀门；15、进料口；16、保温棉；17、隔热板；18、隔热板A；19、隔热板B；20、限位柱；21、凹槽；22、换料口；23、密封门；24、引流板。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]请参阅图1～5，为本技术一种实施例提供的，一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，包括用于对混合油进行脱酸脱臭的塔体1，塔体1内部设置有与混合油进行脱酸脱臭反应的反应段2，塔体1外侧设置有用于对塔体1进行保温隔热的保护机构3，塔体1底部设置有用于向塔体1内输送蒸汽的蒸汽输送管13，塔体1上设置有用于混合油进入的进料口15，还包括：
[0029]分流机构4，分流机构4用于对混合油进行分散，分流机构4包括驱动组件5、储油槽6、分油盘7以及固定柱8，驱动组件5与固定柱8连接，储油槽6设置在塔体1内部且与塔体1固定连接，储油槽6底部设置为漏网状，分油盘7与储油槽6转动连接，固定柱8与分油盘7固定连接，固定柱8上固定连接有锥形齿轮A9。
[0030]优选的，驱动组件5包括电机10以及锥形齿轮B11，电机10与塔体1固定连接，电机10输出轴与锥形齿轮B11固定连接，锥形齿轮B11与锥形齿轮A9相互啮合。此种设置的目的在于，实现驱动分油盘7进行转动的目的。
[0031]优选的，分油盘7呈圆台型，分油盘7上表面固定连接有若干个均匀分布的分隔板12。此种设置的目的在于，实现对混合油的分流增大混合油与蒸汽的接触面积。
[0032]优选的，蒸汽输送管13上设置有用于控制蒸汽输送的阀门14。此种设置的目的在于，实现控制蒸汽的进出也防止塔体1内的混合油倒流进蒸汽输送管13内。
[0033]在本技术实施例中，通过保护机构3的设置实现对塔体1的保温隔热，通过蒸汽输送管13将高温蒸汽输送至塔体1内，达到一定量后关闭阀门14停止输送，蒸汽通过运动扩散至充满塔体1，将混合油通过进料口15进入到储油槽6内，开启电机10通过锥形齿轮B11与锥形齿轮A9相互啮合带动分油盘7进行转动，混合油通过储油槽6底部的漏网流至分油盘7上，通过分油盘7的转动以及上表面设置的分隔板12，达到充分对混合油分散的目的，实现混合油充分与蒸汽接触达到对混合油进行充分脱酸脱臭的技术效果。
[0034]请参阅图1、图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，包括用于对混合油进行脱酸脱臭的塔体(1)，所述塔体(1)内部设置有与混合油进行脱酸脱臭反应的反应段(2)，所述塔体(1)外侧设置有用于对塔体(1)进行保温隔热的保护机构(3)，所述塔体(1)底部设置有用于向塔体(1)内输送蒸汽的蒸汽输送管(13)，所述塔体(1)上设置有用于混合油进入的进料口(15)，其特征在于，还包括：分流机构(4)，所述分流机构(4)用于对混合油进行分散，所述分流机构(4)包括驱动组件(5)、储油槽(6)、分油盘(7)以及固定柱(8)，所述驱动组件(5)与固定柱(8)连接，所述储油槽(6)设置在塔体(1)内部且与塔体(1)固定连接，所述储油槽(6)底部设置为漏网状，所述分油盘(7)与储油槽(6)转动连接，所述固定柱(8)与分油盘(7)固定连接，所述固定柱(8)上固定连接有锥形齿轮A(9)。2.根据权利要求1所述的工业级混合油用脱酸脱臭塔，其特征在于，所述驱动组件(5)包括电机(10)以及锥形齿轮B(11)，所述电机(10)与塔体(1)固定连接，所述电机(10)输出轴与锥形齿轮B(11)固定连接，所述锥形齿轮B(11)与锥形齿轮A(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毓军，梁日兴，
申请(专利权)人：惠州市杰创生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：