本实用新型专利技术提供一种用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置，聚能爆破装药装置布置于开挖轮廓线上，开挖轮廓线上设置有若干炮孔，聚能爆破装药装置包括：若干装药管，若干装药管内装填用于爆破的散装乳化炸药和无线电子雷管，且若干装药管安装在炮孔内；固定组件，固定组件与若干装药管连接，并将若干装药管固定在轮廓线上；其中，每一装药管的两侧对称设置有一对凹陷结构的聚能槽，一对聚能槽的开设方向与轮廓线的方向一致。通过固定组件将若干装药管固定在轮廓线上的炮孔内，使得装药管的聚能槽开设方向与轮廓线的方向相一致，进而取代了现有技术中通过人工来调整聚能槽方向的安装方式，提高了开挖轮廓面成形质量，降低了爆破施工的时间。破施工的时间。破施工的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置
[0001]本技术属于爆破
，特别涉及一种用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置。
技术介绍
[0002]在岩石爆破开挖过程中，通常采用光面爆破或预裂爆破技术控制开挖轮廓面的质量，然而实际应用时仍常出现开挖轮廓面不平整度大、超欠挖严重、保留岩体损伤破坏程度高等现象，在一定程度上限制了该技术的应用与发展。随着聚能爆破技术的发展，可将炸药爆轰能量集中到切槽方向，以形成定向裂纹，从而改善开挖轮廓面质量，然而在实际施工过程中，应用现有的聚能装药装置，需要手动调整聚能槽方向，难以严格控制所有炮孔内聚能槽方向均沿着轮廓线方向布置，因此目前该技术的应用大大增加了爆破施工时间成本，且实际应用效果无法得到保证。传统有线起爆方式连线工序繁琐，时间成本和人力成本较高，不利于机械化、自动化装药技术的发展应用。
[0003]也即，在岩石爆破开挖的过程中，通过聚能爆破来改善开挖轮廓面质量时，仍存在需要手动调整切槽方向的问题，大大增加了爆破施工时间成本，以及传统的有线起爆方式连线工序繁琐，时间成本和人力成本高，不利于机械化自动化装药技术的应用；
[0004]可见，在进行在岩石爆破的过程中，如何解决手动调整切槽方向的方式，进而降低爆破施工时间，提高开挖轮廓面成形质量，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供的一种用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置，以至少解决上述技术问题；
[0006]为了解决上述问题，本技术的第一方面提供一种用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置，所述聚能爆破装药装置布置于开挖轮廓线上，所述开挖轮廓线上设置有若干炮孔，其特征在于，所述聚能爆破装药装置包括：若干装药管，若干所述装药管内装填用于爆破的散装乳化炸药和无线电子雷管，且若干所述装药管安装在所述炮孔内；固定组件，所述固定组件与若干所述装药管连接，并将若干所述装药管固定在所述轮廓线上；其中，每一所述装药管的两侧对称设置有一对凹陷结构的聚能槽，一对所述聚能槽的开设方向与所述轮廓线的方向一致，用于提高爆破能量利用率，控制开挖轮廓面。
[0007]在第一方面中，所述固定组件包括定向带和若干限位套环；所述定向带为条带状，且沿所述轮廓线的长度方向设置，若干所述限位套环设置在所述定向带上，且对应套设在若干所述装药管上。
[0008]在第一方面中，所述限位套环包括基座和设置在基座上的环形件，所述基座上设置有连接孔，所述连接孔套设在所述定向带上，所述环形件的内轮廓设置为与所述聚能槽相适配的形状，且所述环形件套设在所述装药管上。
[0009]在第一方面中，所述聚能槽为楔形；每一所述限位套环的内壁均设置有楔形凸起，
所述楔形凸起与楔形的所述聚能槽相适配。
[0010]在第一方面中，所述装药管的一端为开口端，所述装药管的另一端为闭口端，所述开口端通过一封堵塞封堵；所述装药管管径根据轮廓线上的炮孔线装药密度确定。
[0011]在第一方面中，所述装药管内侧壁沿轴向设置有第一齿形结构；所述封堵塞的外侧壁沿轴向设置有第二齿形结构。
[0012]在第一方面中，所述第一齿形结构包括：沿所述装药管的长度方向间隔设置环形的台阶状第一突出部，且相邻两所述第一突出部的直径相同；所述第二齿形结构包括：沿所述封堵塞的长度方向间隔设置环形的台阶状第二突出部，且相邻两所述第二突出部的直径相同。
[0013]在第一方面中，所述装药管的外侧壁上间隔设置有若干扩径环圈，所述扩径环圈直径小于限位套环环形件内径；所述扩径环圈直径小于炮孔直径。
[0014]在第一方面中，所述装药管和所述封堵塞为卡扣连接方式。
[0015]在第一方面中，所述装药管的开口端设置有一圈凸盘，所述凸盘直径大于所述扩径环圈的内径。
[0016]有益效果：本技术提出了一种用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置一种用于控制开挖轮廓面的聚能装药爆破系统，通过固定组件将若干装药管固定在轮廓线上的炮孔内，使得装药管的聚能槽开设方向与轮廓线的方向相一致，进而取代了现有技术中通过人工来调整聚能槽方向的安装方式，降低了爆破施工的时间，进而大大提高了爆破效率，同时，通过无线电子雷管的方式，也替代了现有技术中通过有线起爆的方式，提高了机械自动化装药技术的应用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术较佳实施例提供的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术较佳实施例提供的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置的装药管结构示意图；
[0020]图3为本技术较佳实施例提供的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置的装药管A
‑
A方向剖面示意图；
[0021]图4为本技术较佳实施例提供的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置的装药管B
‑
B方向剖面示意图；
[0022]图5为本技术较佳实施例提供的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置的限位套环结构示意图；
[0023]图6为本技术较佳实施例提供的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置的限位套环A
‑
A方向剖面示意图；
[0024]图7为本技术较佳实施例提供的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置的
限位套环B
‑
B方向剖面示意图；
[0025]图8为本技术较佳实施例提供的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置的定向带横剖面示意图；
[0026]图9为本技术较佳实施例提供的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置的封堵塞结构示意图；
[0027]图10为本技术较佳实施例提供的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置的封堵塞A
‑
A方向剖面示意图；
[0028]图11为本技术较佳实施例提供的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置的封堵塞B
‑
B方向剖面示意图；
[0029]图12为本技术较佳实施例提供的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置的隧道掘进爆破周边孔聚能装药示意图；
[0030]附图标记说明：
[0031]1、装药管；
[0032]2、定向带；
[0033]3、限位套环；
[0034]4、封堵塞；
[0035]5、聚能槽；
[0036]6、扩径环圈；
[0037]7、加固连接结构；
[0038]8、凸盘。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置，所述聚能爆破装药装置布置于开挖轮廓线上，所述开挖轮廓线上设置有若干炮孔，其特征在于，所述聚能爆破装药装置包括：若干装药管，若干所述装药管内装填用于爆破的散装乳化炸药和无线电子雷管，且若干所述装药管安装在所述炮孔内；固定组件，所述固定组件与若干所述装药管连接，并将若干所述装药管固定在所述轮廓线上；其中，每一所述装药管的两侧对称设置有一对凹陷结构的聚能槽，一对所述聚能槽的开设方向与所述轮廓线的方向一致。2.根据权利要求1所述的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置，其特征在于，所述固定组件包括定向带和若干限位套环；所述定向带为条带状，且沿所述轮廓线的长度方向设置，若干所述限位套环设置在所述定向带上，且对应套设在若干所述装药管上。3.根据权利要求2所述的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置，其特征在于：所述限位套环包括基座和设置在基座上的环形件，所述基座上设置有连接孔，所述连接孔套设在所述定向带上，所述环形件的内轮廓设置为与所述聚能槽相适配的形状，且所述环形件套设在所述装药管上。4.根据权利要求3所述的用于控制开挖轮廓面的聚能爆破装药装置，其特征在于：所述聚能槽为楔形；每一所述限位套环的内壁均设置有楔形凸起，所述楔形凸起与楔形的所述聚能槽相适配。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜宇翔，贾永胜，孙金山，姚颖康，谢全民，董千，胡玲玲，张震，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：新型
国别省市：
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