本实用新型专利技术提供的一种超临界CO萃取装置，包括罐体和研磨盘，所述罐体的上方设有电机外壳，所述电机外壳的内侧设有电机A，所述电机外壳的一侧设有进料口，所所述研磨盘设于电机A的下方，所述研磨盘的两侧设有侧研磨块，所述研磨盘的下方设有导流管，所述导流管的一侧设有混合箱，所述混合箱远离控制面板的一侧设有电机B，所述电机B的一侧设有过滤装置所述电机B的下方设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的外侧设有搅拌釜，所述搅拌釜的下方设有加热块。本实用新型专利技术的优点：通过设置研磨与研磨块能更好的研磨物料，方便与萃取液充分混合，加快了生产效率，通过设置搅拌釜与加热块能够加快反应速度的同时加快挥发速度。度的同时加快挥发速度。度的同时加快挥发速度。
【技术实现步骤摘要】
一种超临界CO萃取装置
[0001]本技术涉及萃取装置领域，特别涉及一种超临界CO萃取装置。
技术介绍
[0002]当下的超临界萃取技术可以通过控制加热温度与压力选择性地将不同沸点分子的物质提取分离，在这个过程中因为使用的是不活泼气体，从而具有无毒无味不可燃等特性，使整个生产过程非常安全，同时也可以避免残留，但目前市面上的萃取装置需要在上料前将物料磨碎，以此来提高生产效率，导致其生产繁琐，打磨效果不理想等，所以市面上需要一种能够充分研磨物料的能够高效率运行的一种超临界CO萃取装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种超临界CO萃取装置，通过设置研磨盘与侧研磨块能够将物料更好的磨碎，方便与萃取液充分混合，从而提高生产效率，通过设置搅拌釜与加热装置能够加快萃取反应速度的同时，加快其他物质的挥发。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种超临界CO萃取装置，包括罐体和研磨盘，所述罐体的上方设有电机外壳，所述电机外壳的内侧设有电机A，所述电机外壳的一侧，且在罐体的上端设有进料口，所述罐体的下方两侧设有四个支脚，所述支脚的一侧设有控制面板，所述研磨盘设于电机A的下方，所述研磨盘的两侧设有侧研磨块，所述研磨盘的下方设有导流管，所述导流管的一侧，且在进料口的下方设有混合箱，所述混合箱远离控制面板的一侧设有电机B，所述电机B远离混合箱的一侧设有过滤装置，所述过滤装置的上方，且在导流管的一侧设有电动泵，所述电机B的下方设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的外侧设有搅拌釜，所述搅拌釜的下方设有加热块，所述加热块的中间位置，且在搅拌釜的底部设有阀门，所述阀门的下方，且在罐体的底部设有出料口。
[0006]作为改进，所述电机A的下方设有连接块，所述连接块的内部设有旋转固定块，所述旋转固定块的下方设有固定螺栓与研磨盘相连，所述连接块的内侧设有孔洞，所述电机A的转轴通过孔洞与研磨盘相连。
[0007]作为改进，所述导流管的上端面设有固定螺栓与侧研磨块相连，所述导流管的一侧，且在电动泵的上方设有管路，所述管路开口设于导流管的内侧，所述电动泵的一侧设有管路延伸出罐体。
[0008]作为改进，所述电动泵的下方，且在过滤装置远离电机B的一侧设有风扇，所述风扇的一侧设有通风管道与过滤装置相连，所述过滤装置的下方，且在搅拌釜的内侧设有排气管。
[0009]作为改进，所述电机B靠近混合箱的一侧设有传动轴，所述传动轴的一侧设有齿轮与电机B的转轴相连，所述传动轴下方设有连接杆与搅拌扇叶相连，所述加热块的内侧设有电磁加热板，所述阀门的下方两侧设有电动推拉杆，所述电动推拉杆的内侧设有螺杆移动
机构。
[0010]本技术的有益效果为：通过设置研磨与研磨块能更好的研磨物料，方便与萃取液充分混合，加快了生产效率，通过设置搅拌釜与加热块能够加快反应速度的同时加快挥发速度。
附图说明
[0011]图1为本技术一种超临界CO萃取装置的剖视图；
[0012]图2为图1A部分放大结构剖视图。
[0013]附图标记对照表：
[0014]1、罐体；2、电机外壳；3、电机A；4、研磨盘；5、侧研磨块；6、导流管；7、电动泵；8、混合箱；9、电机B；10、过滤装置；11、支脚；12、控制面板；13、排气管；14、搅拌釜；15、搅拌扇叶；16、加热块；17、阀门；18、电动推拉杆；19、出料口；20、进料口。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1所示，一种超临界CO萃取装置，包括罐体1和研磨盘4，所述罐体1的上方设有电机外壳2，所述电机外壳2的内侧设有电机A3，所述电机外壳2的一侧，且在罐体1的上端设有进料口20，所述罐体1的下方两侧设有四个支脚11，所述支脚11的一侧设有控制面板12，所述研磨盘4设于电机A3的下方，所述研磨盘4的两侧，设有侧研磨块5，所述研磨盘4的下方设有导流管6，所述导流管6的一侧，且在进料口20的下方设有混合箱8，所述混合箱8远离控制面板12的一侧设有电机B9，所述电机B9远离混合箱8的一侧设有过滤装置10，所述过滤装置10的上方，且在导流管6的一侧设有电动泵7，所述电机B9的下方设有搅拌扇叶15，所述搅拌扇叶15的外侧设有搅拌釜14，所述搅拌釜14的下方设有加热块16，所述加热块16的中间位置，且在搅拌釜14的底部设有阀门17，所述阀门17的下方，且在罐体1的底部设有出料口19。所述电机A3的下方设有连接块，所述连接块的内部设有旋转固定块，所述旋转固定块的下方设有固定螺栓与研磨盘4相连，所述连接块的内侧设有孔洞，所述电机A3的转轴通过孔洞与研磨盘4相连。
[0017]所述导流管6的上端面设有固定螺栓与侧研磨块5相连，所述导流管6的一侧，且在电动泵7的上方设有管路，所述管路开口设于导流管6的内侧，所述电动泵7的一侧设有管路延伸出罐体1。所述电动泵7的下方，且在过滤装置10远离电机B9的一侧设有风扇，所述风扇的一侧设有通风管道与过滤装置10相连，所述过滤装置10的下方，且在搅拌釜14的内侧设有排气管13。所述电机B9靠近混合箱8的一侧设有传动轴，所述传动轴的一侧设有齿轮与电机B9的转轴相连，所述传动轴下方设有连接杆与搅拌扇叶15相连，所述加热块16的内侧设有电磁加热板，所述阀门17的下方两侧设有电动推拉杆18，所述电动推拉杆18的内侧设有螺杆移动机构。
[0018]当使用时，通过控制面板12启动装置，随后将物料通过进料口20倒入装置内，此时电机A3带动研磨盘4旋转，物料会沿着研磨盘4与侧研磨块5之间的间隙缩小颗粒尺寸，在这个过程中阶梯状的侧研磨块5与研磨盘5之间的间隙逐渐缩小，从而研磨不同尺寸的物料，当研磨完成后，粉状的物料会流到导流管6内，此时运作的电动泵7会通过管路将外界储存的液态的CO2引到导流管6内，并开始与物料混合，同时与物料一同流入到混合箱8内，经过混合箱8短暂的储存与冲击，使物料和液态CO2进行混合，随后流入到搅拌釜14内，随后搅拌釜14内侧的搅拌扇叶15通过电机B9的带动进行旋转使搅拌釜15内的混合物进行充分的混合和均匀受热，此时控制面板12可以细微调整加热块16的温度，使混合物分离出不需要的气体，这些气体通过排气管13进入过滤装置10内随后通过风扇将其带出罐体，或将风扇外侧接入其他管道进行气体收集，此时阀门17可以通过控制面板12启动电动推拉杆18内部的小型电机带动螺杆旋转，是推杆上升，将阀门17顶起，并使搅拌釜14内部的混合物通过出料口19排出。
[0019]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超临界CO萃取装置，包括罐体(1)和研磨盘(4)，其特征在于，所述罐体(1)的上方设有电机外壳(2)，所述电机外壳(2)的内侧设有电机A(3)，所述电机外壳(2)的一侧，且在罐体(1)的上端设有进料口(20)，所述罐体(1)的下方两侧设有四个支脚(11)，所述支脚(11)的一侧设有控制面板(12)，所述研磨盘(4)设于电机A(3)的下方，所述研磨盘(4)的两侧设有侧研磨块(5)，所述研磨盘(4)的下方设有导流管(6)，所述导流管(6)的一侧，且在进料口(20)的下方设有混合箱(8)，所述混合箱(8)远离控制面板(12)的一侧设有电机B(9)，所述电机B(9)远离混合箱(8)的一侧设有过滤装置(10)，所述过滤装置(10)的上方，且在导流管(6)的一侧设有电动泵(7)，所述电机B(9)的下方设有搅拌扇叶(15)，所述搅拌扇叶(15)的外侧设有搅拌釜(14)，所述搅拌釜(14)的下方设有加热块(16)，所述加热块(16)的中间位置，且在搅拌釜(14)的底部设有阀门(17)，所述阀门(17)的下方，且在罐体(1)的底部设有出料口(19)。2.根据权利要求1所述的一种超临界CO萃取装置，其特征在于，所述电机A(3)的下方设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜鉴翔，杨其彬，颜子皓，
申请(专利权)人：厦门思健药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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